1.本发明涉及超声测厚领域，具体涉及一种测厚能力验证试块。
背景技术：
2.超声波测厚是利用超声波测厚仪对已知或未知厚度的工件进行厚度测量，该技术在无损检测技术中已被广泛应用。
3.在超声波测厚的过程中，测厚仪及人员及技术水平对测厚的结果有直接影响。现有技术中，为了测试和验证仪器及人员的测厚能力，一般采用两种方式进行：一、将操作者集中，采用测厚验证试块进行现场验证，整个验证过程由监督人员全员监督；二、将测厚验证试块邮寄给各操作者或机构，操作者将自行测量将结果反馈至验证考核机构。
4.以上两种方式存在如下问题：一、测厚验证试块的形状、结构操作者可见，一些基础信息变相传递给了操作者，同时集中考核验证时人员集中，工作量较大；二、邮寄的方式缺少了人员监督，操作者有可能通过其他测量工具得到准确的结果信息，影响了验证结果的公平公正；三、为避免基础信息的泄露，将测厚验证试块粘贴或固定到其他物体上，当测量结果有异议时无法将验证试块拆卸进行结果校对；四、为了得到多个结果，保证结果的可观公正，测厚验证试块需要多件，例如需要有具有弧形面的试块，也需要有具有平面的试块，造成了试块的规格数量多，使用不方便。因此，需要一种新的测厚验证试块来解决上述问题。
技术实现要素：
5.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种能够有效测试和验证仪器及人员的测厚能力的验证试块。
6.一种测厚能力验证试块，其特征在于，包括圆管测厚单元、封闭结构和圆柱测厚单元，所述圆管测厚单元包括一圆管，所述圆管沿轴向设有若干不同壁厚的环形区段，且环形区段的壁厚不可从圆管外侧直接测得；所述封闭结构包括能够封堵圆管两端的上端盖和下端盖，所述上端盖上设有至少一个通孔；所述圆柱测厚单元设置在圆管内部，其包括与通孔数量相等的至少一个圆柱，圆柱的上端插接在所述通孔内、下端与下端盖相连接。
7.优选的，所述圆管沿轴向设有若干壁厚依次增大或依次减小的环形区段且圆管外壁为光滑面。
8.优选的，所述上端盖和下端盖通过防拆卸结构连接。
9.优选的，所述防拆卸结构包括异形头螺杆，上端盖的内端设有盲孔、下端盖上设有通孔，异形头螺杆的一端穿设在通孔内、另一端螺接在盲孔内。
10.优选的，上端盖通孔内设有防止圆柱向上脱出的限位结构。
11.优选的，所述限位结构为内倒角，圆柱的上端设有与所述内倒角相匹配的外倒角。
12.优选的，当圆柱的数量不止一个时，若干圆柱的长度不一。
13.优选的，所述圆柱的下端通过升降机构与下端盖相连接，所述升降机构包括升降套筒、托架和调节螺杆，升降套筒包括矩形外筒和滑动式的插接矩形外筒内的矩形柱体，托架设置在矩形柱体的上端，调节螺杆的一端通过轴承转动式的连接在下端盖内、另一端螺接在矩形柱体的下端，矩形外筒的下端与下端盖固定连接。
14.优选的，所述圆柱的高度小于圆筒高度的二分之一。
15.优选的，所述上端盖上以圆周阵列的方式设有6个通孔，相应的圆柱为6个，圆柱的高度范围为5mm~100mm。
16.本发明的有益效果是：1.本发明通过将若干圆柱测厚单元和具有环形凹凸结构的圆管测厚单元巧妙的组合为一体，减少了试块数量，使用起来更加方便；2. 通过将圆柱测厚单元设置在圆管内部并设置封闭结构，能够防止内部测厚块外形信息直接展露给操作人员，保证测量结果的公正性；进一步的，通过设置防拆卸结构，可以防止本装置被随意拆卸，保证了在没有人员监督的情况下试块信息的泄漏，保证了检测结果的有效性。
17.3.本装置各部分结构可以拆卸，便于考核人员拆卸后对测量结构进行校对。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的俯视角度结构示意图；图3是本发明异形头螺杆远离盲孔的端部的结构示意图；图中：1.圆管，10.环形区段，2.圆柱，20.外倒角，3.上端盖，30.内倒角，4.下端盖，5.异形头螺杆，50.异形凹槽，6.升降机构，60.矩形外筒，61.矩形柱体，62.托架，63.调节螺杆，64.轴承，7.封盖。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
20.如图1和图2所示，本实施例的一种测厚能力验证试块，包括圆管测厚单元、封闭结构和圆柱测厚单元。
