一种管帽式环焊缝相控阵超声波检测扫查器的制作方法

1.本实用新型涉及扫查器技术领域，尤其涉及一种管帽式环焊缝相控阵超声波检测扫查器。


背景技术：

2.管帽式环焊缝，在特种设备(如锅炉、压力容器)中应用较多，制造标准一般要求从焊缝两侧进行相控阵超声检测，且要求相控声束从两侧都能对焊缝截面进行全覆盖，相控阵超声波检测因声束精确可控、且可视性好，因而工业上可适用于复杂结构工件的检测。
3.管帽式环焊缝作相控阵超声检测时，现有的通用扫查器只能将探头固定在管子圆弧面，无法将其固定在管帽上，而专用扫查器只能适配单一尺寸的工件，不同规格的工件不能通用，而制造单位一般都有多种规格的工件，就需要配备多个与之对应的扫查器，成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有扫查器无法适应多种规格的工件的问题，而提出的一种管帽式环焊缝相控阵超声波检测扫查器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种管帽式环焊缝相控阵超声波检测扫查器，包括套环和固定连接于套环顶部中端的垮杆，所述套环的侧壁等间距开设有插接结构，所述插接结构包括第一孔位和第二孔位；
7.所述第一孔位的侧壁开设有第一槽口，所述第一槽口内滑动连接有小钢球，所述小钢球的侧壁固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接有螺钉，所述螺钉与第一槽口的内侧壁螺纹连接，所述第二孔位的侧壁开设有第二槽口，所述插接结构内滑动连接有导杆，所述导杆的一端固定连接有固定器，所述固定器的内侧壁通过轴承转动连接有第一滚轮。
8.优选地，所述垮杆的底部固定连接有固定座，所述垮杆与固定座的中部垂直贯穿开设有矩形槽口，且矩形槽口滑动连接有调节块，所述垮杆的侧壁开设有圆形槽口，所述调节块与垮杆通过螺栓固定连接，所述调节块的底部固定连接有管帽固定器，所述管帽固定器的端部通过轴承转动连接有第二滚轮。
9.优选地，所述垮杆的侧壁滑动连接有调节座，所述调节座的顶部开设有孔，所述调节座与垮杆通过螺栓固定连接，所述调节座的底部固定连接有固定块，所述固定块的内侧壁通过轴承转动连接有支撑块，所述支撑块的端部固定连接有固定柱，所述固定柱的端部固定连接有固定板，所述固定板的侧壁滑动连接有夹持块，所述夹持块的顶部开设有孔，所述固定板与夹持块通过螺栓固定连接。
10.优选地，所述小钢球的直径大于弹簧的直径，所述导杆的侧壁开设有环形槽。
11.优选地，所述夹持块设有两个，且关于固定板中心对称设置。
12.优选地，所述第一孔位、第二孔位、第一槽口、第二槽口、固定器、第一滚轮、导杆、
弹簧、调节座共设有三组，且每个间隔(120)
°
。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型第二槽口的内部设有弹簧与小钢球，使得其中一个导杆与小钢球接触产生作用力，致使弹簧发生压缩形变，使得小钢球卡和在其中一根导杆的环形槽内，从而将其中一个导杆锁死，另一根导杆插接在第二孔位内用手动拧紧螺栓固定，不同规格的工件都能通用，从而降低生产成本。
15.2、本实用新型将管帽固定器调整到工件所需要的位置，随即以螺栓手工的方式将调节块与垮杆进行固定，将夹持块调整到工件所需要的位置，随即以螺栓手工的方式将固定板与夹持块进行固定，使得安装方便，调整方便，且不易会发生位置偏移。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种管帽式环焊缝相控阵超声波检测扫查器的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种管帽式环焊缝相控阵超声波检测扫查器的部分结构剖视图；
18.图3为图1的a处放大示意图；
19.图4为图1的b处放大示意图。
20.图中：1、套环；2、垮杆；3、插接结构；31、第一孔位；32、第二孔位；4、第一槽口；41、第二槽口；5、固定器；6、第一滚轮； 7、导杆；8、弹簧；9、调节座；91、固定块；92、支撑块；93、固定柱；94、固定板；95、夹持块；10、调节块；11、管帽固定器；12、第二滚轮；13、固定座；14、螺钉；15、小钢球。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种管帽式环焊缝相控阵超声波检测扫查器，包括套环1和固定连接于套环1顶部中端的垮杆2，套环1的侧壁等间距开设有插接结构3，插接结构3包括第一孔位31和第二孔位32；
