一种冲压材料厚度在线检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压材料技术领域，具体为一种冲压材料厚度在线检测设备。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，在冲压材料的生产加工时，可能会出现厚度误差导致后续加工不合格，所以在加工前需要对冲压材料进行厚度检测而现有的多数检测设备无法连续不间断对线上的冲压材料进行检测，检测效率较低。
3.现有如中国专利公开号为cn209978781u的一种便于操作的冷轧钢板厚度检测装置，该便于操作的冷轧钢板厚度检测装置，通过将固定底板的顶面与钢板的平面一侧面搭接，通过拉动检测搭接块，使检测搭接块的底部搭入钢板凹槽的槽底壁，再通过对观测辅助圈在检测刻度尺表面对应的刻度线，即可完成检测，从而达到了便于对设有向内凹陷的槽状钢板的槽底厚度进行检测的效果，但是该装置无法不间断的对线上的板材进行连续检测，同时板材上可能会影响检测结果，无法保证检测结果的准确性。
4.所以我们提出了一种冲压材料厚度在线检测设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冲压材料厚度在线检测设备，以解决上述背景技术提出的现有的多数板材厚度检测设备无法不间断的对线上板材进行连续检测，同时板材上的附着物可能会影响检测的精度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压材料厚度在线检测设备，包括支撑框架和量尺：
7.所述支撑框架下端设置有第一传动辊，且支撑框架两侧设置有第二传动辊，所述第一传动辊上端设置有材料本体，所述支撑框架上端活动连接有量尺；
8.所述量尺上端贯穿有限位板，且限位板连接有固定螺栓，所述支撑框架上端设置有安装块；
9.所述支撑框架左侧设置有清洁箱，且清洁箱左侧连接有清洁刷，且清洁箱内部设置有清洁辊。
10.优选的，所述限位板与量尺构成活动结构，且限位板延伸至安装块内部，所述安装块呈“u”形结构设计，且安装块设置有两组。
11.采用上述技术方案，因限位板与量尺构成活动结构，能够调节量尺在限位板上的位置，同时“u”形的安装块能够限制限位板活动范围。
12.优选的，所述安装块内部设置有弹簧，且弹簧与限位板固定连接；
13.所述安装块内侧设置有压力传感器，且弹簧与压力传感器均设置有四组，并且弹
簧与压力传感器在限位板上下两侧对称分布。
14.采用上述技术方案，四组弹簧的设置能够将限位板悬置于四组压力传感器中间，当限位板位置发生变化时，触碰任意一组压力传感器将发出警报。
15.优选的，所述清洁辊设置有两组，且上端清洁辊两侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端连接有第一齿轮；
16.所述清洁辊与螺纹杆构成活动结构。
17.采用上述技术方案，当螺纹杆发生旋转时，能够带动清洁辊在清洁箱内部上下活动，从而根据冲压材料的厚度来调节两组清洁辊之间的间距。
18.优选的，所述清洁箱上端设置有活动杆，且活动杆贯穿连接有第二齿轮；
19.所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，且第二齿轮与第一齿轮构成旋转结构。
20.采用上述技术方案，当旋转活动杆使第二齿轮发生转动，同时带动第一齿轮以及其下端连接的螺纹杆同步旋转。
21.优选的，所述量尺下端连接有固定座，且固定座下端销轴连接有滚轮，并且滚轮开设有通孔，所述固定座左右两侧分别设置有红外发射器和红外接收器；
22.所述通孔在滚轮外侧环形阵列分布，且通孔与红外发射器和红外接收器在同一水平面。
23.采用上述技术方案，当滚轮旋转时，多组通孔不断变换位置，从而间断阻挡红外发射器的信号传输，根据红外接收器接收的信号次数，能够根据滚轮的周长计算出材料本体的长度。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压材料厚度在线检测设备；
25.1、设置有限位板与量尺构成的活动结构，对冲压材料进行测量时，将限位板通过固定螺栓固定至量尺合适位置，当材料本体厚度不达标时，会使量尺带动限位板上下活动，触碰任意一组压力传感器时将发出警报，提醒操作人员；
26.2、通过清洁箱左侧设置的清洁刷能够对需要检测的材料本体进行清理，再通过两组清洁辊对材料本体进一步清洁，能够保证测量时材料表面不会有附着物，保证检测数据的准确性，同时旋转活动杆能使第二齿轮发生转动，同时带动第一齿轮以及其下端连接的螺纹杆同步旋转，同时能带动清洁辊在清洁箱内部上下活动，从而根据材料本体的厚度来调节两组清洁辊之间的间距。
