一种造纸辊轴检测装置的制作方法

1.本实用新型属于辊轴检测技术领域，具体是指一种造纸辊轴检测装置。


背景技术：

2.造纸工序主要包括制浆、调制、抄造、加工等主要工序，造纸机生产过程中，需要用到大量的辊轴进行整饰纸张。在辊轴的制造中需要进行各种性能参数检测，目前对辊轴表面的破损、变形、凹痕及凸点检测方法采用的是手工目测，致使检测结果准确性低，而且人工测量轴径和轴长，操作精确度差，效率较低。所以，急需一种新型造纸辊轴检测装置解决上述难题。


技术实现要素：

3.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种轴长检测组件便于快速检测造纸辊轴的轴长，轴径检测组件便于快速检测造纸辊轴的轴径，操作简单、测量精准、工作效率高的造纸辊轴检测装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型造纸辊轴检测装置，包括检测底座、辊轴本体、检测支撑板、轴长检测组件和轴径检测组件，所述辊轴本体设于检测底座上方，所述检测支撑板设于检测底座一端上方，所述轴长检测组件设于检测底座一侧，所述轴径检测组件设于检测支撑板一侧，所述轴长检测组件包括轴长检测滑槽、检测夹板、检测丝杆和检测电机，所述轴长检测滑槽对称设于检测底座顶壁两端，所述检测夹板对称滑动设于检测底座两端上方，所述检测夹板下端滑动设于轴长检测滑槽内，所述检测丝杆转动设于检测底座内且贯通轴长检测滑槽、检测夹板下端，所述检测电机固定设于检测底座内，所述检测电机的输出端贯通轴长检测滑槽的侧壁与检测丝杆连接，所述轴径检测组件包括轴径检测滑槽、检测滑块、检测推板、检测柱、检测导向杆和检测弹簧，所述轴径检测滑槽设于检测支撑板靠近辊轴本体的侧壁，所述检测滑块滑动设于轴径检测滑槽内，所述检测推板设于检测滑块上端一侧且滑动设于检测支撑板一侧，所述检测柱设于检测推板远离检测支撑板的一端下方，所述检测导向杆设于轴径检测滑槽内且贯通检测滑块，所述检测弹簧设于轴径检测滑槽内且套设于检测导向杆侧壁，所述检测弹簧设于检测滑块上方，检测电机通过检测丝杆带动检测夹板沿轴长检测滑槽移动，使检测夹板向检测底座中心处移动便于将辊轴本体固定在检测底座的中心处上方，便于检测辊轴本体的轴长，检测弹簧推动检测滑块向轴径检测滑槽下端移动，使检测滑块带动检测推板下降，检测推板一端下方的检测柱贴紧辊轴本体的上端，便于检测辊轴本体的轴径。
5.进一步地，所述检测支撑板下端一侧设有检测托板，所述检测托板设于检测底座上方且设于辊轴本体下方，所述检测托板横截面呈圆弧状设置，检测托板便于承托锟轴本体。
6.进一步地，所述检测底座侧壁设有轴长标尺，所述检测支撑板侧壁设有轴径标尺，所述轴径标尺设于检测支撑板靠近辊轴本体的一侧，轴长标尺、轴径标尺便于迅速读出轴
长、轴径。
7.进一步地，所述检测支撑板靠近辊轴本体的一侧滑动设有读尺板，所述读尺板与检测滑块下端连接，所述读尺板与检测柱平行设置，检测滑块滑动的同时带动读尺板升降。
8.进一步地，所述检测底座上方设有检测支架，所述检测支架设于检测支撑板一侧，所述检测夹板滑动设有检测支架内。
9.进一步地，所述检测支架上端一侧设有检测摄像头，所述检测摄像头设于检测支架远离检测支撑板的一侧且设于辊轴本体上方，检测摄像头拍摄滚轴的表面，便于检测辊轴本体表面的破损、变形、凹痕及凸点。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的造纸辊轴检测装置，检测电机通过检测丝杆带动检测夹板将辊轴本体固定，通过读取检测夹板对应在轴长标尺的位置，便于迅速得出辊轴本体的长度，检测弹簧推动检测推板，直至检测柱贴紧辊轴本体的顶壁，此时通过读取读尺板对应在轴径标尺的位置，便于迅速得到辊轴本体的直径，检测摄像头拍摄滚轴的表面，便于检测辊轴本体表面的破损、变形、凹痕及凸点，操作简单、测量精准。
