检查辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及质量检查领域，特别是涉及一种检查辅助装置。


背景技术：

2.在电子产品的镜头工件的生产过程中，需要通过镀膜工序，在其表面覆盖镀膜层，例如pvd镀膜层。镜头工件为立体环状结构，具有中空孔，其一端端面以及外侧面均覆盖有镀膜层。在生产过程中，可能由于某些制程出现异常，导致有小比例的镜头工件存在不同形式的缺陷，如端面与外侧面的颜色不一致、产品表面有划伤、镀膜层脱落等。因此，在出货前需要对镜头工件进行检查。
3.完成镀膜后，镜头工件放置在出货包材中，品检人员对其中的产品进行检查。如图1所示，出货包材20上分布有多个存放槽21，数量有数十个或者更多，每个存放槽21可供一个镜头工件30放置其中。品检人员可以整盘检查产品端面是否有缺陷存在，然而由于镜头工件30放置在存放槽21中，对于外侧面则无法被直接检查，需要品检人员将镜头工件30逐个从存放槽21中拿出，进行外侧面的检测后放回或者挑出。然而，这种检查方法效率很低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种检查辅助装置，以提高检查工作效率。
5.一种检查辅助装置，包括顶边机构以及容置机构；
6.所述顶边机构包括底座以及多个顶杆，所述底座具有连接面，多个所述顶杆分别连接于所述连接面；
7.所述容置机构具有相对设置的第一侧以及第二侧，所述容置机构设有多个孔腔结构，多个所述孔腔结构分别与多个所述顶杆相对应，各所述孔腔结构具有容置槽以及多个穿入孔，所述容置槽开口于所述第一侧，所述容置槽用于容置待检查工件，所述穿入孔贯穿所述容置机构，所述穿入孔的两端分别开口于所述第二侧以及所述容置槽的槽底，多个所述穿入孔在所述槽底的开口分布于所述槽底的边缘，多个所述孔腔结构之间所述穿入孔的分布位置一致；
8.当所述容置机构的所述第二侧与所述底座的所述连接面贴近时，所述顶杆能够穿入过对应的所述孔腔结构中的所述穿入孔并穿入所述容置槽中，以将所述待检查工件的一端顶起。
9.在其中一个实施例中，多个所述孔腔结构呈阵列分布。
10.在其中一个实施例中，所述孔腔结构的数量为20～200个。
11.在其中一个实施例中，各所述孔腔结构中的所述穿入孔包括第一穿入孔、第二穿入孔、第三穿入孔以及第四穿入孔，所述第一穿入孔和所述第二穿入孔在第一方向上相对设置，所述第三穿入孔和所述第四穿入孔在第二方向上相对设置，所述第一方向与所述第二方向垂直。
12.在其中一个实施例中，所述容置槽为方形槽，所述第一穿入孔、所述第二穿入孔、
所述第三穿入孔以及所述第四穿入孔在所述槽底的开口分布于所述槽底的四条边的中部。
13.在其中一个实施例中，所述容置机构为平板状结构。
14.在其中一个实施例中，所述容置机构为矩形平板状结构，所述容置机构的其中一对矩形边沿所述第一方向设置，另一对矩形边沿所述第二方向设置。
15.在其中一个实施例中，所述顶边机构还包括分别设置在所述底座上的第一挡边、第二挡边、第三挡边以及第四挡边，所述第一挡边和所述第二挡边在第一方向上相对设置，所述第三挡边和所述第四挡边在第二方向上相对设置，所述第一挡边、所述第二挡边、所述第三挡边、第四挡边与所述连接面共同围成供所述容置机构置入的限位空间。
16.在其中一个实施例中，所述顶边机构有两套，分别为第一顶边机构和第二顶边机构；
17.所述第一顶边机构的第一挡边与第二挡边之间的距离与所述容置机构在所述第一方向上的尺寸一致，所述第一顶边机构的第三挡边与第四挡边之间的距离相较于所述容置机构在所述第二方向上的尺寸更大，且当所述容置机构的一端抵靠于第三挡边时，所述顶杆与所述第三穿入孔位置对应，当所述容置机构的另一端抵靠于第四挡边时，所述顶杆与所述第四穿入孔位置对应；
18.所述第二顶边机构的第三挡边与第四挡边之间的距离与所述容置机构在所述第二方向上的尺寸一致，所述第二顶边机构的第一挡边与第二挡边之间的距离相较于所述容置机构在所述第一方向上的尺寸更大，且当所述容置机构的一端抵靠于第一挡边时，所述顶杆与所述第一穿入孔位置对应，当所述容置机构的另一端抵靠于第二挡边时，所述顶杆与所述第二穿入孔位置对应。
19.在其中一个实施例中，所述检查辅助装置还包括把手，所述把手连接于所述容置机构的侧边，所述顶边机构上相应的挡边设有供所述把手穿过是避空位。
