一种智能工频耐压试验用试验台的制作方法

1.本实用新型涉及智能工频技术领域，具体为一种智能工频耐压试验用试验台。


背景技术：

2.智能工频耐压控制台是轻型试验变压器的专用配套设备，适用于各种电器产品、电气元件、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验，以考核产品的绝缘水平，发现被试品的绝缘缺陷，衡量过电压的能力，是目前电力运行相关企业试验产品的首选设备，不过目前多数智能工频耐压控制设备由于体积重量的原因很不方便移动，在对试品进行试验时通常需要人员手动搬运试品，不是很方便，并且耐压试验在过电压过程中试品带电，人员可能有误触受伤危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能工频耐压试验用试验台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能工频耐压试验用试验台，包括支撑板、智能工频耐压控制器、防护箱、升降板以及底座，所述支撑板顶端前部设有控制器，所述支撑板顶端位于控制器后侧设有绝缘垫，所述绝缘垫顶端设有智能工频耐压控制器，所述支撑板顶端位于智能工频耐压控制器后侧设有第二组绝缘垫，所述支撑板顶端位于智能工频耐压控制器后侧设有防护箱，所述防护箱顶端前后均设有两组升降板，所述支撑板前端固定连接有扶手，所述支撑板下方设有底座，所述底座底端位于四角均设有万向轮。
5.优选的，所述底座顶端前后部均与升降座底端固定连接，所述升降座内部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端与升降杆底端固定连接，所述升降杆底端位于升降座内部，所述升降杆顶端均与支撑板底端固定连接。
6.优选的，所述底座顶端位于两组升降座之间设有两组电动升降杆，所述电动升降杆底端与底座顶端固定连接，所述电动升降杆顶端与支撑板底端接触，所述电动升降杆均与控制器电性连接。
7.优选的，所述支撑板左右两侧均开设有滑动槽，所述支撑板内部前端设有两组伺服电机，所述伺服电机均与控制器电性连接。
8.优选的，所述伺服电机输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆后端均通过轴承连接于支撑板内部，两组所述螺纹杆上共同套装有连接杆。
9.优选的，所述连接杆左右两端均穿过滑动槽与防护箱左右两端内壁底部固定连接，所述防护箱顶端设有风扇，所述风扇与控制器电性连接，所述防护箱前后两端均螺纹连接有螺母。
10.优选的，所述防护箱左右两端内壁前部以及后部均开设有升降槽，所述升降板左右两端均位于升降槽内，前侧所述升降板中间底部开设有两组过线孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种智能工频耐压试验用试验台，
12.1、本实用新型通过支撑板、电动升降杆、升降座、底座、智能工频耐压控制器以及扶手之间的配合，使得在对产品进行过电压试验时，可以根据不同试品设备的位置以及高度对智能工频耐压控制器进行位置以及高度的调节，使得耐压试验的工作效率更高，有效的降低人员的劳动量，通过电动升降杆和升降座之间的配合，可以对支撑板进行稳定的升降调节，同时通过升降座可以使得在耐压试验中对智能工频耐压控制器提供良好的减震，使得耐压试验的精确度更高，整体结构简单稳定，使用方便，极大的提升了耐压试验工作的效率，提升了耐压试验的准确度，进一步的对智能工频耐压控制器提供有效的防护；
13.2、本实用新型通过支撑板、防护箱、升降板、风扇以及绝缘垫之间的配合，使得在对产品进行耐压试验时，可以根据试品的尺寸灵活的进行耐压试验，在试品尺寸较小时，可以直接将试品放置于支撑板上，通过对防护箱位置的调整，可以在耐压试验过程中将试品很好的进行隔绝，使得人员不会误触正在试验的试品，有效的降低了人员受伤的风险，通过风扇的设置可以对正在受试验的产品进行降温散热，降低电压过高升温对产品的损坏，进一步的降低了经济成本，在智能工频耐压控制器未运行时，可以通过防护箱对智能工频耐压控制器提供稳定安全的存放环境，一定程度延长了智能工频耐压控制器的使用寿命，结构稳定可靠，具有良好的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型防护箱俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型防护箱与支撑板连接结构示意图。
