一种锚杆和土钉拉拔力检测支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及公路边坡及建筑基坑检测技术领域，特别涉及一种锚杆和土钉拉拔力检测支撑装置。


背景技术：

2.依据《建筑基坑支护技术规程》jgj 120-2012和广东省地方标准《建筑基坑工程技术规程》dbj/t 15-20-2016的相关条文，建筑基坑的锚杆支护应抽取不少于锚杆总数的5％进行拉拔力试验，抽取不少于土钉总数的1％进行拉拔力试验，而锚杆和土钉与支护坡面通常呈一定的角度，该角度一般为33度至90度不等，检测锚杆和土钉拉拔力时，为给张拉千斤顶提供一个垂直于锚杆和土钉的工作平台，常需要根据不同的支护角度选取或加工角度不同的支撑装置，降低了检测的方便性和效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种锚杆和土钉拉拔力检测支撑装置，能够解决不便于检测和效率降低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锚杆和土钉拉拔力检测支撑装置，包括u型平台和弧形支撑底座，u型平台包括有锚杆和土钉穿出孔和紧固螺母，u型平台的顶部为平面设置，u型平台的底面为弧面设置，u型平台上位于中间的部位开设有锚杆和土钉穿出孔；
5.弧形支撑底座呈半圆形设置，弧形支撑底座的两侧设置有突出平台，突出平台远离弧形支撑底座的一侧固定安装有把手，弧形支撑底座上开设有锚杆和土钉穿出槽口，弧形支撑底座前侧和后侧均开设有与顶部圆弧相同圆心的弧状槽。
6.优选的，所述u型平台的前后侧均开设有带螺纹圆孔，带螺纹圆孔内螺纹连接有紧固螺母，锚杆和土钉穿出孔直径为六厘米且与锚杆和土钉穿出槽口相对应，紧固螺母的长度大于弧状槽及u型平台侧板的厚度之和，紧固螺母的外露区域为六边形设置，六边形内接圆直径大于带螺纹圆孔的直径，紧固螺母拧紧后可将u型平台固定在特定位置，以在检测准备完成后防止平台滑动。
7.优选的，所述弧形支撑底座的底部固定安装有锯齿状的防滑槽，把手呈实心弧形设置，锚杆和土钉穿出槽口的厚度为六厘米且长度略小于弧形支撑底座的圆弧直径，锚杆和土钉穿出槽口的高度为弧形支撑底座的弧顶到底面的距离，弧状槽厚度为五毫米，长度和高度可满足u型平台在沿弧形支撑底座弧顶转动时紧固螺母始终保持在弧形槽内，防滑槽由小间距梯形组成且高度约为三毫米，起到防滑的作用。
8.优选的，所述u型平台可无间隙的沿弧形支撑底座的弧顶转动，可带动u型平台任意滑动。
9.优选的，所述u型平台和弧形支撑底座由钢材制成。
10.优选的，所述防滑槽可增加弧形支撑底座的底面摩擦力，保持锚杆和土钉拉拔力
检测过程中支撑装置的稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该锚杆和土钉拉拔力检测支撑装置，将公路边坡及建筑基坑锚杆和土钉拉拔力检测支撑装置设计成弧形带防滑槽的支撑底座，u型平台可在弧形支撑底座上的弧面进行滑动，滑动到不同的位置时，u型平台的平台面和坡面的角度也随之变化，可适应锚杆和土钉与坡面在30度至90度的任意角度给张拉千斤顶提供一个垂直于锚杆和土钉的工作平台，涵盖了常用的垂直地面坡面、1:1边坡、1:1.5边坡、1.5:1边坡、2:1边坡等。
13.(2)、该锚杆和土钉拉拔力检测支撑装置，设计的支撑装置可调整的角度范围大，可以实现角度范围内任意角度的调整，调整速度快，操作简便，如u型平台的角度调整稍有误差，可施加一个初始力，略松开紧固螺母，u型平台会自动调整到最合适的角度，然后再拧紧紧固螺母进行检测。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型检测锚杆和土钉拉拔力时示意图；
