用于玩具中织物燃烧试验的测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种用于玩具中织物燃烧试验的测试装置。


背景技术：

2.织物易燃性能是指在规定的测试条件下织物起火燃烧的能力，玩具中的纺织材料、毛绒面料和软体填充物等如果选用易燃性测试不合格的材料制成，遇火后可能会造成意外伤害的发生。
3.传统测试方法通常采用手工测量，需手动设置燃烧器与测试样品的相对位置，使用秒表等计时工具手动计时，存在操作复杂、测试精度低、速度慢、重复性差、专业技能要求高等缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于玩具中织物燃烧试验的测试装置，要解决的技术问题是实现玩具织物燃烧时火焰蔓延速度测试过程的自动化，提升测试操作的简便性，确保火焰蔓延速度精确有效。
5.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种用于玩具中织物燃烧试验的测试装置，包括箱体，箱体中设有操作平台，操作平台上设有可开启的透明防护罩，在操作平台上设有燃烧器、样品固定座，样品固定座倾斜设置并通过垂直升降机构固定于操作平台上，以调整测试样品所在高度，燃烧器通过水平移动机构固定在操作平台上，以调整燃烧器所在位置，燃烧器设于样品固定座下方，在操作平台上设有控制装置，以对燃烧器的点火时间、垂直升降机构和水平移动机构进行控制，在操作平台上与设有可垂直上下移动的纺锤，在纺锤上设有标记线，标记线延伸并固定在样品固定座上，以将纺锤悬于操作平台上，在操作平台上位于纺锤的下方设有与纺锤数量相同的光电开关，光电开关与控制装置电连接，以在纺锤下落触发光电开关后，控制装置对样品表面的火焰蔓延过程进行计时，在操作平台的下方设有燃烧碎片收集箱，以对燃烧后的碎片进行回收。
6.进一步地，所述控制装置包括控制器、设备开关、火焰调节器、垂直升降电机调速器以及触摸屏，控制器分别与设备开关、火焰调节器、垂直升降电机调速器、触摸屏、光电开关以及燃烧器电连接，设备开关用于电源的开启，触摸屏用于向控制器输入以及显示输出数据；火焰调节器还通过管路与燃烧器以及供气罐连接，以调节燃烧器的火焰高度，垂直升降电机调速器还与垂直升降机构连接，以控制垂直升降机构的升降速度。
7.进一步地，所述样品固定座的上端表面上设有销钉，以用于对测试样品进行固定，在样品固定座的上端表面上设有试样夹板，在试样夹板上设有与销钉位置相对的插孔，以使试样夹板通过插孔与销钉连接后，实现试样夹板与样品固定座连接固定，销钉设有两组，两组销钉分别设置在样品固定座不同位置上，标记线分别绕过两组销钉后固定在纺锤上。
8.进一步地，所述燃烧器设于样品固定座的中心线上。
9.进一步地，所述样品固定座与操作平台的表面之间的夹角为45
°
。
10.进一步地，所述试样夹板为矩形框架结构。
11.进一步地，所述纺锤设有两个，两个纺锤分别通过标记线与一组销钉连接，以在靠近燃烧器的这根标记线燃烧后，与之固定的纺锤下落，对应的光电开关向控制装置发送信号，控制装置开始计时，当另一根标记线燃烧后，与之固定的纺锤下落，对应的光电开关向控制装置发送信号，控制装置结束计时，以实现对样品表面的火焰蔓延过程进行计时。
12.本实用新型与现有技术相比，在操作平台上设置样品固定座、燃烧器、纺锤、光电开关，样品固定座与操作平台之间呈45度夹角设置，通过垂直升降机构对样品固定座的高度进行调节，通过水平移动机构对燃烧器与样品固定座之间的距离进行调节，控制装置对燃烧器的点火时间进行控制、对样品上的火焰蔓延过程进行计时以及对垂直升降机构和水平移动机构进行控制；实现玩具织物燃烧测试过程的自动化，解决传统手工测试操作复杂、测试精确度低、速度慢的缺点，提升测试过程的简便性，确保燃烧器端部与测试样品的表面距离精确有效；极大降低传统手工测试燃烧器调节过程对测试人员的伤害风险；具有自动化程度高、操作简便、测试精度高、重复性好、安全性高等优点。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图一。