20.与传统方案相比，上述检查辅助装置具有以下有益效果：
21.使用上述检查辅助装置时，将容置机构覆盖在装有待检查工件的包材上，再将容置机构和包材翻转，使得待检查工件装入容置槽中，此时容置槽中各装入一个待检查工件。随后将装有待检查工件叠放至顶边机构上，使第二侧与底座的连接面贴近，此时顶边机构的顶杆穿入过对应的孔腔结构中的其中一个穿入孔，并穿入容置槽中，从而将待检查工件的一端顶起，方便质检人员对该侧进行检查，如发现工件存在缺陷即可将其挑出。检查完该侧后，将容置机构提起，再次将装有待检查工件叠放至顶边机构上，让孔腔结构中的另一个穿入孔对准插杆，将待检查工件的另一端顶起，以方便质检人员检查另外一侧。
22.如此，相比传统的逐个工件拿起检查的方式，利用上述检查辅助装置，方便快捷，能够提高检查效率，节省人力。
附图说明
23.图1为出货包材的结构示意图；
24.图2为一实施例的检查辅助装置的叠放状态的示意图；
25.图3为图2所示检查辅助装置的非叠放状态的示意图图；
26.图4为图2所示检查辅助装置中容置机构的局部示意图；
27.图5为第一顶边机构与容置机构配合的示意图；
28.图6为第二顶边机构与容置机构配合的示意图。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者顺序。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.请参考图2至图4所示，本发明一实施例的检查辅助装置10，包括顶边机构100以及容置机构200。
34.顶边机构100包括底座110以及多个顶杆120。其中底座110具有连接面111，多个顶杆120分别连接于连接面111。
35.容置机构200具有相对设置的第一侧以及第二侧。容置机构200可以叠放至顶边机构100上，使第二侧与底座110的连接面111贴近。
36.容置机构200设有多个孔腔结构210，多个孔腔结构210分别与多个顶杆120相对应。容置机构200上孔腔结构210的排布方式与包材上存放槽的排布方式相同。各孔腔结构210具有容置槽211以及多个穿入孔。容置槽211开口于容置机构200的第一侧。容置槽211用于容置待检查工件40(例如环状的镜头工件)。穿入孔贯穿容置机构200，其两端分别开口于第二侧以及容置槽211的槽底。多个穿入孔在槽底的开口分布于槽底的边缘。多个孔腔结构210之间穿入孔的分布位置一致。
37.当容置机构200的第二侧与底座110的连接面111贴近时，顶杆120能够穿入过对应的孔腔结构210中的穿入孔，并穿入容置槽211中，以将待检查工件40的一端顶起。
38.使用上述检查辅助装置10时，将容置机构200覆盖在装有待检查工件40的包材上，再将容置机构200和包材翻转，使得待检查工件40装入容置槽211中，此时容置槽211中各装入一个待检查工件40。随后将装有待检查工件40叠放至顶边机构100上，使第二侧与底座110的连接面111贴近，此时顶边机构100的顶杆120穿入过对应的孔腔结构210中的其中一个穿入孔，并穿入容置槽211中，从而将待检查工件40的一端顶起，方便质检人员对该侧进行检查，如发现工件存在缺陷即可将其挑出。检查完该侧后，将容置机构200提起，再次将装有待检查工件40叠放至顶边机构100上，让孔腔结构210中的另一个穿入孔对准插杆，将待检查工件40的另一端顶起，以方便质检人员检查另外一侧。
39.如此，相比传统的逐个工件拿起检查的方式，利用上述检查辅助装置10，方便快捷，能够提高检查效率，节省人力。
40.此外，利用上述检查辅助装置10，可以避免人手触碰产品，避免造成脏污的问题。
41.顶边机构100上的顶杆120的数量与容置机构200上的孔腔结构210相同。在其中一个示例中，顶边机构100上的顶杆120的数量有20～200个。进一步地，在其中一个示例中，顶边机构100上的顶杆120的数量有50～150个。
42.在其中一个示例中，多个顶杆120呈阵列分布。在图示的具体示例中，多个顶杆120呈8
×
12阵列分布，即可同时对96个工件进行检查。相应地，容置机构200上的多个孔腔结构210也呈阵列分布。
43.较优地，容置机构200的第二侧与底座110的连接面111接触时，顶杆120穿入容置槽211将待检查工件40顶起，至待检查工件40与容置机构200的夹角为45
