一种用于孔位置度传感检测治具的制作方法

1.本实用新型涉及检测治具技术领域，具体的是一种用于孔位置度传感检测治具。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.在工业行业中，设备、部件等之间的配合、固定等工序中，通常需要进行打孔操作，其中对于打孔的精度也随之有对应要求。其中为了两个部件对接的有效性，需要对孔位置度进行检测。
4.现有技术中，对孔位置度的检测方式有多种，例如三坐标式、影像仪、专用检具测量等。三坐标式、影像仪的方式进行检测，成本较高，不适用于批量生产。而专用检具目前主要依附于人工检测，其工作量大且误差性较高。
5.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于孔位置度传感检测治具，其采用双重基准和传感检测单元的配合，能够快速且精准地检测出两个及以上孔的相对位置度。
7.本技术实施例公开了：一种用于孔位置度传感检测治具，用于检测被测工件，其中所述被测工件具有第一被测孔和第二被测孔，该治具包括基准单元、传感检测单元和控制单元，
8.所述基准单元包括基准本体、设置在所述基准本体上的第一基准件和第二基准件，所述基准本体上开设有至少一个基准通孔，
9.所述第一基准件在所述基准本体与所述被测工件对接时能够插入所述第一被测孔中；
10.所述第二基准件包括基准部和检测部，所述基准部在所述基准本体与所述被测工件对接时能够从背离所述被测工件的一侧插入所述基准通孔中；
11.所述传感检测单元包括至少一个传感件，所述传感件设置在背离所述被测工件一侧，所述检测部在所述基准部插入所述第二被测孔中后能够与所述传感件对应设置，以触发所述传感件；
12.所述控制单元与所述传感件信号连接，以用于收集所述传感件发送的反馈信号。
13.进一步地，所述传感件包括接近传感器，所述接近传感器的检测端与所述检测部之间的检测距离不大于1mm。
14.进一步地，所述传感检测单元还包括磁性安装件，所述磁性安装件能够与所述传感件配合且磁性吸附在所述基准本体上。
15.进一步地，所述第一基准件和第二基准件的表面均采用抛光处理。
16.进一步地，所述基准本体的端面与所述被检测料件形状适配，以使得所述基准本体在检测过程中能够与被测工件端面贴合。
17.进一步地，所述第一基准件包括基准柱，所述基准柱与所述基准本体一体成型设置。
18.借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本技术中通过设置的第一基准件、第二基准件，利用双重基准定位的方式，能够快速有效地检测处两个被测控的相对位置度及被测孔的加工精准度，配合传感件能够精确判断出该相对位置度的有效性，替换人工识别，检测效率高且基本避免出错率；
20.2、本技术中通过设置的传感检测单元，其利用磁性吸附的方式进行安装能够根据不同检测要求实时调整检测距离，适配性强且安装便捷。
21.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型实施例中的被测料件结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例中的整体治具一种检测状态结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例中的整体治具另一种检测状态结构示意图。
26.以上附图的附图标记：1、被测工件；2、第一被测孔；3、第二被测孔；4、基准本体；5、基准通孔；6、所述第一基准件；7、基准部；8、检测部；9、传感件；10、磁性安装件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.结合图1至图3所示，本实施例中公开了一种用于孔位置度传感检测治具，该检测治具用于检测被测工件1。其中一个实施例中，该被测工件1为盘状零件，该盘状零件上设置有一个第一被测孔2、两个第二被测孔3，该检测治具用于检测第二被测孔3相较于第一被测孔2的相对位置度。
30.本实施方式中，该检测治具包括基准单元、传感检测单元和控制单元。其中该基准单元包括基准本体4、设置在所述基准本体4上侧的第一基准件、能够与所述基准本体4对接
的第二基准件。其中，该基准本体4也呈圆盘状，具体地，该基准本体4的上端面与盘状零件的形状适配，有效提供基准检测面，在检测的过程中，使得该基准本体4能够有效承接盘状零件。值得注意的是，该基准本体4上开设有两个基准通孔5，该基准通孔5贯穿该基准本体4的上下端面，且能够与两个第二基准件对应设置。优选地，所述第一基准件6和第二基准件的表面均采用抛光处理。
31.具体地，该第一基准件包括第一基准柱，优选地，该第一基准柱与该基准本体4一体成型设置，加工流程便捷，且避免安装再定位工序，能够有效保证检测精准度。在检测时，首先将该第一基准柱插入盘状零件的第一被测孔2中，以完成该基准本体4与盘转料件的相对固定。
32.具体地，该第二基准件整体呈棒料状，其中基准部7的直径尺寸小于所述检测部8的直径尺寸，该基准部7的直径尺寸与第二被测孔3相互适配。在检测的过程中，该基准部7能够从背离该基准本体4的一侧首先插入对应的基准通孔5后，然后插入对应的第二被测孔3。值得注意的是，该检测部8的直径尺寸大于基准通孔5的内径尺寸，在该基准部7相对第二被测孔3插入到位后，该检测部8能够与基准本体4的下端面抵接，此时检测部8的侧壁相对传感检测单元的距离处于预设范围内，该传感检测单元被触发，发送反馈信号。反之，若该基准部7无法插入第二被测孔3，则该检测部8的外侧壁相对传感检测单元对应设置，此时两者的距离超出预设范围，该传感检测单元无法被触发。
33.本实施方式中，该传感检测单元包括至少一个传感件9，其中该传感件9设置在背离该盘状零件的一侧。具体地，该传感件9设置在该基准本体4的下端面上。当然也可以选用其它夹持工具对传感件9的位置进行固定。本方式中，采用磁性安装件10，该磁性安装件10能够对传感件9进行夹持固定，且通过磁性能够吸附在该基准本体4上。上述的设置方式，一方面安装便捷，另一方面，能够便于调整传感件9与第二基准件之间的相对检测距离。
34.上述的传感件9包括接近传感器，值得注意的是，该接近传感器的检测端与该检测部8之间的预设检测距离不大于1mm。
35.本实施方式中，该控制单元与该传感件9信号连接，以用于收集该传感件9发送的反馈信号。
36.本技术的工作原理为：
37.将盘状料件放置于基准本体4上，且将第一基准柱插入盘状料件的第一被测孔2中；
38.操作控制单元进入测量检测状态；
39.操作第二基准件，尝试将两个基准部7在插入基准通孔5中后，再插入第二被测孔3；
40.若对应的传感件9被触发，向控制单元发出对应的反馈信号，则说明对应的基准部7有效插入第二被测孔3中；值得注意的是，当两个传感件9均发出上述的反馈信号，则说明被检测的盘状零件的第一被测孔2和第二被测孔3的相对位置度符合要求，反之，则不符合。
41.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。