14.图2是本实用新型的的内部结构示意图二。
15.图3是本实用新型光电开关与纺锤的位置关系图。
16.图4是本实用新型试样夹板的结构示意图。
17.图5是本实用新型样品固定方式的结构示意图。
18.图6是本实用新型纺锤与光电开关的位置关系图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
20.如图1、图2所示，本实用新型公开了一种用于玩具中织物燃烧试验的测试装置，包括箱体1，箱体1中设有操作平台20，操作平台20上设有可开启的透明防护罩21，在操作平台20上设有燃烧器3、样品固定座5，样品固定座5倾斜设置并通过垂直升降机构12固定于操作平台20上，以调整测试样品所在高度，燃烧器3通过水平移动机构13固定在操作平台20上，以调整燃烧器3所在位置，燃烧器3设于样品固定座5下方，在操作平台20上设有控制装置，以对燃烧器3的点火时间、垂直升降机构和水平移动机构进行控制，在操作平台 20上与设有可垂直上下移动的纺锤18，在纺锤18上设有标记线16，标记线延伸并固定在样品固定座5上，以将纺锤18悬于操作平台20上，在操作平台20 上位于纺锤18的下方设有与纺锤18数量相同的光电开关19，光电开关19与控制装置电连接，以在纺锤18下落触发光电开关19后，控制装置对样品表面的火焰蔓延过程进行计时，在操作平台20的下方设有燃烧碎片收集箱8，以对燃烧后的碎片进行回收。
21.如图1和图2所示，垂直升降机构12通过固定支架4设置在操作平台20 上，垂直升降机构12采用现有技术的传动带传动机构，在垂直升降机构12的传动带上设置有固定板17，样品固定座5固定在固定板17上；但本实用新型不限于此，还可以采用螺杆传动机构或
直线电机作为垂直升降机构12，在此不做具体限定。
22.如图1和图2所示，水平移动机构13设置在操作平台20下方，并通过支架与操作平台20固定，操作平台20上设有镂空的孔洞，以使样品在燃烧后，碎片能够掉落进碎片收集箱8中；水平移动机构13可采用现有技术的传动带传动机构，在水平移动机构13的传动带上设置有滑块2，滑块2上设有固定横杆22，燃烧器3固定在固定横杆22上；但本实用新型不限于此，还可以采用螺杆传动机构或直线电机作为水平移动机构。在此不做具体限定。
23.如图1所示，控制装置包括控制器7、设备开关9、火焰调节器11、垂直升降电机调速器14以及触摸屏10，控制器7分别与设备开关9、火焰调节器11、垂直升降电机调速器14、触摸屏10、光电开关19、燃烧器3电连接，设备开关 9用于电源的开启，触摸屏10用于向控制器7输入以及显示输出数据；火焰调节器11还通过管路与燃烧器3以及供气罐连接，以调节燃烧器3的火焰高度，垂直升降电机调速器14还与垂直升降机构12连接，以控制垂直升降机构12的升降速度；控制器7则用于控制气源的开启关闭、燃烧器的点火复位、火焰高度、驱动垂直升降机构以及水平移动机构的启动等，通过触摸屏10可手动输入设置点火时间、燃烧器摆放角度和垂直升降机构的电机移动速度，并计算和显示测试样品的火焰蔓延速度。
24.通过上述结构，实现了燃烧器自动控制，提高了测试距离的精度，解决了传统手工测试火焰调节操作复杂的缺点，降低了燃烧器火焰调节过程对测试人员的伤害风险。
25.在本实用新型中，燃烧器3通过水平移动机构13调整其与样品固定座5之间的距离，样品固定座5则通过垂直升降机构调整被固定在样品固定座5上的样品与燃烧器3的火嘴之间的间距。