21.所述圆管测厚单元包括一圆管1，所述圆管1沿轴向设有若干不同壁厚的环形区段，且环形区段10的壁厚不可从圆管1外侧直接测得；所述封闭结构包括能够封堵圆管1两端的圆形的上端盖3和下端盖4。
22.本实施例中，圆管1内壁的上下两端各设有一个环形安装台阶，上端盖3和下端盖4嵌设在安装台阶内，安装后上下端盖4隐入圆管1测厚块内部；圆管1两个环形安装台阶之间沿轴向设有若干壁厚依次增大或依次减小的环形区段10且圆管1外壁为光滑面。若干环形区段10的轴向长度相等。环形区段10壁厚范围为0.5~10mm，可根据实际需要自行选择规格，不同直径的标准厚度连接处采用过渡圆角，同时在圆管1外壁对应处做厚度及界线标记，便
于区分使用。可以理解的是，环形区段10可以是包括设置在圆管1内壁或外壁上的环形凹槽和凸台，只要能够形成不同的壁厚且不能从圆管1外侧直接测量得到壁厚即可。
23.所述上端盖3上设有至少一个通孔；本实施例中，上端盖3上以圆周阵列的方式设有6个通孔，通孔内设有防止圆柱2向上脱出的限位结构，可选的，所述限位结构为设置在通孔上端的45
°
内倒角30。本实施例中，通孔直径为φ20.5mm。
24.所述上端盖3和下端盖4通过防拆卸结构连接。具体的，所述防拆卸结构包括异形头螺杆5，上端盖3的内端设有盲孔、下端盖4上设有通孔，异形头螺杆5的一端穿设在通孔内、另一端螺接在盲孔内。异形头螺杆5穿过通孔与上端盖3连接，通过异形头螺杆5实现上下端盖4的紧固。
25.如图3所示，异形头螺杆5的头部可以是沉头或半圆头，头部顶端设置有异形凹槽50，异形凹槽50形状为花瓣状，花瓣数量为单数，中心为圆形，并配合制作专用异形扳手调节使用，异形扳手为l型扳手，端部为凸起的花瓣形状，端部凸起与异形头螺杆5头部的异形凹槽50配合，通过异形头螺杆5及配套异形扳手，防止常用一字型和十字形扳手拆卸，这样设计使得随意拆解该验证试块非常困难。
26.所述圆柱测厚单元设置在圆管1内部，其包括与通孔数量相等的至少一个圆柱2，当圆柱2的数量不止一个时，若干圆柱2的长度不一。可以在圆柱2的外圆标记其实际尺寸，便于复核。本实施例中，圆柱2为6个，上端盖3表面标记1-6序号，不同长度的圆柱2可在1-6序号中互换调整，形成多个规格的组合。
27.本实施例中，圆柱2的轴心与圆管1的轴心平行，圆柱2的上端插接在上端盖3的通孔内、下端与下端盖4相连接。圆柱2的上端设有与通孔内倒角30相匹配的45
°
外倒角20，圆柱2插接在通孔内可以自动定心。本实施例中圆柱2的外径为φ20mm
±
0.1。优选的，圆柱2的高度范围为5mm~100mm且圆柱2的高度小于圆管高度的二分之一。
28.进一步的，所述圆柱2的下端通过升降机构6与下端盖4相连接，所述升降机构6包括升降套筒、托架62和调节螺杆63，升降套筒包括矩形外筒60和滑动式的插接矩形外筒60内的矩形柱体61，托架62设置在矩形柱体61的上端，调节螺杆63的一端通过轴承64转动式的连接在下端盖4内、另一端螺接在矩形柱体61的下端，矩形外筒60的下端与下端盖4固定连接。托架62为圆形结构，中心设置圆形凹槽，圆柱2的下端插接在圆形凹槽内。升降机构6能够实现圆柱2的下落与压紧。
29.进一步的，所述封闭结构还包括设置在下端盖4下方的封盖7，圆管1、上端盖3和封盖7围合形成一个圆柱状封闭体。
30.本发明通过将若干圆柱测厚单元和具有不同壁厚的环形区段的圆管测厚单元巧妙的组合为一体，减少了试块数量，操作人员使用起来更加方便；通过将圆柱测厚单元设置在圆管1内部并设置封闭结构，能够防止内部测厚块外形信息直接展露给操作人员，保证测量结果的公正性；进一步的，通过设置防拆卸结构，可以防止本装置被随意拆卸，保证了在没有人员监督的情况下试块信息的泄漏，保证了检测结果的有效性。
31.操作人员可以用超声波测厚仪从圆管1侧壁处测量圆管1各处的壁厚，从圆柱2的顶端处测量圆柱2的高度。考核人员可以用异形扳手将异形头螺杆5拆下，从而将上端盖3拆下，核对各个圆柱2的高度是否正确；由于圆管1上有厚度及界线标记，该标记对应的厚度有数据表，可以将操作人员的检测结果与数据表进行核对。
32.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。