一种便于多道铜线检测的强度检测拉力机的制作方法

1.本实用新型涉及材料强度检测技术领域，具体为一种便于多道铜线检测的强度检测拉力机。


背景技术：

2.在生活中可以利用铜线做导线，其导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等，并且其导热性好，也可以用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等，同时因为塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，纯铜产品有冶炼品及加工品两种，随着社会的发展，对便于多道铜线检测的强度检测拉力机的应用愈加广泛。
3.市面上大多的铜线强度检测拉力机，在使用过程中，不方便对多道铜丝进行同时检测，需要一个一个进行检测，影响工作效率，并且在使用过程中，需要将铜丝两端均缠绕在装置上，而且不能在固定后对铜丝进行自动收紧，工序繁琐影响使用效果，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于多道铜线检测的强度检测拉力机，可以同时对多道铜丝进行检测，并且能够自动对铜丝两端进行固定。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于多道铜线检测的强度检测拉力机，包括底架、固定架和拉板，所述底架上端中部连接有固定架，所述固定架上侧右端固定连接有拉力感应器，所述拉力感应器右端固定连接有夹架，所述夹架上端右侧滑动连接有夹板，所述夹板左端底侧固定连接有带动板，所述带动板滑动连接在夹架上侧内，所述带动板底端固定连接有第二电缸，所述第二电缸固定连接在夹架内。
7.优选的，所述夹板底端中部设置有第二防滑板，所述第二防滑板与夹板固定连接，所述拉力感应器设置有多个。
8.优选的，所述底架右端上侧滑动连接有拉板，所述拉板上侧内开设有固定槽，所述固定槽内设置有压板，所述压板底端固定连接有第一防滑板，所述压板上端固定连接有第一电缸，所述第一电缸固定连接在转动架内，所述转动架转动连接在拉板上侧内，所述转动架上端通过联轴器与第二电机输出轴固定连接，所述第二电机固定连接在拉板上端内，所述固定槽开设有多个。
9.优选的，所述固定槽底侧内设置有转动压架，所述转动压架转动连接在拉板内，所述转动压架设置在压板底端。
10.优选的，所述螺纹杆右端设置有第一电机，所述第一电机上的输出轴通过联轴器与螺纹杆固定连接，所述第一电机固定连接在底架右端内。
11.优选的，所述底架上端左侧固定连接有控制器，所述控制器上端前侧内连接有显示面板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的第一电缸、第二电缸、压板、第一防滑垫、夹板和第二防滑垫，使得该装置在使用时，可以快速稳定的对铜丝两端进行固定，以解决需要浪费大量的时间将铜丝缠绕在装置上，同时可能出现打滑的问题。
14.2、本实用新型中，通过设置的第二电机、转动架、转动压架、第一电机、螺纹杆、压力感应器和显示面板，使得该装置可以自动对铜丝的强度进行快速检测，还能将拉力的大小进行显示出，同时还可以在固定后，对铜丝进行自动收紧，以解决需要人工对铜丝进行收紧，并且不能对铜丝的检测结果进行显示的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
18.图4为本实用新型固定架安装结构示意图；
19.图5为本实用新型拉板安装结构示意图。
20.图中：1-底架、2-控制器、3-第一电缸、4-压板、5-第一防滑板、6-固定槽、7-拉板、8-第一电机、9-限位槽、10-螺纹杆、11-带动块、12-固定架、13-拉力感应器、14-带动板、15-夹板、16-第二防滑板、17-夹架、18-第二电缸、19-显示面板、20-第二电机、21-转动架、22-转动压架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种便于多道铜线检测的强度检测拉力机，包括底架1、固定架12和拉板7，底架1上端中部连接有固定架12，固定架12上侧右端固定连接有拉力感应器13，拉力感应器13右端固定连接有夹架17，夹架17上端右侧滑动连接有夹板15，夹板15左端底侧固定连接有带动板14，带动板14滑动连接在夹架17上侧内，带动板14底端固定连接有第二电缸18，第二电缸18固定连接在夹架17内。
24.夹板15底端中部设置有第二防滑板16，第二防滑板16与夹板15固定连接，拉力感应器13设置有多个，通过拉力感应器13，可以对装置的拉力进行监控；底架1右端上侧滑动连接有拉板7，拉板7上侧内开设有固定槽6，固定槽6内设置有压板4，压板4底端固定连接有第一防滑板5，压板4上端固定连接有第一电缸3，第一电缸3固定连接在转动架21内，转动架21转动连接在拉板7上侧内，转动架21上端通过联轴器与第二电机20输出轴固定连接，第二电机20固定连接在拉板7上端内，固定槽6开设有多个，通过对第二电机20进行控制，可以使压板4进行转动；固定槽6底侧内设置有转动压架22，转动压架22转动连接在拉板7内，转动压架22设置在压板4底端，通过拧动转动压架22，可以在压板4转动时，使铜丝自动收紧；拉
板7底端中部固定连接有带动块11，带动块11滑动连接在限位槽9内，限位槽9开设在底架1上端右侧内，限位槽9内转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10螺旋连接在带动块11内，通过螺纹杆10，可以使拉板7进行移动；螺纹杆10右端设置有第一电机8，第一电机8上的输出轴通过联轴器与螺纹杆10固定连接，第一电机8固定连接在底架1右端内，通过第一电机8，可以使螺纹杆10进行转动；底架1上端左侧固定连接有控制器2，控制器2上端前侧内连接有显示面板19，通过控制器2，可以对装置进行控制。
25.工作流程：本实用新型在使用时通过外接电源进行供电，当需要对装置进行使用时，可以先将铜丝一头放置在夹板15与夹架17之间，之后通过控制器2对第二电缸18进行控制，使第二电缸18配合带动板14使夹板15移动，夹板15配合第二防滑板16，可以对铜丝一端进行固定，之后再使铜丝另一端穿过固定槽6内，通过控制器2对第一电缸3进行控制，使第一电缸3带动压板4移动，压板4配合第一防滑板5可以对铜丝进行固定，之后通过控制器2对第二电机20进行控制，使第二电机20带动转动架21进行转动，转动架21会带动第一电缸3进行转动，第一电缸3会带动压板4与第一防滑板5进行转动，并且配合转动压架22，可以对铜丝进行自动收紧，之后再对第一电机8进行控制，使第一电机8带动螺纹杆10转动，螺纹杆10会配合带动块11使拉板7移动，拉板7会带动铜丝进行拉伸，达到自动对铜丝强度进行检测的效果，同时配合拉力感应器13，可以对拉力进行检测，之后通过显示面板19显示出，并且通过多个压板4与夹板15，可以对多道铜线进行检测。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。