26.如图4和图5，样品固定座5的上端表面上设有销钉15，以用于对测试样品进行固定，在样品固定座5的上端表面上设有试样夹板6，在试样夹板6上设有与销钉15位置相对的插孔61，以使试样夹板6通过插孔61与销钉15连接后，实现试样夹板6与样品固定座5连接固定，销钉15设有两组，两组销钉15 分别设置在样品固定座5不同位置上，插孔61与销钉15一一对应设置，标记线16分别绕过两组销钉15后固定在纺锤18上；具体地，两组销钉15与样品固定座5刚醒连接，销钉15用于将样品固定并展开，试样夹板6则用于将样品的四周压平，在本实用新型中，每组销钉15设有两个，每组销钉15设于样品固定座5的左右两侧。
27.如图2所示，燃烧器3设于样品固定座5的中心线上，以保证测试结果的准确性，火焰调节器11的进气口与外接的供气罐连接，供气罐中存储有正丁烷气体，火焰调节器11的出口则与燃烧器3的进气口连接。
28.在本实用新型中样品固定座5与操作平台20的表面之间的夹角为45
°
，样品固定座5从垂直升降机构12朝燃烧器3方向倾斜。
29.如图5所示，试样夹板6为矩形框架结构，插孔61分别设置在试样夹板6 的左右两侧，相应地，每组销钉15均设置在样品固定座5的左右两侧，与插孔 61一一对应设置。
30.如图6所示，纺锤18设有两个，两个纺锤18分别通过标记线16与一组销钉15连接，以在靠近燃烧器3的这根标记线燃烧后，与之固定的纺锤18下落，对应的光电开关19向控制装置发送信号，控制装置开始计时，当另一根标记线 16燃烧后，与之固定的纺锤18下落，对应的光电开关19向控制装置发送信号，控制装置结束计时，以实现对样品表面的火焰蔓延过程进行计时。具体地，纺锤 18通过一金属杆181可活动地固定在操作平台20上，标记线16采用经丝光处理的最大线密度为50支的白棉线；两个纺锤18分别对应一组销钉15，每根标
记线16的一端固定在一个纺锤18上，另一端绕过样品固定座5上的一组销钉 15后与该纺锤18连接固定。测试前纺锤18处于拉起悬空状态，在两个标记线 16被依次烧断后，对应的纺锤18落下，更确切地说，靠近燃烧器3(位于样品固定座5下端)的标记线16首先燃烧，与之固定的纺锤18落下后触发对应的光电开关19，该光电开关19向控制装置发送信号，控制装置开始计时，当另一根标记线16(位于样品固定座5上端)燃烧，与之固定的纺锤18落下后触发对应的光电开关19，该光电开关19向控制装置发送信号，控制装置停止计时，从而对两个标记线之间样品表面的火焰蔓延过程进行计时。
31.测试时将预处理后的样品固定在样品固定座5的销钉15上，稍稍拉紧测试样以避免出现波纹或卷曲，放置试样夹板6并确保销钉穿过了试样夹上的插孔 61。使用标记线16横跨样品固定在样品固定座5的每组销钉15上，连接纺锤 18，并确保标记线16相对样品有足够的张力。打开设备开关10，通过触控屏10 输出相应的参数，控制器7控制水平移动机构13和垂直升降机构12调整燃烧器3和样品的相对位置，移动燃烧器3至燃烧器顶端与测试样下边缘的垂直距离为30mm的位置，定位完成后将燃烧器3复位。
32.进行点火测试时，通过触控屏10输入指令，控制器7打开气源和燃烧器3 的点火开关，通过火焰调节开关11微调火焰高度至40mm，设置燃烧器3在测试样下方停留时间即火焰接触试样时间为10s。开始测试后，燃烧器3由水平移动机构13驱动至测试样下方位置，火焰接触样品10s后气源关闭，燃烧器熄灭并复位。观察样品是否会着火或着火后是否会熄灭，如果着火后两条标记线16 均被烧断，控制器7通过触控屏10显示的火焰蔓延速度。
33.本发明与现有技术相比具有自动化程度高、操作简便、测试精度高、重复性好、安全性高等优点。