一种混凝土用强度测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土强度测试设备技术领域，尤其涉及一种混凝土用强度测试装置。


背景技术：

2.混凝土强度测试装置，主要用于对混凝土试块进行抗压测试的设备。
3.公开号为cn202023243206.7，名称为一种混凝土强度测试装置，主要解决了压头对混凝土试块施压压力时，若混凝土试块被压碎，很容易出现碎渣飞溅的现象，飞溅的碎渣不仅对周围的人造成安全隐患，还可能损坏周围的仪器的问题。
4.但是上述的混凝土用的强度测试装置，由于混凝土块需要人为搬运到机台上，混凝土块质量及体积均较大，搬运费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土用强度测试装置，旨在改善上述的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种混凝土用强度测试装置，包括上料组件和下压组件，上料组件包括水平设置的底架、四个滑框和抬料板，其中底架的顶面两侧均竖直固定有两个滑框，且底架的正上方水平设置有抬料板，且抬料板的两侧与相邻的两个滑框滑动配合连接，下压组件包括龙门架、下压气缸和下压头，其中龙门架竖直固定在滑框的顶端，且龙门架的水平端面上均竖直向下固定有下压气缸，且下压气缸的底端固定有下压头。
8.进一步的，抬料板的两侧端面上均水平固定有滑块，且抬料板上的滑块滑动安装在滑框中。
9.进一步的，底架的底面上竖直固定有支撑气缸，且支撑气缸的输出端固定在抬料板的底面上。
10.进一步的，底架的前端面上水平固定有上料架，且上料架中水平转动连接有多根导辊。
11.进一步的，四个滑框的顶端均竖直固定有滑杆。
12.进一步的，下压气缸的底端固定有底面贯穿设置的保护壳，且保护壳采用透明材质制成。
13.进一步的，保护壳两侧的竖直端面底部水平固定有孔块，且孔块与滑杆滑动贯穿配合连接，保护壳的顶端竖直贯穿开设有通孔，且通孔与下压气缸的底端贯穿配合连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型
15.（1）、利用上料组件从地面上装载混凝土试块，然后向上抬升到固定高度，启动下压组件对混凝土试块进行挤压测试，从而避免人为抬升不方便，难度较大的问题；
16.（2）、上料组件中底架的顶面两侧均竖直固定有两个滑框，滑框中竖直开设有滑槽，且底架的正上方水平设置有抬料板，且抬料板的两侧与相邻的两个滑框滑动配合连接，
抬料板的两侧端面上均水平固定有滑块，且抬料板上的滑块滑动安装在滑框的滑槽中，底架的底面上竖直固定有支撑气缸，且支撑气缸的输出端固定在抬料板的底面上，利用支撑气缸产生升降的驱动力，从而竖直方向上驱动抬料板进行竖直升降作业，进而方便从底部盛装混凝土试块，上升到一定高度后定位保持稳定后进行加压测试强度，从而避免人力向上搬运不方便劳动强度较大；
17.（3）、下压气缸的底端固定有底面贯穿设置的保护壳，且保护壳采用透明材质制成如钢化玻璃，保护壳采用透明材质能够观测混凝土试块在受到挤压时的形变量。保护壳两侧的竖直端面底部水平固定有孔块，且孔块与滑杆滑动贯穿配合连接，方便竖直进行滑动升降导向，保护壳的顶端竖直贯穿开设有通孔，且通孔与下压气缸的底端贯穿配合连接，下压气缸的底端贯穿保护壳上的通孔延伸到保护壳的内部，底端的下压头设置在保护壳的内部，从而防止挤压时混凝土飞溅。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的分解结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例中上料组件的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例中下压组件的结构示意图；
23.图5是本实用新型实施例中保护壳的结构示意图。
24.图中：1、上料组件；11、底架；12、滑框；13、抬料板；14、支撑气缸；15、上料架；16、导辊；17、滑杆；2、下压组件；21、龙门架；22、下压气缸；23、下压头；24、保护壳；241、通孔；242、孔块。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.以下结合附图1-5说明对本技术作进一步的详细说明。
27.图1部分用于说明混凝土用强度测试装置整体组装下各部件的安装位置；
28.图2部分用于说明混凝土用强度测试装置整体分解结构下的各部件的分解连接状态下的位置。
29.图3部分用于说明混凝土用强度测试装置中移动组件和拼装组件在分解状态下的结构分解图，用于显示拆卸情况下的移动组件和拼装组件的连接方式。
30.图4部分用于说明混凝土用强度测试装置中过滤组件的分解图，用于连接过滤组件各个部件的分解下的示意图，用于后期显示与连接组件连接下配合图。
31.图5部分用于说明混凝土用强度测试装置中井盖的分解图用于配合连接组件进行组装下的示意图。
32.请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种混凝土用强度测试装置，包括上料组件1和下压组件2，利用上料组件1从地面上装载混凝土试块，然后向上抬升到固定高度，启动下压组件2对混凝土试块进行挤压测试，从而避免人为抬升不方便，难度较大的问题。
33.请参阅图3，上料组件1包括水平设置的底架11、四个滑框12和抬料板13，其中底架11的顶面两侧均竖直固定有两个滑框12，滑框12中竖直开设有滑槽，且底架11的正上方水平设置有抬料板13，且抬料板13的两侧与相邻的两个滑框12滑动配合连接，抬料板13的两侧端面上均水平固定有滑块，且抬料板13上的滑块滑动安装在滑框12的滑槽中，底架11的底面上竖直固定有支撑气缸14，且支撑气缸14的输出端固定在抬料板13的底面上，利用支撑气缸14产生升降的驱动力，从而竖直方向上驱动抬料板13进行竖直升降作业，进而方便从底部盛装混凝土试块，上升到一定高度后定位保持稳定后进行加压测试强度，从而避免人力向上搬运不方便劳动强度较大。
34.请参阅图4，下压组件2包括u型结构的龙门架21、下压气缸22和下压头23，其中龙门架21的开口端的两端分别固定在底架11两侧的滑框12顶端，龙门架21竖直固定在滑框12的顶端，且龙门架21的水平端面上均竖直向下固定有下压气缸22，且下压气缸22的底端固定有下压头23用于施压混凝土试块。底架11的前端面上水平固定有上料架15，且上料架15中水平转动连接有多根导辊16，通过水平推动混凝土试块在上料架15的导辊16上，通过导辊16的转动移动混凝土试块，提高移动上料的有效性。
35.请参阅图3和图4，四个滑框12的顶端均竖直固定有滑杆17。下压气缸22的底端固定有底面贯穿设置的保护壳24，且保护壳24采用透明材质制成如钢化玻璃，保护壳24采用透明材质能够观测混凝土试块在受到挤压时的形变量。保护壳24两侧的竖直端面底部水平固定有孔块242，且孔块242与滑杆17滑动贯穿配合连接，方便竖直进行滑动升降导向，保护壳24的顶端竖直贯穿开设有通孔241，且通孔241与下压气缸22的底端贯穿配合连接，下压气缸22的底端贯穿保护壳24上的通孔241延伸到保护壳24的内部，底端的下压头23设置在保护壳24的内部，从而防止挤压时混凝土飞溅。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。