一种水利工程用混凝土抗压检测装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土检测技术领域，具体公开了一种水利工程用混凝土抗压检测装置。


背景技术：

2.混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于水利工程。
3.现有的混凝土在投入使用前需要进行各种质量的检测，抗压检测是必不可少之一，而混凝土的抗压检测装置，主要由检测箱体、检测承载台、下压盘、液压油缸、液压泵、压力监测器等构成，使用时，首先将混凝土试块放置在检测承载台的上，接着对混凝土试块的位置进行调节，之后混凝土试块的位置与试块校准线对准，然后液压泵驱动液压油缸伸长，接着液压油缸推动下压盘压在混凝土试块的顶面上并对其施加荷载，之后控制荷载逐渐增大，直至混凝土试块破裂，然后压力监测器通过液压油缸检测到加载的压力值即为混凝土试块的抗压值，在该过程中，为防止混凝土块被挤压飞溅，对工作人员或者设备造成伤害，通槽需要在承载台周围设置挡板，或者使在承载台内设有承载槽，将混凝土放置到承载槽内进行检测，而采用挡板的方式会是混凝土的放置和取出存在不便，而采用承载槽的方式，承载槽位于下压盘的正下方，在混凝土的放置和取出的过程中，工作人员需要手动将混凝土进行放置，而此时如果液压油缸发生故障或者误触开关，将会使液压油缸推动下压盘对承载槽内进行挤压，使工作人员受到伤害，存在安全隐患，因此，发明人有鉴于此，提供了一种水利工程用混凝土抗压检测装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的混凝土抗压检测设备的承载槽位于下压盘的正下方，在放置和取出混凝土时，存在安全隐患的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种水利工程用混凝土抗压检测装置，包括工作台、滑动连接在工作台上表面并用于放置混凝土的承载框、驱动承载框滑动的驱动机构和设在工作台上方的液压缸，液压缸的输出轴竖直向下设有可伸入承载框内并对混凝土进行挤压的下压盘；
6.所述驱动机构包括设在工作台上的驱动电机、由驱动电机驱动转动的螺杆和与螺杆螺纹连接的滑块，所述滑块上设有与承载框可拆卸连接的安装组件。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.1、与现有技术相比，本实用新型通过驱动机构带动承载框移动，从而使混凝土放置在承载框内之后，再移动至液压缸的下方进行抗压检测，防止液压缸带动下压盘对工作人员造成伤害，提高了在混凝土抗压检测过程中的安全性。
9.2、与现有技术相比，本实用新型通过驱动电机驱动螺杆转动，进而带动滑块移动，
从而通过滑块带动承载框移动，结构紧凑，控制方便，实用性强。
10.进一步，所述工作台上表面对称设有导轨，所述承载框的底面设有与导轨适配的导向槽。导轨和导向槽相互配合，可以对承载框的滑动起到限位以及导向的作用。
11.进一步，所述安装组件包括分别设在滑块和承载框侧壁的第一安装块、设在第一安装块之间的第二安装块和用于将第一安装块与第二安装块相互固定的固定件。通过设置第一安装块、第二安装块和固定件，便于将承载框与滑块安装固定和相互拆卸，维护方便。
12.进一步，所述承载框一侧侧壁设有可容混凝土挤压破碎后流出的排渣槽。排渣槽便于在抗压检测后，将承载框内的碎渣排出。
13.进一步，所述承载框底部设有支撑板，支撑板靠近排渣槽的一侧与承载框铰接，工作台固接有可推动支撑板转动的液压推杆，承载框底部设有可容液压推杆穿出的通孔。液压推杆通过通孔穿过承载框，从而推动支撑板转动，从而将支撑板上的碎渣排出，操作方便。
14.进一步，所述工作台上表面设有滑槽，所述滑块的底端与滑槽适配并滑动连接在滑槽内。滑槽和滑块相互配合，对滑块的滑动起到了限位和导向的作用。
15.进一步，所述驱动机构的数量为两个且对称设置在承载框的两侧。将驱动机构对称设在承载框的两侧，使承载框移动过程中的受力更加平衡，防止承载框倾斜。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本技术实施例提出的一种水利工程用混凝土抗压检测装置的一侧结构示意图；
