一种可发性聚苯乙烯发泡倍率测定装置的制作方法

1.本实用新型涉及可发性聚苯乙烯生产技术领域，特别涉及一种可发性聚苯乙烯发泡倍率测定装置。


背景技术：

2.可发性聚苯乙烯(eps)，由于具有容重轻、闭孔结构、导热系数低、吸水性小、强度高等一系列特性，已成为上建筑、包装、绝缘用的新材料。作为节能产品，应用十分普遍，已成为生产能力仅次于聚氨醋(pu)的重要泡沫塑料之一。
3.发泡倍率是指塑料原料粒子例如聚苯乙烯等发泡形成塑料成品的发泡倍率。至于发泡倍率就是形成成品后较原材料颗粒的体积增大的比例。可发性聚苯乙烯在经过高温100度以上的温度就可进行发泡，发泡以后的粒子是原料的50-70倍。
4.可发性聚苯乙烯生产完成后需要测试其发泡倍率，现有的测试方法是采用常压水蒸气蒸发可发性聚苯乙烯珠粒，在一定温度和时间条件下发泡，测量可发性聚苯乙烯发泡后与发泡前的体积之比即为发泡倍率，但是现有的测试方法存在操作烦琐，观测不清晰的弊端，不能快速计算出具体的发泡倍率，实用性较差，故此，我们提出一种可发性聚苯乙烯发泡倍率测定装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种可发性聚苯乙烯发泡倍率测定装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种可发性聚苯乙烯发泡倍率测定装置，包括测试箱，所述测试箱上端设置有第一密封盖，所述测试箱下端安装有加热箱，所述加热箱下端四角均安装有第一垫脚，所述加热箱外表面安装有加热控制器，所述测试箱右端设置有连通器，所述连通器右端设置有对照箱，所述对照箱上端设置有第二密封盖，所述对照箱下端四角均安装有第二垫脚，所述测试箱的内腔尺寸规格和对照箱的内腔尺寸规格相同。
8.优选的，所述测试箱外表面和内壁均设置有第一刻度线，所述测试箱下壁内嵌有导热板，所述对照箱外表面和内壁均设置有第二刻度线，所述导热板由导热材料制成，所述第一刻度线和第二刻度线尺寸比例相同。
9.优选的，所述加热箱内腔架空安装有热导管，所述热导管与加热控制器电性连接，所述加热箱内腔填充满导电液体，所述热导管和加热控制器均为现有技术，起到加热的作用，所述导电液体与导热板下端面完全接触。
10.优选的，所述导热板上端面为水平面，所述导热板下端面呈波浪形结构，增大了换热面积，进而提高了导热效率，同时，采用水浴加热的方式使得可发性聚苯乙烯受热均匀，保证了其发泡质。
11.优选的，所述连通器由第一连接管、第二连接管和弧形管组成，所述第一连接管左
端与测试箱右壁穿插固定连接，所述第二连接管右端与对照箱左壁穿插固定连接，所述弧形管呈u形结构，所述弧形管两端分别与第一连接管下端、第二连接管下端固定连接，通过所述连通器便于测试箱内超出l刻度线的水流入对照箱。
12.优选的，所述第一连接管和第二连接管均呈l形结构，所述第一连接管水平设置的管体外圆柱面上侧和第二连接管水平设置的管体外圆柱面下侧关于同一个水平面相切。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型一种可发性聚苯乙烯发泡倍率测定装置，使用时，首先打开第一密封盖，再取一定数量的可发性聚苯乙烯放置在导热板上端面，然后加入一定量的水，等待一定时间后确保可发性聚苯乙烯不吸收水后，再次添加水至第一刻度线中l标记处，然后封闭第一密封盖，通过加热控制器将热导管通电，快速升温导电液体，并通过导热板将热量传导至测试箱内，使得可发性聚苯乙烯升温发泡，可发性聚苯乙烯发泡后体积变大，使得测试箱内的水通过连通器流入空的对照箱，发泡结束后，通过观察第二刻度线读取对照箱内水的容积，然后将读取出的数值与l进行对比即可得知发泡倍率，操作简单便捷，实用性强；
15.2、本实用新型一种可发性聚苯乙烯发泡倍率测定装置通过设置导热板用以传动热量，且导热板下端面呈波浪形结构，有效增大了换热面积，进而提高了导热效率，同时，采用水浴加热的方式使得可发性聚苯乙烯受热均匀，保证了其发泡质量；
