一种基于光纤陀螺仪的轨道检测车的标定器

1.本实用新型涉及轨道检测技术领域，具体为一种基于光纤陀螺仪的轨道检测车的标定器。


背景技术：

2.随着科技的快速发展，交通工具也在飞快的进步，诸如火车、地铁等轨道列车的应用越来越广泛，为保证车辆运行的安全，需要经常对列车轨道进行安全检测，在对列车轨道进行安全检测蒸汽需要使用基于光纤陀螺仪的轨道检测车的标定器对轨道检测车进行校准，在使用基于光纤陀螺仪的轨道检测车的标定器发现不方便对标定器进行安装拆卸，不方便对标定器进行存放；不能有效地调节底座的高度，灵活性较差；标定器的重量过高且容易产出变形。现针对以上提出的问题对基于光纤陀螺仪的轨道检测车的标定器进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于光纤陀螺仪的轨道检测车的标定器，以解决上述背景技术中提出不方便对标定器进行安装拆卸，不方便对标定器进行存放的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于光纤陀螺仪的轨道检测车的标定器，包括底座，所述底座的两侧设置有支撑架，所述支撑架顶部的两端固定连接有第一固定块，所述支撑架顶部的中间位置处固定连接有第二固定块，所述支撑架内部的两端开设有安装槽，所述安装槽和支撑架内部的两端开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有安装螺栓，所述支撑架顶部的两端开设有预留槽，所述底座顶部两侧的两端固定连接有安装块，所述底座顶端的中间位置处安装有光纤陀螺仪主体。
5.优选的，所述安装块的一侧嵌在安装槽的内部，所述安装螺栓通过固定槽对安装块进行固定。
6.优选的，所述支撑架底端的两侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有底板，所述底板的顶端固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒套接在螺纹杆外部的底端。
7.优选的，所述螺纹杆的外部设置有外螺纹，所述螺纹套筒的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述螺纹杆和螺纹套筒相互配合。
8.优选的，所述底座内部的两侧开设有减重槽，所述减重槽的内部设置有加强筋，所述减重槽的两端开设有卡槽，所述加强筋的两端固定连接有卡块。
9.优选的，所述卡块嵌在卡槽的内部，所述加强筋设置有多组。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于光纤陀螺仪的轨道检测车的标定器不仅实现了便于对底座进行安装拆卸，实现了便于调节底座的高度，而且实现了防止标定器变形；
11.(1)通过设置有安装块、预留槽、安装螺栓、安装槽和固定槽，需要拆卸底座时把安装螺栓从固定槽的内部拧出使安装块失去固定，安装块失去固定之后再把安装块拿出安装槽的内部完成对底座的拆卸，对底座进行拆卸可以减少标定器的占空面积从而方便运输该
标定器和存放标定器，需要使用标定器时把安装块插入安装槽的内部使安装块内部的固定槽与第一固定块内部的固定槽对齐，固定槽对齐之后把安装螺栓拧入固定槽的内部即可完成对标定器的组装；
12.(2)通过设置有螺纹杆、螺纹套筒和底板，需要调节底座的高度时转动底板使螺纹套筒在螺纹杆的外部转动，由于螺纹杆和螺纹套筒相互配合，所以螺纹套筒在螺纹杆的内部转动可以调节底座与地面接触的高度，调节底座的高度不仅可以增加标定器的灵活性方便使用标定器还可以在地面不平整时调节螺纹杆的高度使底座变的平整；