16.图2为本实用新型弧形支撑底座的立体图；
17.图3为本实用新型锚杆和土钉穿出槽口的立体图；
18.图4为本实用新型的主视图；
19.图5为本实用新型的侧视图；
20.图6为本实用新型的仰视图；
21.图中标号说明：1u型平台、2锚杆和土钉穿出孔、3紧固螺母、4弧形支撑底座、5弧状槽、6防滑槽、7把手、8锚杆和土钉穿出槽口。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.实施例一：
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种锚杆和土钉拉拔力检测支撑装置，包括u型平台1和弧形支撑底座4，u型平台1包括有锚杆和土钉穿出孔2和紧固螺母3，u型平台1的顶部为平面设置，u型平台1的底面为弧面设置，u型平台1上位于中间的部位开设有锚杆和土钉穿出孔，弧形支撑底座4呈半圆形设置，弧形支撑底座4的两侧设置有突出平台，突出平台远离弧形支撑底座4的一侧固定安装有把手7，弧形支撑底座4上开设有锚杆和土钉穿出槽口8，弧形支撑底座4前侧和后侧均开设有与顶部圆弧相同圆心的弧状槽5。
25.进一步的，u型平台1的前后侧均开设有带螺纹圆孔，带螺纹圆孔内螺纹连接有紧固螺母3，锚杆和土钉穿出孔2直径为六厘米且与锚杆和土钉穿出槽口8相对应，紧固螺母3的长度大于弧状槽5及u型平台1侧板的厚度之和，紧固螺母3的外露区域为六边形设置，六边形内接圆直径大于带螺纹圆孔的直径，紧固螺母3拧紧后可将u型平台1固定在特定位置，
以在检测准备完成后防止平台滑动。
26.更进一步的，弧形支撑底座4的底部固定安装有锯齿状的防滑槽6，把手7呈实心弧形设置，锚杆和土钉穿出槽口8的厚度为六厘米且长度略小于弧形支撑底座4的圆弧直径，锚杆和土钉穿出槽口8的高度为弧形支撑底座4的弧顶到底面的距离，弧状槽5厚度为五毫米，长度和高度可满足u型平台1在沿弧形支撑底座4弧顶转动时紧固螺母3始终保持在弧形槽5内，防滑槽6由小间距梯形组成且高度约为三毫米，u型平台1可在弧形支撑底座4上的弧面进行滑动，滑动到不同的位置时，u型平台1的平台面和坡面的角度也随之变化，可适应锚杆和土钉与坡面在30度至90度的任意角度给张拉千斤顶提供一个垂直于锚杆和土钉的工作平台，涵盖了常用的垂直地面坡面、1:1边坡、1:1.5边坡、1.5:1边坡、2:1边坡等，设计的支撑装置可调整的角度范围大，可以实现角度范围内任意角度的调整，调整速度快，操作简便，如u型平台的角度调整稍有误差，可施加一个初始力，略松开紧固螺母3，u型平台1会自动调整到最合适的角度，然后再拧紧紧固螺母3进行检测。
27.再进一步的，u型平台1可无间隙的沿弧形支撑底座4的弧顶转动，本装置具有造价低廉、携带方便和可适应性强等优点，提升了检测的方便性和检测效率，易推广。
28.实施例二：
29.请参阅图1-6，在实施例一的基础上，u型平台1和弧形支撑底座4由钢材制成。
30.进一步的，防滑槽6可增加弧形支撑底座4的底面摩擦力，保持锚杆和土钉拉拔力检测过程中支撑装置的稳定性。
31.工作原理：检测人员对公路边坡及建筑基坑锚杆和土钉拉拔力进行检测时，将检测装置上的弧形支撑底座4放置在坡面上，防滑槽6与坡面紧贴，放置的同时将u型平台1沿弧形支撑底座4弧顶转动，使锚杆和土钉从锚杆和土钉穿出孔2穿出，微调u型平台1的转动，使u型平台1的平台面垂直于锚杆和土钉，拧紧紧固螺母3，然后安装千斤顶进行拉拔试验。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。