16.3、本实用新型一种可发性聚苯乙烯发泡倍率测定装置，测试箱和对照箱均为透明材质制成，便于观察发性聚苯乙烯发泡情况，提高了实用性，且第一刻度线和第二刻度线的内外安装方式便于读取数值，减少观测误差，提高了精度。
附图说明
17.图1为本实用新型一种可发性聚苯乙烯发泡倍率测定装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种可发性聚苯乙烯发泡倍率测定装置的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型一种可发性聚苯乙烯发泡倍率测定装置的导热板的整体结构示意图；
20.图4为本实用新型一种可发性聚苯乙烯发泡倍率测定装置的连通器的整体结构示意图。
21.图中：1、测试箱；2、第一密封盖；3、加热箱；4、第一垫脚；5、加热控制器；6、连通器；7、对照箱；8、第二密封盖；9、第二垫脚；11、第一刻度线；12、热导管；13、导热板；21、第二刻度线；31、第一连接管；32、第二连接管；33、弧形管。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-4所示，一种可发性聚苯乙烯发泡倍率测定装置，包括测试箱1，测试箱1上端设置有第一密封盖2，测试箱1下端安装有加热箱3，加热箱3下端四角均安装有第一垫脚4，加热箱3外表面安装有加热控制器5，测试箱1右端设置有连通器6，连通器6右端设置有对照箱7，对照箱7上端设置有第二密封盖8，对照箱7下端四角均安装有第二垫脚9，测试箱1的内腔尺寸规格和对照箱7的内腔尺寸规格相同。
26.测试箱1和对照箱7均为透明材质制成，加热箱3采用隔热绝缘材质制成。
27.测试箱1外表面和内壁均设置有第一刻度线11，测试箱1下壁内嵌有导热板13，对照箱7外表面和内壁均设置有第二刻度线21，导热板13由导热材料制成，第一刻度线11和第二刻度线21尺寸比例相同。
28.加热箱3内腔架空安装有热导管12，热导管12与加热控制器5电性连接，加热箱3内腔填充满导电液体，热导管12和加热控制器5均为现有技术，起到加热的作用，导电液体与导热板13下端面完全接触。
29.导热板13上端面为水平面，导热板13下端面呈波浪形结构，增大了换热面积，进而提高了导热效率，同时，采用水浴加热的方式使得可发性聚苯乙烯受热均匀，保证了其发泡质。
30.连通器6由第一连接管31、第二连接管32和弧形管33组成，第一连接管31左端与测试箱1右壁穿插固定连接，第二连接管32右端与对照箱7左壁穿插固定连接，弧形管33呈u形结构，弧形管33两端分别与第一连接管31下端、第二连接管32下端固定连接，通过连通器6便于测试箱1内超出200l刻度线的水流入对照箱7。
31.第一连接管31和第二连接管32均呈l形结构，第一连接管31水平设置的管体外圆柱面上侧和第二连接管32水平设置的管体外圆柱面下侧关于同一个水平面相切。
32.需要说明的是，本实用新型为一种可发性聚苯乙烯发泡倍率测定装置，使用时，首先打开第一密封盖2，再取一定数量的可发性聚苯乙烯放置在导热板13上端面，然后加入一定量的水，等待一定时间后确保可发性聚苯乙烯不吸收水后，再次添加水至第一刻度线11中200l标记处，然后封闭第一密封盖2，通过加热控制器5将热导管12通电，快速升温导电液体，并通过导热板13将热量传导至测试箱1内，使得可发性聚苯乙烯升温发泡，可发性聚苯乙烯发泡后体积变大，使得测试箱1内的水通过连通器6流入空的对照箱7，发泡结束后，通过观察第二刻度线21读取对照箱7内水的容积，然后将读取出的数值与200l进行对比即可得知发泡倍率，操作简单便捷，实用性强；通过设置导热板13用以传动热量，且导热板13下端面呈波浪形结构，有效增大了换热面积，进而提高了导热效率，同时，采用水浴加热的方式使得可发性聚苯乙烯受热均匀，保证了其发泡质量；测试箱1和对照箱7均为透明材质制成，便于观察发性聚苯乙烯发泡情况，提高了实用性，且第一刻度线11和第二刻度线21的内外安装方式便于读取数值，减少观测误差，提高了精度。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。