一种精度较高的落锤实验系统举升装置的制作方法

1.本实用新型涉及硬度检测领域，特别涉及一种精度较高的落锤实验系统举升装置。


背景技术：

2.落槌实验经常应用在一些对强度要求比较高的产品的质量测试中，如手机屏幕、汽车车窗、玻璃栈道所用玻璃和玻璃窗等，在生产中都要进行强度测试，在合格后再进行使用。
3.目前，公告号为cn114034545a的中国实用新型，公开了一种弹射装置及落锤冲击实验机，包括包括箱体、弹性件和推板，箱体的底部设有敞口，推板设置于敞口处，且推板可在箱体内在顶部与底部之间滑动，弹性件设置于箱体内，弹性件的顶端抵接箱体的顶壁，弹性件的底端抵接推板，箱体的外壁沿弹性件的伸缩方向设有第一刻度标识和可视窗，可视窗与第一刻度标识相对应。
4.现有的一种弹射装置及落锤冲击实验机，虽然能很好的完成大部分的产品的强度测试工作，但是，受其结构影响，其高度控制并不精确，在对一些对数据精度要求比较严格的产品的测试中，可能并不能给出精确的测试结果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种精度较高的落锤实验系统举升装置，其优点是能够精确的将锤体移动到特定的高度。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精度较高的落锤实验系统举升装置，包括固定台、锤体和锤体固定板；所述锤体固定在所述锤体固定板上；
7.其特征在于，还包括用于将锤体快速抬升的快速抬升组件、慢速调整组件、固定组件和固定在所述固定板上的支撑架；
8.所述快速抬升组件设置在所述支撑架上；
9.所述慢速调整组件包括丝杆和套设在丝杆上的丝杆套；
10.所述丝杆固定在所述支撑架上，轴线方向沿竖直方向设置；
11.所述固定组件包括按压式锁紧卡扣和固定柱；
12.所述按压式锁紧卡扣固定在所述丝杆套上，按压块朝向下方设置，按压块受到撞击时按压式锁紧卡扣锁紧；
13.所述固定柱固定在所述锤体固定板上，运动时撞击按压块。
14.通过上述技术方案，固定台用于固定和安装各装置；锤体用于击打待测产品，检验其质量；锤体固定板用于固定锤体，以此通过带动锤体固定板来带动锤体；快速抬升组件可以带动锤体快速的向上移动，使其能快速的达到预定位置附近；丝杆转动带动丝杆套上下移动，以此来带动锤体慢速的向上移动，可以精确的调整锤体的高度；按压式锁紧卡扣在固
定柱撞击其按压块时，可以将固定柱锁紧，以此将锤体固定板与丝杆套间锁紧，以此来关联丝杆套与锤体的运动。
15.本实用新型进一步设置为：所述快速抬升组件包括驱动装置、链轮和链条；
16.所述链轮和链条传动连接；
17.所述驱动装置驱动链轮转动；
18.所述锤体固定板固定在所述链条的某一段。
19.通过上述技术方案，驱动装置驱动链轮进行旋转，链轮转动带动链条进行转动，进而带动固定在链条上的锤体固定板进行移动，因链轮转速较高，从而能带动锤体固定板快速的进行移动。
20.本实用新型进一步设置为：所述支撑架上设置有滑移组件；
21.所述滑移组件包括滑杆和滑套；
22.所述滑杆固定在所述支撑架上，轴线方向沿竖直方向设置；
23.所述滑套套设在所述滑杆上，与所述锤体固定板固定连接。
24.通过上述技术方案，滑杆能够限制滑套沿竖直方向进行移动，进而限制锤体固定板沿竖直方向进行移动，使其抬升使能始终沿竖直方向进行抬升，保证高度的精确可靠。
25.本实用新型进一步设置为：所述丝杆的端部连接有伺服电机，用于驱动丝杆进行转动；
26.伺服电机与驱动丝杆间设置有减速机构。
27.通过上述技术方案，伺服电机可以丝杆的旋转与停止过程，使丝杆套在连同锤体移动时能随时停止，使锤体能准确的停在预定位置；减速机构可以减小丝杆旋转的速度，使锤体可以速度更慢的进行移动，方便进行定位。
28.本实用新型进一步设置为：所述链轮设置有两个，链轮的轴心位于同一竖直线上；
29.位于上方的所述链轮沿竖直方向滑动连接在所述支撑架上。
30.通过上述技术方案，可以使链条处于张紧状态转动时，沿竖直方向进行移动，从而能带动锤体沿竖直方向进行移动；上方链轮可以移动，可以在不需要链条带动锤体固定板移动时，使链条处于松弛状态，进而不影响慢速调整组件带动锤体固定板继续移动。
31.本实用新型进一步设置为：位于上方的所述链轮连接有滑移杆；
32.所述滑移杆滑动连接在所述支撑架上，沿竖直方向进行滑移。
33.通过上述技术方案，滑移杆可以带动位于上方的链轮进行上下移动，调整两个链轮的间距，从而使链条在需要时进入松弛状态。
34.本实用新型进一步设置为：所述支撑架上固定有滑移驱动装置；
35.所述滑移驱动装置与滑移杆连接，驱动滑移杆沿竖直方向移动。
36.通过上述技术方案，滑移驱动装置驱动滑移杆上下移动，进而驱动上方链轮上下移动，从而使链条在需要时进入松弛状态。
37.本实用新型进一步设置为：所述滑移杆带动链轮位于最高位置时，链条处于张紧状态。
38.通过上述技术方案，链轮处于张紧状态时，带动锤体快速的进行移动，可以节约锤体到达预定位置所花费的时间。
39.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
