变压器导线的快捷测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及变压器导线的快捷测试工装。


背景技术：

2.原本生产变压器不存在可返修性，若绕组出现偏差，则此变压器只能直接报废，这对磁材是一种浪费。传统工艺生产流程中为了对绕制后的电感线圈及变压器进行感量测试，多采用去漆剂去漆或手术刀刮除漆层的方式，实现对该类器件的测试，传统方案效率较为低下，难以匹配现有产能需求，因此根据测试的基本要求(破除漆层，使测试表笔可以可靠的接触)设计了该设备。采用本实用新型设备，可以方便快捷的测试出对应电感线圈及变压器的感量，大幅度提高了测试效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种变压器导线的快捷测试工装。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种变压器导线的快捷测试工装，包括绝缘壳体；在绝缘壳体上纵向设置有若干直线导槽；在直线导槽前端横向设置有前安装槽，在前安装槽安装有钨钢刀片，钨钢刀片的刃部探出于前安装槽，在钨钢刀片上设置有具有带有接线槽道的绝缘的前压板；
6.在前安装槽上设置有接线端子，接线端子露出于接线槽道；
7.在直线导槽上覆盖有上盖板件；
8.在上盖板件上纵向设置有调整槽道及工艺开口；
9.在直线导槽中设置有调整块，在调整块上设置有螺栓孔，以安装调整螺栓；
10.在调整块中纵向活动有连接杆，在连接杆前端设置有顶紧座，在连接杆后端连接有位于调整块后侧且用于被操控的连接座；
11.在顶紧座与调整块之间设置有弹簧件；
12.在弹簧件的作用下，顶紧座前端与直线导槽前侧壁夹持包漆导线，钨钢刀片的刃部以对包漆导线切口并接触包漆导线铜芯以导电。
13.作为上述技术方案的进一步改进：
14.上盖板件绝缘设置。
15.在直线导槽后端设置有后挡板。
16.接线端子通过钨钢刀片与包漆导线切口露出的铜芯导电接触。
17.本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。本实用新型主要用于电感线圈及变压器感量初测，便于及时剔除不合格品。本装置采用钨钢刀片借助压力调节装置使其刀刃可以轻松割破漆皮，保证刀刃与线芯接触良好，通过引出的表笔插入电感表中，从而实现对电感及变压器感量测试。采用本设备，可以方便快捷的对绕制后的电感及变压器进行感量测试，及时有效的剔除不合
格品，该工艺方法使得测试效率有大幅度提升。
附图说明
18.图1是本实用新型的使用结构示意图。
19.图2是本实用新型的爆炸结构示意图。
20.其中：1、包漆导线；2、绝缘壳体；3、后挡板；4、直线导槽；5、前安装槽；6、钨钢刀片；7、前压板；8、接线槽道；9、接线端子；10、上盖板件；11、调整槽道；12、工艺开口；13、调整螺栓；14、调整块；15、螺栓孔；16、连接杆；17、连接座；18、顶紧座；19、弹簧件。
具体实施方式
21.如图1-2所示，本实施例的变压器导线的快捷测试工装，包括绝缘壳体2；在绝缘壳体2上纵向设置有若干直线导槽4；在直线导槽4前端横向设置有前安装槽5，在前安装槽5安装有钨钢刀片6，钨钢刀片6的刃部探出于前安装槽5，在钨钢刀片6上设置有具有带有接线槽道8的绝缘的前压板7；
22.在前安装槽5上设置有接线端子9，接线端子9露出于接线槽道8；
23.在直线导槽4上覆盖有上盖板件10；
24.在上盖板件10上纵向设置有调整槽道11及工艺开口12；
25.在直线导槽4中设置有调整块14，在调整块14上设置有螺栓孔15，以安装调整螺栓13；
26.在调整块14中纵向活动有连接杆16，在连接杆16前端设置有顶紧座18，在连接杆16后端连接有位于调整块14后侧且用于被操控的连接座17；
27.在顶紧座18与调整块14之间设置有弹簧件19；
28.在弹簧件19的作用下，顶紧座18前端与直线导槽4前侧壁夹持包漆导线1，钨钢刀片6的刃部以对包漆导线1切口并接触包漆导线1铜芯以导电。
29.上盖板件10绝缘设置。
30.在直线导槽4后端设置有后挡板3。
31.接线端子9通过钨钢刀片6与包漆导线1切口露出的铜芯导电接触。
32.针对包漆导线1的绝缘包漆，本发明采用绝缘壳体2作为载体，实现支撑与电隔离，后挡板3方便作为后支撑座，直线导槽4起到直线导向作用，前安装槽5起到定位支撑，钨钢刀片6优选为双面刃，从而方便多次使用，直槽及壳体具有工艺凹凸，以便拿取刀片，前压板7实现下压固定，接线槽道8便于露出接线端子9，实现快速测量，上盖板件10实现支撑与导向，调整槽道11方便螺栓调节压力，工艺开口12方便连接座17上端露出，调整螺栓13通过螺栓孔15实现调整块14在调整槽道11纵向位置的调节，从而调节弹簧力。
33.工作原理，
34.手掌抵接后挡板3，手指回钩连接座17，以弹簧件19的弹簧力，使得连接杆16带动顶紧座18与刀刃分开，将包漆导线送入，松开手，在弹力作用下，顶紧座18与刃口压导线以切开包漆使得铜芯露出并电接触。接接线端子9，进行导线测量。
35.本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一列举。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。