13.(3)通过设置有减重槽、加强筋、卡块和卡槽，在底座内部的两侧开设有减重槽，开设减重槽不仅可以减轻标定器的重量还可以减少制造标定器用的材料，在减重槽的内部设置有加强筋，加强筋可以对底座进行支撑限位防止长时间使用标定器底座会产生变形，加强筋可以重复使用，需要对底板进行拆卸时把卡块从卡槽的内部拿出即可。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的减重槽俯视放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑架；3、第一固定块；4、安装块；5、螺纹杆；6、螺纹套筒；7、底板；8、减重槽；9、光纤陀螺仪主体；10、加强筋；11、预留槽；12、第二固定块；13、安装螺栓；14、卡块；15、卡槽；16、安装槽；17、固定槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种基于光纤陀螺仪的轨道检测车的标定器，包括底座1，底座1的两侧设置有支撑架2，支撑架2顶部的两端固定连接有第一固定块3，支撑架2顶部的中间位置处固定连接有第二固定块12，支撑架2内部的两端开设有安装槽16，安装槽16和支撑架2内部的两端开设有固定槽17，固定槽17的内部设置有安装螺栓13，支撑架2顶部的两端开设有预留槽11，底座1顶部两侧的两端固定连接有安装块4，底座1顶端的中间位置处安装有光纤陀螺仪主体9；
21.安装块4的一侧嵌在安装槽16的内部，安装螺栓13通过固定槽17对安装块4进行固定；
22.具体地，如图1、图2和图4所示，需要拆卸底座1时把安装螺栓13从固定槽17的内部拧出使安装块4失去固定，安装块4失去固定之后再把安装块4拿出安装槽16的内部完成对底座1的拆卸，对底座1进行拆卸可以减少标定器的占空面积从而方便运输该标定器和存放标定器，需要使用标定器时把安装块4插入安装槽16的内部使安装块4内部的固定槽17与第一固定块3内部的固定槽17对齐，固定槽17对齐之后把安装螺栓13拧入固定槽17的内部即
可完成对标定器的组装。
23.实施例2：支撑架2底端的两侧固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的底端设置有底板7，底板7的顶端固定连接有螺纹套筒6，螺纹套筒6套接在螺纹杆5外部的底端，螺纹杆5的外部设置有外螺纹，螺纹套筒6的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，螺纹杆5和螺纹套筒6相互配合；
24.具体地，如图1所示，需要调节底座1的高度时转动底板7使螺纹套筒6在螺纹杆5的外部转动，由于螺纹杆5和螺纹套筒6相互配合，所以螺纹套筒6在螺纹杆5的内部转动可以调节底座1与地面接触的高度，调节底座1的高度不仅可以增加标定器的灵活性方便使用标定器还可以在地面不平整时调节螺纹杆5的高度使底座1变的平整。
25.实施例3：底座1内部的两侧开设有减重槽8，减重槽8的内部设置有加强筋10，减重槽8的两端开设有卡槽15，加强筋10的两端固定连接有卡块14，卡块14嵌在卡槽15的内部，加强筋10设置有多组；
26.具体地，如图2和图3所示，在底座1内部的两侧开设有减重槽8，开设减重槽8不仅可以减轻标定器的重量还可以减少制造标定器用的材料，在减重槽8的内部设置有加强筋10，加强筋10可以对底座1进行支撑限位防止长时间使用标定器底座1会产生变形，加强筋10可以重复使用，需要对底板7进行拆卸时把卡块14从卡槽15的内部拿出即可。
27.工作原理：本实用新型在使用时把安装螺栓13从固定槽17的内部拧出使安装块4失去固定，安装块4失去固定之后再把安装块4拿出安装槽16的内部完成对底座1的拆卸，对底座1进行拆卸可以减少标定器的占空面积从而方便运输该标定器和存放标定器，需要使用标定器时把安装块4插入安装槽16的内部使安装块4内部的固定槽17与第一固定块3内部的固定槽17对齐，固定槽17对齐之后把安装螺栓13拧入固定槽17的内部即可完成对标定器的组装，需要调节底座1的高度时转动底板7使螺纹套筒6在螺纹杆5的外部转动，由于螺纹杆5和螺纹套筒6相互配合，所以螺纹套筒6在螺纹杆5的内部转动可以调节底座1与地面接触的高度，调节底座1的高度不仅可以增加标定器的灵活性方便使用标定器还可以在地面不平整时调节螺纹杆5的高度使底座1变的平整，在底座1内部的两侧开设有减重槽8，开设减重槽8不仅可以减轻标定器的重量还可以减少制造标定器用的材料，在减重槽8的内部设置有加强筋10，加强筋10可以对底座1进行支撑限位防止长时间使用标定器底座1会产生变形，加强筋10可以重复使用，需要对底板7进行拆卸时把卡块14从卡槽15的内部拿出即可。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。