一种锂离子电池测试固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具固定技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池测试固定夹具。


背景技术：

2.锂离子电池由于具有能量密度高，循环寿命长、荷电保持能力强等优异性能，近年来在新能源汽车、电力储能、分布式储能等领域得到了广泛的应用，越来越成为以新能源为主体的新型电力系统的重要组成部分。
3.锂离子电池在研发和性能验证过程中需要进行各种各样的测试，如充放电容量、倍率性能、充放电功率、循环性能等测试，充放电容量、倍率性能、充放电功率、循环性能等测试时需要使用固定夹具对锂离子电池进行固定，在试验中锂离子电池中锂元素非常活泼，容易导致电池温度上升引起热失控甚至起火爆炸，因此在进行充放电容量、倍率性能、充放电功率、循环性能等测试过程中需要实时监控锂离子电池的温度以及时采取措施保证人员和设备安全。传统锂离子电池夹具的夹板与电池紧密接触，无法采集电池大面几何中心温度。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种锂离子电池测试固定夹具，目的在于能实时采集和监控固定夹具中夹持的待测锂离子电池的测试温度。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.本实用新型提供一种锂离子电池测试固定夹具，包括第一固定夹板与第二固定夹板，所述第一固定夹板的下方连接有底座，所述第二固定夹板位于第一固定夹板的底座上，所述第一固定夹板与第二固定夹板通过螺钉和螺栓连接，所述第一固定夹板与第二固定夹板之间形成容纳锂离子电池的容纳空间。
7.在本实用新型的一个实施方式中，第一固定夹板与第二固定夹板通过多个螺钉和螺栓连接，所述第一固定夹板与第二固定夹板之间的距离通过螺钉和螺栓进行调节。
8.在本实用新型的一个实施方式中，所述第一固定夹板与第二固定夹板上均开设有相对齐的多个螺纹孔，所述螺钉穿过第一固定夹板与第二固定夹板相对齐的螺纹孔后由螺栓紧固。
9.在本实用新型的一个实施方式中，所述螺钉和螺栓分别设有四个，所述第一固定夹板与第二固定夹板上的螺纹孔也均为4个，四个螺纹孔分别位于第一固定夹板与第二固定夹板的四角处。
10.在本实用新型的一个实施方式中，所述第一固定夹板与第二固定夹板相平行间隔设置。
11.在本实用新型的一个实施方式中，所述第一固定夹板与底座为一体结构，以提升夹具稳定性。
12.在本实用新型的一个实施方式中，所述第一固定夹板靠近锂离子电池的工作表面
上设有温度传感器，所述第一固定夹板的底座外侧设有温度显示器，所述温度显示器与温度传感器相连接。
13.在本实用新型的一个实施方式中，所述温度传感器粘结在所述第一固定夹板的表面，所述温度显示器粘结在底座外侧。
14.在本实用新型的一个实施方式中，所述温度传感器位于第一固定夹板的中间位置。
15.在本实用新型的一个实施方式中，所述第一固定夹板与第二固定夹板放置在工作台面上。
16.与现有技术相比，本实用新型所提出的锂离子电池测试固定夹具，使用操作简单，两个固定夹板之间的空间用于放置电池，通过可调节螺栓紧固。带底座的第一固定夹板靠近电池方向的表面设置有温度传感器，可实时监测电池充放电过程中的温度变化。本实用新型有效解决了在锂离子电池充放电测试过程中，夹具与电池紧密接触，无法采集电池大面几何中心温度的问题，实现了在测试过程中实时监控电池温度，提高了锂离子电池测试的安全性。
附图说明
17.图1为实施例1中锂离子电池测试固定夹具的整体侧视结构示意图。
18.图2为实施例1中锂离子电池测试固定夹具的整体主视结构示意图。
19.图3为实施例1中锂离子电池测试固定夹具的整体后视结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、第一固定夹板；2、第二固定夹板；3、螺钉；
22.4、螺栓；5、温度传感器；6、温度显示器。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领
域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.实施例1
29.本实施例提供一种锂离子电池测试固定夹具，参考图1-图3，包括第一固定夹板1与第二固定夹板2，所述第一固定夹板1的下方连接有底座，所述第二固定夹板2位于第一固定夹板1的底座上，所述第一固定夹板1与第二固定夹板2通过螺钉3和螺栓4连接，所述第一固定夹板1与第二固定夹板2之间形成容纳锂离子电池的容纳空间。
30.本实施例中，第一固定夹板1与第二固定夹板2通过多个螺钉3和螺栓4连接，所述第一固定夹板1与第二固定夹板2之间的距离通过螺钉3和螺栓4进行调节。
31.本实施例中，所述螺钉3和螺栓4分别设有四个，所述第一固定夹板1与第二固定夹板2上的螺纹孔也均为4个，四个螺纹孔分别位于第一固定夹板1与第二固定夹板2的四角处。所述第一固定夹板1与第二固定夹板2相平行间隔设置。所述第一固定夹板1与底座为一体结构，以提升夹具稳定性。
32.本实施例中，所述第一固定夹板1靠近锂离子电池的工作表面上设有温度传感器5，所述第一固定夹板1的底座外侧设有温度显示器6，所述温度显示器6与温度传感器5相连接。本实施例中，所述温度传感器5粘结在所述第一固定夹板1的表面，所述温度显示器6粘结在底座外侧。所述温度传感器5位于第一固定夹板1的中间位置。
33.具体工作过程中，将带底座的第一固定夹板1放置在工作台面上，将电池放置在多个螺钉与带底座的第一固定夹板1和第二固定夹板2之间的电池容纳空间，将螺钉3穿过第二固定夹板2和第一固定夹板1，通过拧动螺栓3使第二固定夹板2靠近第一固定夹板1，确保拧动过程中受力均衡，直至温度传感器5与待测电池大面紧贴无缝隙。
34.在本实施例中，所提出的锂离子电池测试固定夹具，在使用过程中，均匀分布的连接螺钉3使得两个夹板对电池施加的压力比较均匀，保证了温度传感器可以紧贴电池，提高了温度采集的精确性。
35.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。