一种火电厂脱硝系统烟气取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及火电机组技术领域，具体为一种火电厂脱硝系统烟气取样装置。


背景技术：

2.火电厂烟气脱硝系统是通过氨气的氧化还原反应去除烟气中的氮氧化物，使出口nox排放浓度低于环保要求，为了精准测量scr反应器后烟道内nox浓度，得到准确的脱硝效率，许多火电厂采用网格取样装置实现精准喷氨和scr优化运行，对于烟气取样，通常是将脱硝出口取样探头安装在scr反应器到空预器入口的垂直烟道上，各取样管汇集到取样母管后进入一个混合罐，通过管道将混合罐内采集的烟气送回至空预器出口烟道，利用空预器前后差压使烟气流动，形成循环，同时利用采样泵抽取混合罐烟气送至cems小室分析仪，此方法设计较为简单，但由于烟道内烟气含有大量粉尘，在一段时间的运行后，易造成取样管道腐蚀及积灰堵塞现象，从而影响脱硝系统的稳定运行。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火电厂脱硝系统烟气取样装置，解决了现有的烟气取样方式，由于烟道内烟气含有大量粉尘，在一段时间的运行后，易造成取样管道腐蚀及积灰堵塞现象，从而影响脱硝系统的稳定运行的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种火电厂脱硝系统烟气取样装置，包括脱硝烟道，所述脱硝烟道下端连接有抽气取样结构；
5.所述抽气取样结构包括：六个三测点探杆、六个前置滤芯、六个取样管、六个手动切换阀、母管、反吹电磁阀、取样电磁阀、第一手动阀、烟气混合取样组件以及输送组件；
6.六个所述三测点探杆均嵌装于所述脱硝烟道内，六个所述前置滤芯均安装于六个所述三测点探杆一端，六个所述取样管一端分别与六个所述三测点探杆下端连接，所述母管一侧壁面与六个所述取样管下端连接，所述反吹电磁阀安装于所述母管一侧，所述取样电磁阀安装于所述母管另一侧，所述第一手动阀安装于所述母管上，且位于所述反吹电磁阀一侧，所述烟气混合取样组件与所述母管一端连接，所述输送组件一端与所述烟气混合取样组件下端连接，且另一端与所述脱硝烟道连接。
7.优选的，所述烟气混合取样组件包括：烟气混合罐、cems取样探头以及伴热管线；
8.所述烟气混合罐进气端与所述母管一端连接，所述cems取样探头嵌装于所述烟气混合罐上壁面内，所述伴热管线一端与所述cems取样探头连接。
9.优选的，所述输送组件包括：连接管、文丘里射流泵、进气管、混合气回流管以及第二手动阀；
10.所述连接管一端与所述烟气混合罐出气端连接，所述文丘里射流泵吸气端与所述连接管另一端连接，所述进气管一端与所述文丘里射流泵进气端连接，所述混合气回流管一端与所述文丘里射流泵出气端连接，且另一端与所述脱硝烟道连接，所述第二手动阀安装于所述进气管上。
11.优选的，所述文丘里射流泵与所述连接管连接处设有用于连接密封的第一连接法兰。
12.优选的，所述文丘里射流泵与所述进气管连接处设有用于连接密封的第二连接法兰。
13.优选的，所述文丘里射流泵与所述混合气回流管连接处设有用于连接密封的第三连接法兰。
14.本实用新型提供了一种火电厂脱硝系统烟气取样装置。具备以下有益效果：新的脱硝网格烟气取样装置避免了烟气对取样管路造成腐蚀及堵塞的风险，使用压缩空气保证了管路及混合罐的清洁，不会造成额外污染，同时减少运行中的维护成本，提高了脱硝出口cems系统的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种火电厂脱硝系统烟气取样装置的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种火电厂脱硝系统烟气取样装置的气路系统流程图。