40.1.能够精确的将锤体移动到特定的高度，使实验结果更加精确；
41.2.可以节约到达预定位置的时间。
附图说明
42.图1是本实施例的整体的结构示意图；
43.图2是图1的a部分放大示意图。
44.附图标记：1、固定台；2、锤体；3、锤体固定板；4、快速抬升组件；5、慢速调整组件；6、滑移组件；7、支撑架；8、固定组件；9、滑移杆；10、滑移驱动装置；11、滑槽；41、驱动装置；42、链轮；43、链条；51、丝杆；52、丝杆套；53、伺服电机；54、涡轮蜗杆减速机；61、滑杆；62、滑套；81、按压式锁紧卡扣；82、固定柱。
具体实施方式
45.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
46.实施例：
47.参考图1，一种精度较高的落锤实验系统举升装置，包括固定台1和支撑架7；固定台1为方形的金属板，放置在地面上支撑架7有两个，第一支撑架7为一面开口的金属盒体，开口一面朝向侧面焊接固定在固定台1上；第二支撑架7由两块金属短板和一块金属长板焊接而成，长板的长度方向沿竖直方向设置，两端分别与短板的一端焊接固定，且短板与长板垂直，两块短板设置在长板的同一侧。
48.参考图1，第一支撑架7上设置有快速抬升组件4，快速抬升组件4包括链轮42、链条43和驱动装置41，链轮42有相同的两个，转动连接在支撑架7上，两个链轮42的轴线位于同一竖直平面上，链条43与链轮42传动连接；位于下方的链轮42的转轴焊接固定在支撑架7上，支撑架7上沿竖直方向开设有滑槽11，位于上方的链轮42的转轴滑动连接在支撑架7上开设的滑槽11内；当链轮42向下滑动时，链条43逐渐松弛，当链轮42向上移动时，链条43逐渐张紧;在本实施例中，驱动装置41为伺服电机53，焊接固定在固定台1上，转轴与链轮42焊接固定，用于驱动链轮42转动。
49.参考图1，位于上层的链轮42，连接有滑移杆9和滑移驱动装置10，在本实施例中，滑移驱动装置10为液压缸，滑移杆9为液压缸的活塞杆，液压缸焊接固定在第一支撑架7位于上端的金属板上，活塞杆的轴线方向沿竖直方向设置，且液压缸的活塞杆朝向下方设置；活塞杆远离液压缸缸体的一端与位于上端的链轮42的转轴焊接固定，液压缸驱动活塞杆在竖直方向上移动，进而驱动链轮42在竖直方向上进行移动。
50.参考图1，在第二支撑架7上设置有慢速调整组件5，包括丝杆51和丝杆51套，丝杆51的轴线方向沿竖直方向设置，两端分别转动连接在第二支撑架7的两块短板上；丝杆51套套设在丝杆51上，与丝杆51螺纹连接，丝杆51在进行转动时，带动丝杆51套沿竖直方向进行移动；在丝杆51的顶端连接有用于驱动丝杆51进行转动的伺服电机53，在伺服电机53与丝杆51的连接处固定有减速机构，在本实施例中，减速机构为涡轮蜗杆减速机54，用于降低丝杆51的转速，使丝杆51套可以更加慢速的沿竖直方向进行移动。
51.参考图1，在支撑架7上设置有滑移组件6，滑移组件6包括滑杆61和滑套62，滑杆61设置有四根，在一个支撑架7上焊接固定有两根，四根滑杆61的轴线方向都沿竖直方向设
置，四根滑杆61的端部位于一个长方形的四个角上；滑套62同样设置有四个，滑动套设在滑杆61上，可沿滑杆61在竖直方向上滑动。
52.参考图1和图2，在四个滑套62上，焊接固定有锤体固定板3，锤体固定板3为长方形金属板，四角与四个滑套62焊接固定，使锤体固定板3可以沿滑杆61的设置方向滑移；在锤体固定板3的中间位置固定有锤体2，用于击打待测产品，以测试其硬度；锤体固定板3靠近第一支撑架7的一端，与链条43的一段通过卡销固定连接，使锤体固定板3可以随着链条43移动。
53.参考图2，还包括固定组件8，固定组件8包括按压式锁紧卡扣81和固定柱82，固定柱82焊接固定在锤体固定板3靠近第二支撑架7的一侧，按压式锁紧卡扣81焊接固定在滑套62上，按压式锁紧卡扣81的按压块朝向下方设置，锤体固定板3在带动固定柱82向上移动的过程中，会撞击按压块，按压式锁紧卡扣81将固定柱82锁紧，进而可以由丝杆51套带动锤体固定板3进行移动。
54.使用过程简述：先启动慢速调整组件5上连接的伺服电机53，驱动丝杆51套带动按压式锁紧卡扣81移动到预定的高度范围内，可以比预定高度低几厘米；在底部将锤体2固定在锤体固定板3上后，启动液压缸使液压缸的活塞杆带动位于上部的链轮42向上移动，直到链轮42达到顶端处，链条43绷紧位置，启动快速抬升装置上设置的电机，驱动链轮42转动，进而驱动链条43转动，带动锤体固定板3快速的向上移动，在锤体固定板3上固定的固定柱82碰触到按压式锁紧卡扣81的按压块时，按压式锁紧卡扣81将固定柱82锁紧，此时液压缸的活塞杆向下移动，使链轮42间的间距减小，使链条43处于松弛状态，使快速抬升组件4不影响锤体固定板3的进一步移动。
55.之后丝杆51上连接的伺服电机53启动，驱动丝杆51进行转动，进而带动丝杆51套进行慢速的上下移动，进而带动锤体固定板3慢速的上下移动，方便精确的固定到特定的位置。
56.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。