°
～50
°
，便于检查。检查过程中可以适当提起容置机构200，以调整顶杆120穿入容置槽211的程度，可以使待检查工件40被抬起的角度在一定范围内变化。
44.如图4所示，为方便阐述，定义“第一方向”和“第二方向”，为相互垂直的两个方向，而非特指某方向。
45.在其中一个示例中，各孔腔结构210中的穿入孔包括第一穿入孔2121、第二穿入孔2122、第三穿入孔2123以及第四穿入孔2124。第一穿入孔2121和第二穿入孔2122在第一方向上相对设置，第三穿入孔2123和第四穿入孔2124在第二方向上相对设置。如此，通过将顶杆120先后穿入以上穿入孔，可以对待检查工件40的侧面进行全方位检查。
46.较优地，容置槽211的形状及尺寸与待检查工件40相匹配，能够容纳待检查工件40且防止其移动。
47.针对环形的镜头工件，在图示的具体示例中，容置槽211设置为方形槽，更具体为正方形槽。第一穿入孔2121、第二穿入孔2122、第三穿入孔2123以及第四穿入孔2124在槽底的开口分布于槽底的四条边的中部。
48.在其他示例中，容置槽211不局限于为方形槽，例如也可以为圆形槽等。
49.在其中一个示例中，容置机构200为平板状结构。容置机构200的其中一个板面为第一侧，相对设置的另一个板面为第二侧。
50.在图示的具体示例中，容置机构200为矩形平板状结构。容置机构200的其中一对矩形边沿第一方向设置，另一对矩形边沿第二方向设置。
51.在其中一个实施例中，顶边机构100还包括分别设置在底座110上的第一挡边131、第二挡边132、第三挡边133以及第四挡边134。第一挡边131和第二挡边132在第一方向上相对设置，第三挡边133和第四挡边134在第二方向上相对设置。第一挡边131、第二挡边132、第三挡边133、第四挡边134与连接面111共同围成供容置机构200置入的限位空间。
52.在图示的具体示例中，底座110的连接面111为矩形面，第一挡边131、第二挡边132、第三挡边133以及第四挡边134分别设置在连接面111的四个矩形边，与连接面111垂直。
53.如图5和图6所示，在其中一个示例中，顶边机构100有两套，分别为第一顶边机构100a和第二顶边机构100b。
54.如图5所示，第一顶边机构100a的第一挡边131a与第二挡边132a之间的距离与容
置机构200在第一方向上的尺寸一致。如此，将容置机构200叠放在第一顶边机构100a的底座110上时，根据第一挡边131a和第二挡边132a可以对容置机构200在第一方向上的位置进行定位。
55.第一顶边机构100a的第三挡边133a与第四挡边134a之间的距离相较于容置机构200在第二方向上的尺寸更大。当容置机构200的一端抵靠于第三挡边133a时，顶杆120与第三穿入孔2123位置对应。此时容置机构200的另一端与第四挡边134a之间具有间隔c1。当容置机构200的另一端抵靠于第四挡边134a时，顶杆120与第四穿入孔2124位置对应。如此，将容置机构200叠放在第一顶边机构100a的底座110上时，将容置机构200的一端抵靠于第三挡边133a，则能够快速使顶杆120与第三穿入孔2123位置对应，容置机构200的另一端抵靠于第四挡边134a，则能够快速使顶杆120与第四穿入孔2124位置对应。
56.类似地，如图6所示，第二顶边机构100b的第三挡边133b与第四挡边134b之间的距离与容置机构200在第二方向上的尺寸一致。第二顶边机构100b的第一挡边131b与第二挡边132b之间的距离相较于容置机构200在第一方向上的尺寸更大。当容置机构200的一端抵靠于第一挡边131b时，顶杆120与第一穿入孔2121位置对应。此时容置机构200的另一端与第二挡边132b之间具有间隔c2。当容置机构200的另一端抵靠于第二挡边132b时，顶杆120与第二穿入孔2122位置对应。
57.第一顶边机构100a和第二顶边机构100b配合使用，能够快速定位各穿入孔，提高工作效率。
58.在其中一个示例中，检查辅助装置10还包括把手300，把手300连接于容置机构200的侧边，顶边机构100上相应的挡边设有供把手300穿过是避空位135。
59.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。