18.图中：1、支撑板；2、智能工频耐压控制器；3、防护箱；4、升降板；5、底座；6、风扇；7、滑动槽；8、升降座；9、万向轮；10、电动升降杆；11、过线孔；12、螺母；13、升降槽；14、绝缘垫；15、控制器；16、扶手；17、升降杆；18、弹簧；19、轴承；20、连接杆；21、螺纹杆；22、伺服电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种智能工频耐压试验用试验台技术方案：一种智能工频耐压试验用试验台；包括支撑板1、智能工频耐压控制器2、防护箱3、升降板4以及底座5，支撑板1顶端前部设有控制器15，支撑板1顶端位于控制器15后侧设有绝缘垫14，绝缘垫14顶端设有智能工频耐压控制器2，支撑板1顶端位于智能工频耐压控制器2后侧设有第二组绝缘垫14，支撑板1顶端位于智能工频耐压控制器2后侧设有防护箱3，防护箱3顶端前后均设有两组升降板4，支撑板1前端固定连接有扶手16，支撑板1下方设有底座5，底座5底端位于四角均设有万向轮9。
21.本实用新型中：底座5顶端前后部均与升降座8底端固定连接，升降座8内部固定连
接有弹簧18，弹簧18顶端与升降杆17底端固定连接，升降杆17底端位于升降座8内部，升降杆17顶端均与支撑板1底端固定连接。
22.本实用新型中：底座5顶端位于两组升降座8之间设有两组电动升降杆10，电动升降杆10底端与底座5顶端固定连接，电动升降杆10顶端与支撑板1底端接触，电动升降杆10均与控制器15电性连接。
23.本实用新型中：支撑板1左右两侧均开设有滑动槽7，支撑板1内部前端设有两组伺服电机22，伺服电机22均与控制器15电性连接。
24.本实用新型中：伺服电机22输出端均固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21后端均通过轴承19连接于支撑板1内部，两组螺纹杆21上共同套装有连接杆20。
25.本实用新型中：连接杆20左右两端均穿过滑动槽7与防护箱3左右两端内壁底部固定连接，防护箱3顶端设有风扇6，风扇6与控制器15电性连接，防护箱3前后两端均螺纹连接有螺母12。
26.本实用新型中：防护箱3左右两端内壁前部以及后部均开设有升降槽13，升降板4左右两端均位于升降槽13内，前侧升降板4中间底部开设有两组过线孔11。
27.工作原理：在对产品进行智能工频耐压试验时，首先根据受试品的尺寸对本实用新型进行调节，在试验较小产品时，先将试品放置于支撑板1顶端后侧的绝缘垫14上，然后通过控制器15控制伺服电机22带动两组螺纹杆21转动，此时连接杆20带动防护箱3向后移动，然后转动两组螺母12，然后将智能工频耐压控制器2后端的试验线连接于试品，接着放下两组升降板4，此时前侧升降板4底部的过线孔11对试验线进行束线，然后人员控制智能工频耐压控制器2即可开始进行耐压试验，如果受试品尺寸较大，人员可以握住扶手16推动本实用新型，通过万向轮9的设置可以轻松的移动至受试品处，通过控制器15控制电动升降杆10对支撑板1进行升降调节至合适的试验高度，同时两组升降座8的设置使得支撑板1可以得到良好的减震，进一步保护了智能工频耐压控制器2的稳定工作状态，当耐压试验工作结束后，通过控制防护箱3向前移动，然后将两组升降板4放下，接着转动两组螺母12将升降板4固定，即可对智能工频耐压控制器2进行安全可靠的储存，整体结构简单稳定，使用非常方便，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。