23.第一孔位31的侧壁开设有第一槽口4，第一槽口4内滑动连接有小钢球15，小钢球15的侧壁固定连接弹簧8，弹簧8的一端固定连接有螺钉14，螺钉14与第一槽口4的内侧壁螺纹连接，第二孔位 32的侧壁开设有第二槽口41，插接结构3内滑动连接有导杆7，导杆7的一端固定连接有固定器5，固定器5的内侧壁通过轴承转动连接有第一滚轮6；
24.通过上述结构设置，首先将第一滚轮6调整到工件所需要的位置，随后将导杆7分别插接在第一孔位31与第二孔位32内，第二槽口41的内部设有弹簧8与小钢球15，使得其中一个导杆7与小钢球 15接触产生作用力，致使弹簧8发生压缩形变，使得小钢球15卡和在其中一根导杆7的环形槽内，从而将其中一个导杆7锁死，另一根导杆7插接在第二孔位32内用手动拧紧螺栓固定，同时三个第一滚轮6中仅一个带编码器，当导杆7的位置关系需要进行调节的时候，随用使用螺丝刀转动螺钉14，致使小钢球15逐渐脱离导杆7侧壁的环形槽，致
使导杆7能从第一孔位31内脱离，使得通过调节导杆7 的位置关系能够适配多种尺寸工件，不同规格的工件都能通用，从而降低生产成本。
25.其中，垮杆2的底部固定连接有固定座13，垮杆2与固定座13 的中部垂直贯穿开设有矩形槽口，且矩形槽口滑动连接有调节块10，垮杆2的侧壁开设有圆形槽口，调节块10与垮杆2通过螺栓固定连接，调节块10的底部固定连接有管帽固定器11，管帽固定器11的端部通过轴承转动连接有第二滚轮12；
26.通过上述结构设置，将管帽固定器11调整到工件所需要的位置，随即以螺栓手工的方式将调节块10与垮杆2进行固定，使得上下移动的调节关系，简单快捷。
27.其中，垮杆2的侧壁滑动连接有调节座9，调节座9的顶部开设有孔，调节座9与垮杆2通过螺栓固定连接，调节座9的底部固定连接有固定块91，固定块91的内侧壁通过轴承转动连接有支撑块92，支撑块92的端部固定连接有固定柱93，固定柱93的端部固定连接有固定板94，固定板94的侧壁滑动连接有夹持块95，夹持块95的顶部开设有孔，固定板94与夹持块95通过螺栓固定连接；
28.通过上述结构设置，将夹持块95调整到工件所需要的位置，随即以螺栓手工的方式将固定板94与夹持块95进行固定，使得夹持块 95不会发生位置变化，随后将调节座9以螺栓手工的方式进行压紧，固定在垮杆2上面，使得通过调整夹持块95与固定板94之间的位置关系从而能够调整宽度以适配不同宽度的探头，使得安装方便，调整方便，且不易会发生位置偏移。
29.其中，小钢球15的直径大于弹簧8的直径，导杆7的侧壁开设有环形槽；
30.通过上述结构设置，利用导杆7环形槽的设置，从而让小钢球 15与导杆7的环形槽卡和，使得小钢球15能够将导杆7锁死固定。
31.其中，夹持块95设有两个，且关于固定板94中心对称设置；
32.通过上述结构设置，使得两个夹持块95之间夹持能够调整工件的宽度，以适应不同规格的工件。
33.其中，第一孔位31、第二孔位32、第一槽口4、第二槽口41、固定器5、第一滚轮6、导杆7、弹簧8、调节座9共设有三组，且每个间隔120
°
；
34.通过上述结构设置，从而保证设备工作的完整性，同时调整方便，降低制造单位的成本。
35.本实用新型中，首先将第一滚轮6调整到工件所需要的位置，随后将导杆7分别插接在第一孔位31与第二孔位32内，第二槽口41 的内部设有弹簧8与小钢球15，使得其中一个导杆7与小钢球15接触产生作用力，致使弹簧8发生压缩形变，使得小钢球15卡和在其中一根导杆7的环形槽内，从而将其中一个导杆7锁死，另一根导杆 7插接在第二孔位32内用手动拧紧螺栓固定，同时三个第一滚轮6 中仅一个带编码器，将管帽固定器11调整到工件所需要的位置，随即以螺栓手工的方式将调节块10与垮杆2进行固定，使得上下移动的调节关系，简单快捷，将夹持块95调整到工件所需要的位置，随即以螺栓手工的方式将固定板94与夹持块95进行固定，使得夹持块 95不会发生位置变化，完成调节后随后开展空间。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。