17.图中：1、脱硝烟道，2、三测点探杆，3、前置滤芯，4、取样管，5、手动切换阀，6、母管，7、反吹电磁阀，8、取样电磁阀，9、第一手动阀，10、烟气混合罐，11、cems取样探头，12、伴热管线，13、连接管，14、文丘里射流泵，15、进气管，16、混合气回流管，17、第二手动阀，18、第一连接法兰，19、第二连接法兰，20、第三连接法兰。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明实用新型，但不用来限制实用新型的范围。
19.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
20.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.如图1－2所示，一种火电厂脱硝系统烟气取样装置，包括脱硝烟道1，脱硝烟道1下端连接有抽气取样结构；
23.抽气取样结构包括：六个三测点探杆2、六个前置滤芯3、六个取样管4、六个手动切换阀5、母管6、反吹电磁阀7、取样电磁阀8、第一手动阀9、烟气混合取样组件以及输送组件；
24.六个三测点探杆2均嵌装于脱硝烟道1内，六个前置滤芯3均安装于六个三测点探杆2一端，六个取样管4一端分别与六个三测点探杆2下端连接，母管6一侧壁面与六个取样管4下端连接，反吹电磁阀7安装于母管6一侧，取样电磁阀8安装于母管6另一侧，第一手动阀9安装于母管6上，且位于反吹电磁阀7一侧，烟气混合取样组件与母管6一端连接，输送组件一端与烟气混合取样组件下端连接，且另一端与脱硝烟道1连接。
25.需要说明的是，在对脱硝烟道1内的烟气进行取样时，由工作人员首先打开六个手动切换阀5、反吹电磁阀7、取样电磁阀8、第一手动阀9以及第二手动阀17，将母管6以及输送组件的一端均连接至厂内压缩空气管道上，利用母管6以及输送组件内的压缩空气的高速射流形成负压真空，将烟气通过各个三测点探杆2以及取样管4抽入烟气混合取样组件内，通过烟气混合取样组件对烟气进行取样检测，通过设置的六个前置滤芯3，对六个三测点探杆2的前端进行封堵，防止异物进入三测点探杆2内，对烟气取样造成影响，最后由输送组件将烟气混合取样组件内的烟气回流至脱硝烟道1内，保证不产生额外的污染，取样完成后，将各个阀门关闭，此套系统厂用压缩空气的压力最低需为0.5mpa，压缩空气耗气量为0.5m3/min，烟气整体抽气量为1m3/min，母管6管道内烟气流速可以达到15m/s以上，保证了烟气混合置换速度及cems测量响应要求，同时可根据烟气流速，通过阀门调节压缩空气压力改变抽气装置抽取样气的速度。
26.在具体实施过程中，烟气混合取样组件包括：烟气混合罐10、cems取样探头11以及伴热管线12；
27.烟气混合罐10进气端与母管6一端连接，cems取样探头11嵌装于烟气混合罐10上壁面内，伴热管线12一端与cems取样探头11连接。
28.需要说明的是，当需要对烟气进行取样检测时，通过烟气混合罐10对烟气进行储存，通过设置的cems取样探头11对烟气进行检测，并将检测信号通过伴热管线12输送至cems小间内。
29.在具体实施过程中，输送组件包括：连接管13、文丘里射流泵14、进气管15、混合气回流管16以及第二手动阀17；
30.连接管13一端与烟气混合罐10出气端连接，文丘里射流泵14吸气端与连接管13另一端连接，进气管15一端与文丘里射流泵14进气端连接，混合气回流管16一端与文丘里射流泵14出气端连接，且另一端与脱硝烟道1连接，第二手动阀17安装于进气管15上。
31.需要说明的是，首先通过进气管15与厂内压缩空气管连接，压缩空气通过连接管13进入文丘里射流泵14内，利用压缩空气的高速射流形成负压真空，将烟气混合罐10内的烟气通过连接管13抽取文丘里射流泵14内，最后通过混合气回流管16将烟气输送至脱硝烟道1内，对烟气进行回流。
32.在具体实施过程中，文丘里射流泵14与连接管13连接处设有用于连接密封的第一连接法兰18。
33.在具体实施过程中，文丘里射流泵14与进气管15连接处设有用于连接密封的第二连接法兰19。
34.在具体实施过程中，文丘里射流泵14与混合气回流管16连接处设有用于连接密封的第三连接法兰20。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。