附图说明
27.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
28.图2为本实用新型清洁辊和螺纹杆结构示意图；
29.图3为本实用新型固定座和滚轮结构示意图；
30.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
31.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
32.图中：1、支撑框架；2、第一传动辊；3、第二传动辊；4、材料本体；5、量尺；6、限位板；7、固定螺栓；8、安装块；9、弹簧；10、压力传感器；11、清洁箱；12、清洁刷；13、清洁辊；14、螺纹杆；15、第一齿轮；16、活动杆；17、第二齿轮；18、固定座；19、滚轮；20、通孔；21、红外发射器；22、红外接收器。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压材料厚度在线检测设备，包括支撑框架1和量尺5，支撑框架1下端设置有第一传动辊2，且支撑框架1两侧设置有第二传动辊3，第一传动辊2上端设置有材料本体4，支撑框架1上端活动连接有量尺5，通过第二传动辊3和第一传动辊2能够使材料本体4平稳的在装置内部水平活动，再通过量尺5进行厚度测量。
35.结合图1-4所示，量尺5上端贯穿有限位板6，且限位板6连接有固定螺栓7，支撑框架1上端设置有安装块8，限位板6与量尺5构成活动结构，且限位板6延伸至安装块8内部，安装块8呈“u”形结构设计，且安装块8设置有两组，因限位板6与量尺5构成活动结构，能够调节量尺5在限位板6上的位置，同时“u”形的安装块8能够限制限位板6活动范围，安装块8内部设置有弹簧9，且弹簧9与限位板6固定连接，安装块8内侧设置有压力传感器10，且弹簧9与压力传感器10均设置有四组，并且弹簧9与压力传感器10在限位板6上下两侧对称分布，四组弹簧9的设置能够将限位板6悬置于四组压力传感器10中间，当限位板6位置发生变化时，触碰任意一组压力传感器10将发出警报。
36.结合图1-5所示，支撑框架1左侧设置有清洁箱11，且清洁箱11左侧连接有清洁刷12，且清洁箱11内部设置有清洁辊13，清洁辊13设置有两组，且上端清洁辊13两侧螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14上端连接有第一齿轮15，清洁辊13与螺纹杆14构成活动结构，清洁箱11上端设置有活动杆16，且活动杆16贯穿连接有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮15啮合连接，且第二齿轮17与第一齿轮15构成旋转结构，旋转活动杆16能使第二齿轮17发生转动，同时带动第一齿轮15以及其下端连接的螺纹杆14同步旋转，同时能带动清洁辊13在清洁箱11内部上下活动，从而根据材料本体4的厚度来调节两组清洁辊13之间的间距，量尺5下端连接有固定座18，且固定座18下端销轴连接有滚轮19，并且滚轮19开设有通孔20，固定座18左右两侧分别设置有红外发射器21和红外接收器22，通孔20在滚轮19外侧环形阵列分布，且通孔20与红外发射器21和红外接收器22在同一水平面，当滚轮19旋转时，多组通孔20不断变换位置，从而间断阻挡红外发射器21的信号传输，根据红外接收器22接收的信号次数，能够根据滚轮19的周长计算出材料本体4的长度。
37.工作原理：在使用该冲压材料厚度在线检测设备时，首先材料本体4经过清洁箱11，通过清洁箱11左侧设置的清洁刷12能够对需要检测的材料本体4进行清理，再通过两组清洁辊13对材料本体4进一步清洁，能够保证测量时材料表面不会有附着物，保证检测数据的准确性，同时旋转活动杆16能使第二齿轮17发生转动，同时带动第一齿轮15以及其下端连接的螺纹杆14同步旋转，同时能带动清洁辊13在清洁箱11内部上下活动，从而根据材料本体4的厚度来调节两组清洁辊13之间的间距，清洁完成后通过第二传动辊3和第一传动辊2能够使材料本体4平稳的在装置内部水平活动，再将量尺5调节至合适位置，通过固定螺栓7将限位板6与量尺5固定，当材料本体4变薄时，量尺5带动限位板6向下运动，触碰限位板6下端压力传感器10并发出警报，同时当材料本体4变厚时，能触碰上端的压力传感器10，检
测时材料本体4带动滚轮19旋转，多组通孔20不断变换位置，从而间断阻挡红外发射器21的信号传输，根据红外接收器22接收的信号次数，能够根据滚轮19的周长计算出材料本体4的长度。
38.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。