附图说明
11.图1为本方案提出的造纸辊轴检测装置主视图；
12.图2为本方案提出的造纸辊轴检测装置轴长检测组件结构示意图；
13.图3为本方案提出的造纸辊轴检测装置侧视结构示意图。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、检测底座，2、辊轴本体，3、检测支撑板，4、轴长检测组件，5、轴径检测组件，6、轴长检测滑槽，7、检测夹板，8、检测丝杆，9、检测电机，10、轴径检测滑槽，11、检测滑块，12、检测推板，13、检测柱，14、检测导向杆，15、检测弹簧，16、检测托板，17、轴长标尺，18、轴径标尺，19、读尺板，20、检测支架，21、检测摄像头。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1～图3所示，本方案提出的造纸辊轴检测装置，包括检测底座1、辊轴本体2、检测支撑板3、轴长检测组件4和轴径检测组件5，所述辊轴本体2设于检测底座1上方，所述检测支撑板3设于检测底座1一端上方，所述轴长检测组件4设于检测底座1一侧，所述轴径检测组件5设于检测支撑板3一侧，所述轴长检测组件4包括轴长检测滑槽6、检测夹板7、检测丝杆8和检测电机9，所述轴长检测滑槽6对称设于检测底座1顶壁两端，所述检测夹板7对称滑动设于检测底座1两端上方，所述检测夹板7下端滑动设于轴长检测滑槽6内，所述检测丝杆8转动设于检测底座1内且贯通轴长检测滑槽6、检测夹板7下端，所述检测电机9固定设于检测底座1内，所述检测电机9的输出端贯通轴长检测滑槽6的侧壁与检测丝杆8连接，所
述轴径检测组件5包括轴径检测滑槽10、检测滑块11、检测推板12、检测柱13、检测导向杆14和检测弹簧15，所述轴径检测滑槽10设于检测支撑板3靠近辊轴本体2的侧壁，所述检测滑块11滑动设于轴径检测滑槽10内，所述检测推板12设于检测滑块11上端一侧且滑动设于检测支撑板3一侧，所述检测柱13设于检测推板12远离检测支撑板3的一端下方，所述检测导向杆14设于轴径检测滑槽10内且贯通检测滑块11，所述检测弹簧15设于轴径检测滑槽10内且套设于检测导向杆14侧壁，所述检测弹簧15设于检测滑块11上方，所述检测支撑板3下端一侧设有检测托板16，所述检测托板16设于检测底座1上方且设于辊轴本体2下方，所述检测托板16横截面呈圆弧状设置。
17.所述检测底座1侧壁设有轴长标尺17，所述检测支撑板3侧壁设有轴径标尺18，所述轴径标尺18设于检测支撑板3靠近辊轴本体2的一侧，所述检测支撑板3靠近辊轴本体2的一侧滑动设有读尺板19，所述读尺板19与检测滑块11下端连接，所述读尺板19与检测柱13平行设置。
18.所述检测底座1上方设有检测支架20，所述检测支架20设于检测支撑板3一侧，所述检测夹板7滑动设有检测支架20内，所述检测支架20上端一侧设有检测摄像头21，所述检测摄像头21设于检测支架20远离检测支撑板3的一侧且设于辊轴本体2上方。
19.具体使用时，将辊轴本体2放置在检测托板16上方，辊轴本体2推动检测柱13向上移动，此时检测电机9通过检测丝杆8带动检测夹板7沿轴长检测滑槽6移动，使检测夹板7向检测底座1中心处移动，检测夹板7将辊轴本体2固定在检测底座1的中心处上方，通过读取检测夹板7对应在轴长标尺17的位置，便于迅速得出辊轴本体2的长度，同时检测弹簧15推动检测滑块11向轴径检测滑槽10下端移动，使检测滑块11带动检测推板12下降，检测推板12一端下方的检测柱13贴紧辊轴本体2的上端，检测滑块11带动读尺板19升降，通过读取读尺板19对应在轴径标尺18的位置，便于迅速得到辊轴本体2的直径，检测摄像头21拍摄滚轴的表面，便于检测辊轴本体2表面的破损、变形、凹痕及凸点，操作简单、测量精准、工作效率高。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。