技术特征：
1.一种变压器导线的快捷测试工装，其特征在于：包括绝缘壳体(2)；在绝缘壳体(2)上纵向设置有若干直线导槽(4)；在直线导槽(4)前端横向设置有前安装槽(5)，在前安装槽(5)安装有钨钢刀片(6)，钨钢刀片(6)的刃部探出于前安装槽(5)，在钨钢刀片(6)上设置有具有带有接线槽道(8)的绝缘的前压板(7)；在前安装槽(5)上设置有接线端子(9)，接线端子(9)露出于接线槽道(8)；在直线导槽(4)上覆盖有上盖板件(10)；在上盖板件(10)上纵向设置有调整槽道(11)及工艺开口(12)；在直线导槽(4)中设置有调整块(14)，在调整块(14)上设置有螺栓孔(15)，以安装调整螺栓(13)；在调整块(14)中纵向活动有连接杆(16)，在连接杆(16)前端设置有顶紧座(18)，在连接杆(16)后端连接有位于调整块(14)后侧且用于被操控的连接座(17)；在顶紧座(18)与调整块(14)之间设置有弹簧件(19)；在弹簧件(19)的作用下，顶紧座(18)前端与直线导槽(4)前侧壁夹持包漆导线(1)，钨钢刀片(6)的刃部以对包漆导线(1)切口并接触包漆导线(1)铜芯以导电。2.根据权利要求1所述的变压器导线的快捷测试工装，其特征在于：上盖板件(10)绝缘设置。3.根据权利要求1所述的变压器导线的快捷测试工装，其特征在于：在直线导槽(4)后端设置有后挡板(3)。4.根据权利要求1所述的变压器导线的快捷测试工装，其特征在于：接线端子(9)通过钨钢刀片(6)与包漆导线(1)切口露出的铜芯导电接触。

技术总结
本实用新型涉及变压器导线的快捷测试工装，其包括绝缘壳体；在绝缘壳体上纵向设置有若干直线导槽；在直线导槽前端横向设置有前安装槽，在前安装槽安装有钨钢刀片，钨钢刀片的刃部探出于前安装槽，在钨钢刀片上设置有具有带有接线槽道的绝缘的前压板；在前安装槽上设置有接线端子，接线端子露出于接线槽道；在直线导槽上覆盖有上盖板件；本实用新型设计合理、结构紧凑且使用方便。结构紧凑且使用方便。结构紧凑且使用方便。


技术研发人员：周立元 王振华 姜文豪 王乐英
受保护的技术使用者：青岛航天半导体研究所有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/12/12