大桥工字钢构梁制造质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及工字钢检测技术领域，尤其涉及大桥工字钢构梁制造质量检测装置。


背景技术：

2.工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，是截面形状为工字型的型钢。在对工字钢进行抗冲击压力质量检测时，采用液压机对工字钢进行挤压，并观察工字钢的形变情况，而当液压机的挤压力线性增大过程中，工字钢可能已经发生微量形变，而人眼无法识别，这就影响到工字钢抗冲击压力测试的精准参数。
3.综上，设计一种便于安装、能够安全有效的检测工字钢受到液压机挤压过程中工字钢形变状态的检测机构，成为需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供大桥工字钢构梁制造质量检测装置，便于传感检测装置安全有效的对工字钢挤压变形的状态进行传感检测。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型涉及大桥工字钢构梁制造质量检测装置，检测装置包括基架板，基架板上侧固定安装有竖直导向杆，竖直导向杆活动套设有横向安装架，横向安装架一侧端安装有用于固定横向安装架在竖直导向杆上位置的旋紧结构，横向安装架另一侧端安装有传感检测盒，传感检测盒上下侧面以及前侧面嵌入配置有传感探头。横向安装架活动套设有横向套框，横向套框上下侧对称设置有导向支架，导向支架前侧端安装有导向辊。
7.作为本实用新型检测装置的一种优选技术方案：横向安装架开设有竖向通槽，竖直导向杆穿过横向安装架的竖向通槽；横向安装架侧端开设有与竖向通槽连通的螺纹孔结构，旋紧结构包括安装在横向安装架螺纹孔结构位置处的螺杆，旋紧结构包括位于螺杆侧端位置的手旋盘。
8.作为本实用新型检测装置的一种优选技术方案：横向套框开设有横向通槽，横向套框通过横向通槽活动安装在横向安装架上。
9.作为本实用新型检测装置的一种优选技术方案：设横向套框上下两侧方位的导向辊之间的纵向间距为ha，设横向套框上侧方位的导向辊最高点与下侧方位的导向辊最低点之间的纵向距离为hb，设传感检测盒的纵向高度为hc，设工字钢两侧缺口的外侧高度尺寸为hw、内侧高度尺寸为hn，则hw》hb》ha》hn》hc。
10.作为本实用新型检测装置的一种优选技术方案：导向支架包括与横向套框固定连接的竖直杆体和用于支撑安装导向辊的水平杆体，导向辊直径尺寸大于导向支架水平杆体的厚度尺寸。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在横向安装架上活动配置横向套框，在横向套框上下侧配置导向辊，通过横向移动横向套框，将上下侧的导向辊插入工字钢两侧缺口位置，并通过旋紧结构将横向安装架的高度进行固定，从而将横向安装架、传感检测盒的位置调整到工字钢两侧缺口位置的中间位置，便于传感检测装置安全有效的对工字钢挤压变形的状态进行传感检测。
附图说明
13.图1为本实用新型中导向辊未插入工字钢缺口时的结构示意图。
14.图2为本实用新型中导向辊插入工字钢缺口时的结构示意图。
15.图3本实用新型中竖直导向杆、横向安装架、横向套框、导向辊以及传感检测盒的配合结构示意图。
16.图4为本实用新型中横向安装架的结构示意图。
17.图5为本实用新型中横向套框、导向支架、导向辊的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1-基架板；2-竖直导向杆；3-横向安装架，301-竖向通槽；4-横向套框，401-横向通槽；5-导向支架；6-导向辊；7-传感检测盒；8-传感探头；9-旋紧结构，901-螺杆，902-手旋盘；10-工字钢；11-液压挤压机构。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例一
22.请参阅图1至图5，本实用新型检测装置主要包括以下结构配置：
23.基架板1：可以横向移动，在需要检测时，基架板1横向移动靠近工字钢，在不需要检测时，基架板1向外横向移动远离工字钢。
24.竖直导向杆2：竖直安装在基架板1上侧，横向安装架3安装在竖直导向杆2上，根据需要可以将横向安装架3固定在竖直导向杆2的任意位置。
25.横向安装架3：横向安装架3一侧端安装了传感检测盒7，横向安装架3另一侧安装了旋紧结构9，横向安装架3开设了竖向通槽301，横向安装架3另一侧端开设了螺纹孔，螺纹孔与竖向通槽301垂直连通。
26.竖向通槽301：竖向通槽301的尺寸与竖直导向杆2的尺寸相配合，竖直导向杆2穿过竖向通槽301。
27.横向套框4：横向套框4开设了横向通槽401，横向套框4通过横向通槽401能够在横向安装架3上横向自由移动，横向套框4上侧、下侧都固定连接了导向支架5。
28.横向通槽401：横向通槽401的结构尺寸与横向安装架3的结构尺寸相配合，从而保证横向套框4在横向安装架3上平稳移动。
29.导向支架5：横向套框4在横向安装架3上移动时，导向支架5同步移动，带动导向辊6移动。
30.导向辊6：横向套框4横向移动时，导向辊6插入工字钢的侧位缺口中，再继续将横向套框4向内推动，直到上侧、下侧的导向辊6都与工字钢接触时，停止推动横向套框4、导向辊6。
31.传感检测盒7：前侧面、上侧面、下侧面都设置了多个传感探头8，传感探头8可采用超声波距离探测器，当对横向安装架3的高度位置进行固定时，上侧面的传感探头8与工字钢上侧板的距离、下侧面的传感探头8与工字钢竖直板的距离相同。
32.传感检测盒7上嵌入安装的多个传感探头8也可以采用激光传感探头，通过激光扫描方式对大桥工字钢构梁进行全方位的测量[激光扫描能够实现对大桥工字钢构梁结构进行更为全面特征的测量：桥梁结构测量、结构检测、监测、几何尺寸测量、空间位置冲突测量、空间面积、体积测量、三维高保真建模等]，更为精准的把控大桥工字钢构梁制造品质，有利于将高品质的工字钢材料应用到高性能要求的桥梁组合结构中，实现因(刚)材施工的高性价比效果。
[0033]
旋紧结构9：旋紧结构9包括螺杆901，螺杆901安装在横向安装架3螺纹孔结构位置处，旋紧结构9包括手旋盘902，手旋盘902位于螺杆901侧端位置，在需要对横向安装架3的高度位置进行固定时，通过手旋盘902带动螺杆901，螺杆901穿过螺纹孔，螺杆901与竖直导向杆2紧紧接触，横向安装架3的位置就固定了。
[0034]
液压挤压机构11：从上侧对工字钢进行挤压，并不断增大压力。
[0035]
实施例二
[0036]
基于实施例一，本实用新型装置使用过程中：
[0037]
先将基架板1靠近工字钢，靠近时，将传感检测盒7对准工字钢的侧位缺口，然后再将上下两个导向辊6也对准工字钢的侧位缺口[导向辊6对准要慢一些]，利用工字钢横向板内侧的坡度，上下侧的导向辊6在不断深入过程中，就会与工字钢的上下横向板内侧坡面发生接触，导向辊6也就推不动了，这是，通过旋紧结构9，将横向安装架3牢牢固定在竖直导向杆2上，完成横向安装架3、传感检测盒7的位置固定，传感检测盒7上侧面、下侧面的传感探头8与工字钢之间的距离相同，不会存在与工字钢间距过小的问题，在液压挤压机构11对工字钢进行挤压时，即使发生工字钢形变较大时，也不会挤压损坏传感检测盒7。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。