阀门检测装置的制作方法

1.本发明涉及阀门检测设备领域，具体涉及一种阀门检测装置。


背景技术：

2.液冷类型的新能源汽车电池包系统失效后，冷却液需要通过阀门及时排出，以避免冷却液渗透电池造成电池短路，引发更严重的事故。为此需要检测阀门的液体排出性能，确保阀门能够在规定的要求内排出冷却液。
3.为了检测阀门在装车条件下的液体排出性能，需要设计能够模拟阀门装车状态的实验装置，从而获取模拟装车条件下，阀门的工作性能，比如泄出速度、泄出时间、泄出量-压力曲线等等。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中不能在模拟装车条件下对阀门进行液体排出性能测试的问题，本实用新型提供一种能够对阀门进行模拟装车条件下的液体排出性能测试的阀门检测装置。
5.本技术的技术方案提供一种阀门检测装置，该阀门检测装置包括：容纳工作液体的工作容器，该工作容器设置有泄出孔；与所述泄出孔连通的集液器，所述集液器还设置有测量管路流量或液体体积或液体重量的测量装置；以及设置在所述泄出孔与所述集液器之间通路中的阀门安装孔，所述泄出孔与所述集液器通过阀门安装孔连通。
6.优选的，所述工作容器中的所述工作液体在所述泄出孔处的压力恒定。
7.优选的，所述工作液体在所述工作容器中的液位高度恒定。
8.优选的，所述工作容器中设置有用于控制所述工作液体的所述液位高度的浮球阀。
9.优选的，所述测量装置为瞬时流量计，所述工作容器中设置有液位高度感应器，所述瞬时流量计和所述液位高度感应器均与控制系统通讯连接。
10.优选的，所述集液器设置有回到所述工作容器的液体回路。
11.优选的，所述液体回路上设置有至少一个缓冲容器。
12.优选的，待测阀门安装于所述阀门安装孔中，与所述阀门安装孔扣合。
13.优选的，所述阀门安装孔设置于所述泄出孔位置处。
14.本技术中的技术方案通过在容纳工作液体的工作容器与集液器之间设置的阀门安装孔，实现待测阀门的模拟装车状态安装以及模拟装车状态下管路环境条件的模拟。能够准确有效地在实验过程中模拟装车的实际情况。其结构简单，易于操作，模拟准确性高，可拓展性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的阀门安装孔与待测阀门的扣合示意图；
16.图2为本实用新型的实施例1的示意图；
17.图3为本实用新型的实施例2的示意图。
18.1:工作容器2:集液器3:阀门安装孔4:工作液体5:待测阀门6:液体回路11:泄出孔12:浮球阀13:液位高度感应器21:流量计31:安装孔台阶51:阀门垫圈52:阀门卡扣61:缓冲容器
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明，在本说明书中，附图尺寸比例并不代表实际尺寸比例，其只用于体现各部件之间的相对位置关系与连接关系，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。
20.图1示出了本实用新型中待测阀门5在阀门安装孔3上的安装示意图。阀门安装孔3上匹配待测阀门5的尺寸设置有高度合适的安装孔台阶31；待测阀门5的颈部设置有用于密封的阀门垫圈51，待测阀门5的端部设置有用于安装固定的阀门卡扣52，在将待测阀门5压入阀门安装孔3后，待测阀门5的阀门卡扣52将会卡置于阀门安装孔3的安装孔台阶31上，并同时给阀门垫圈51施加一预紧力，保证阀门垫圈51处的密封性能。在另一些可能的安装环境中，阀门安装孔3由于厚度更低，可能没有安装孔台阶31，这不影响阀门垫圈51的扣合，通常在这些场合中，阀门安装孔3的厚度适于阀门垫圈51扣合于阀门安装孔3的表面上。
21.为了实现模拟待测阀门的模拟装车状态安装并且实现模拟装车状态下的管路环境条件的模拟，图2示出了本阀门检测装置的一个实施例。该阀门检测装置包括容纳工作液体4的工作容器1，该工作容器1设置有泄出孔11，集液器2与泄出孔11之间通过管路连通，在上述泄出孔11与集液器2之间的管路上还设置有阀门安装孔3，阀门安装孔3设置在泄出孔11与集液器2之间，实现工作容器1与集液器2之间经过阀门安装孔3连通。其中的集液器2可以是具有刻度的容器从而同时具有作为测量工作液体4体积的测量装置的作用，也可以不设刻度，而通过另外设置的体积测量装置测量集液器2中工作液体4的体积。在给定的时间内通过测量集液器2中的工作液体4的体积便可以计算平均状态下待测阀门5的泄漏速度。
22.另外需要说明的是，就计算工作液体4的体积而言，称量工作液体4的体积与称量工作液体4的重量是等价的，因此对于本领域技术人员而言，为了得到集液器内液体的体积，也可以使用称量工作液体4的重量的测量装置替代称量工作液体4体积的测量装置后经简单计算得到。其中的阀门安装孔3设置在工作容器1与集液器2之间以起到提供工作液体4的流道之作用，而为了方便待测阀门5在阀门安装孔3上的拆装，优选的将阀门安装孔3设置于通道入口处，也就是泄出孔11重合的位置。当然，在其他情况下，将阀门安装孔3设置于通道中，并采用可拆卸的安装方式以方便待测阀门5在阀门安装孔3上的安装与拆卸也是可以接受的。
23.在上述实施例中，通过测量预定时间区间内的工作液体4体积并求得待测阀门5的平均泄漏体积速度的方法来衡量工作液体4的泄漏性能。为了使测量结果能够与实际情况较好的符合，以免误差过大，优选的要求工作容器1内的液体在泄出孔11处的液体压力保持稳定，从而保持一个平稳的泄漏速度。对此可以通过控制工作容器1内的液位高度或者通过改变工作容器1中工作液体4的液面上方气体压强实现。作为一个简单的实现，通过控制液位高度控制泄出孔11处的液体压力更合适。更进一步的控制液位高度可以通过在工作容器
1中设置一个高度固定的由浮球阀12控制开闭的进液口实现，通过浮球阀12实现工作容器1中的液位高度恒定。
24.图3示出了本实用新型的实施例2的示意图，该实施例2中，在连通工作容器1的泄出孔11与集液器2的管路中设置阀门安装孔3，并在管路中阀门安装孔3的下游位置设置有用于测量管路流量的流量计21，在工作容器1中还设置有用于监控工作容器1中的工作液体4的液位高度的液位高度感应器13。可选的，流量计21与液位高度感应器13均与控制系统通讯连接，实现测量数据的传输。从而通过控制系统获得、存储、再现该测量装置中液位高度与瞬时流量之间的关系曲线或液位高度与瞬时流量的时间曲线，体现待测阀门5的泄漏能力。此外控制系统可以视具体情况或者预设场景对针对液位高度感应器13反馈的液位高度做出反馈控制，提供不同液位条件下的瞬时流量数据，简化实验过程的同时，拓展设备的实验能力。
25.为了节省实验材料，实现工作液体的重复使用，可选地，可以在集液器2与工作容器1之间设置用于工作液体4回流的液体回路6，实现工作液体4经液体回路6从集液器2重新回流至工作容器1中循环使用。为了解决工作容器1与集液器2中的工作液体4的进出流量不平衡的问题，可以在液体回路6中设置用于存储工作液体4的缓冲容器61，该缓冲容器可以是一个或多个，视具体需要而定。作为本领域技术人员公知的内容，为了提供工作液体4的回流动力，液体回路6中设置有驱动工作液体4回流的装置，比如水泵。
26.上述内容仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。