18.图2示出了本技术实施例提出的一种水利工程用混凝土抗压检测装置的部分放大图；
19.图3示出了本技术实施例提出的一种水利工程用混凝土抗压检测装置的另一侧结构示意图。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.说明书附图中的附图标记包括：工作台1、承载框2、滑块3、横板4、液压缸5、驱动电机6、螺杆7、导轨8、液压推杆9、第一安装块10、第二安装块11、支撑板12、安装架13。
22.一种水利工程用混凝土抗压检测装置，实施例如图1所示：包括工作台1、滑动连接在工作台1上表面并用于放置混凝土的承载框2、驱动承载框2滑动的驱动机构和设在工作台1上方的液压缸5。
23.其中，工作台1侧壁焊接有竖板，竖板焊接有位于工作台1上方的横板4，液压缸5通
过螺栓可拆卸的设在横板4上表面，液压缸5的输出轴竖直向下穿过横板4设有可伸入承载框2内并对混凝土进行挤压的下压盘；液压缸5连接有压力监测器，压力检测器连接有示波器，以便于对抗压检测中的压力值进行直观的显示。
24.驱动机构包括对称设在工作台1上的驱动电机6、分别由两个驱动电机6驱动转动的螺杆7和分别与螺杆7螺纹连接的滑块3，驱动电机6对称设在工作台1的两侧，即设置在承载框2的两侧，工作台1上表面设有燕尾形的滑槽，所述滑块3的底端与滑槽适配并滑动连接在滑槽内，燕尾形的滑槽可以对滑块3的滑动起到限位和导向的作用。
25.实施例如图2所示，滑块3上设有与承载框2可拆卸连接的安装组件，安装组件包括分别设在滑块3和承载框2侧壁的第一安装块10、设在第一安装块10之间的第二安装块11和用于将第一安装块10与第二安装块11相互固定的固定件，第一安装块10分别与滑块3和承载框2侧壁焊接固定，从而提高结构强度，固定件采用螺栓，便于将第一安装块10与第二安装块11相互固定或者拆卸。
26.工作台1上表面对称设有弧形的导轨8，承载框2的底面设有与导轨8适配的导向槽，承载框2一侧侧壁设有可容混凝土挤压破碎后流出的排渣槽，承载框2底部设有支撑板12，支撑板12靠近排渣槽的一侧与承载框2铰接，具体的，排渣槽的位置与在抗压检测过程中的上料位置和下料位置相对应，以图1为例，若从右端对混凝土上料，则排渣槽应设置在承载框2的左侧。
27.实施例如图3所示，工作台1底部设有安装架13，安装架13上通过螺杆7固接有可推动支撑板12转动的液压推杆9，液压推杆9顶部设有弹性保护套，承载框2底部设有可容液压推杆9穿出的通孔，液压推杆9通过通孔穿过承载框2，从而推动支撑板12转动，从而将支撑板12上的碎渣排出。
28.还包括控制液压缸5、驱动电机6、液压推杆9运作的若干控制按钮或者控制器。
29.在本实用新型的实施过程中，首先，承载框2位于工作台1右端，工作人员将混凝土放置在承载框2内，然后启动驱动电机6，驱动电机6驱动螺杆7转动，进而带动滑块3移动，从而通过滑块3带动承载框2移动，使承载框2移动至下压盘正下方时停止，然后通过液压缸5驱动下压盘伸入承载框2内对混凝土进行挤压至混凝土破碎，从而测得混凝土的抗压强度，将混凝土挤压破碎后，液压缸5带动下压盘复位，然后驱动电机6驱动，带动承载框2移动至工作台1左端为止，然后液压推杆9启动，液压推杆9通过通孔穿过承载框2，从而推动支撑板12转动，从而将支撑板12上的碎渣排出，然后液压推杆9复位，驱动电机6反向启动，带动承载框2复位，检测过程完成。
30.与现有技术相比，本实用新型通过驱动机构带动承载框2移动，从而使混凝土放置在承载框2内之后，再移动至液压缸5的下方进行抗压检测，防止液压缸5带动下压盘对工作人员造成伤害，提高了在混凝土抗压检测过程中的安全性，解决了传统的混凝土抗压检测设备的承载槽位于下压盘的正下方，在放置和取出混凝土时，存在安全隐患的问题。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本
实用新型技术方案的范围内。