一种混凝土含气量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域，尤其涉及一种混凝土含气量检测装置。


背景技术：

2.混凝土中的含气量用混凝土含气量检测仪进行检测。现有技术中混凝土含气量检测仪包括钵体以及与钵体盖合的钵盖，如中国实用新型cn215180215u提供了一种混凝土含气量检测装置，其设置的计量钵即钵体，在进行检测时，混凝土试样装入计量钵后需要进行振实，然后再盖合钵盖进行后续检测。该实用新型提供的检测装置进行检测时，由于密封圈直接压在计量钵和钵盖之间，密封圈直接与计量钵内部接触，混凝土与密封圈接触后容易导致密封圈被腐蚀，导致装置的气密性变差，检测结果不准确。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土含气量检测装置，其解决了现有技术中密封圈容易因混凝土腐蚀导致气密性变差的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种混凝土含气量检测装置，其包括钵体和盖合在钵体上端的钵盖，钵体包括外壳，外壳内可替换设置有内衬筒，钵盖固定连接有向内衬筒延伸的限位环，限位环下端外壁与内衬筒上端内壁滑动连接，内衬筒的上端面与钵盖之间压紧设置有弹性环，弹性环内壁与限位环上端外壁相抵，其中内衬筒上端开口下端封闭。
5.上述实施例中，弹性环相当于现有技术中的密封圈，钵盖上的限位环将弹性环与内衬筒内隔开，内衬筒用于装载混凝土试样，从而有效地避免了混凝土与弹性环接触导致腐蚀的发生，确保了装置的气密性正常。
6.进一步地，外壳上端向外延伸形成环形支撑平台，支撑平台内环凹陷设置台阶且台阶下缘与内衬筒上端面平齐，弹性环的初始高度大于台阶的高度，弹性环的初始环宽度小于台阶内侧壁与限位环外壁之间的距离。
7.进一步地，内衬筒上端内壁固定连接有位于限位环下方的一对卡块，两卡块之间卡接有提杆。
8.进一步地，卡块为倒置u形结构，提杆两端均为能卡入u形结构内的方形结构。
9.进一步地，提杆包括位于其中段的弧形部。
10.进一步地，检测装置还包括等距环绕设置在外壳外的至少三个卡紧件，卡紧件包括卧置u形卡框，u形卡框还螺纹连接有抵杆以将钵盖外缘与支撑平台抵紧。
11.进一步地，u形卡框包括上卡臂和下卡臂，抵杆与上卡臂螺纹连接且抵杆还固定连接有位于上卡臂和下卡臂之间的抵板。
12.进一步地，抵杆背离抵板的一端还固定连接有转动杆。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.将钵体设置为外壳和内衬筒，内衬筒用于装载混凝土试样并进行振实，然后装入
外壳内进行后续检测，钵盖上的限位环有效地将混凝土与弹性环隔开，从而避免了弹性环被混凝土腐蚀，装置气密性不会因混凝土腐蚀而变差。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的外观总体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的内部总体结构示意图；
17.图3为图2中a处局部结构放大示意图；
18.图4为本实用新型实施例的u形卡框和提杆相对结构示意图；
19.上述附图中：
20.钵体1、钵盖2、外壳3、内衬筒4、限位环5、弹性环6、支撑平台7、卡块8、提杆9、弧形部10、u形卡框11、抵杆12、上卡臂13、下卡臂14、抵板15、转动杆16。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1、2所示，本实施例提供了一种混凝土含气量检测装置，其包括钵体1和盖合在钵体1上端的钵盖2，钵体1包括外壳3，外壳3内可替换设置有内衬筒4，即外壳3为一个，内衬筒4为至少两个，其中内衬筒4上端开口下端封闭以方便混凝土试样装入，内衬筒4装载混凝土试样后进行振实操作，钵盖2固定连接有向内衬筒4延伸的限位环5，限位环5下端外壁与内衬筒4上端内壁滑动连接，内衬筒4的上端面与钵盖2之间压紧设置有弹性环6，弹性环6内壁与限位环5上端外壁相抵，设置的弹性环6采用弹性橡胶材质制成，与现有技术中的密封圈类似，在压紧后起到密封内衬筒4和钵盖2的作用，其中设置的限位环5阻挡了弹性环6向内衬筒4内形变，从而能够更好的避免混凝土试样与弹性环6接触，进而能够避免弹性环6受到混凝土试样的腐蚀，确保了装置的气密性，最终使得弹性环6使用寿命更长。
24.上述实施例中，可以采用多个内衬筒4进行振实，然后依次将内衬筒4装入外壳3内进行后续的检测；
25.具体地，前一振实结束后即可进行前一后续检测，在前一后续检测进行的过程中，可以根据检测耗时和振实耗时进行另一内衬筒4的后一振实操作以使得后一振实结束时前一后续检测结束，然后将后一振实的内衬筒4替换到外壳3内即可继续进行后续振实，这样使得后续检测能够持续进行，减少了等待时间，因此提高了检测效率。
26.优选地，如图1、2、3所示，外壳3上端向外延伸形成环形支撑平台7，支撑平台7内环凹陷设置台阶且台阶下缘与内衬筒4上端面平齐，弹性环6的初始高度大于台阶的高度，弹性环6的初始环宽度小于台阶内侧壁与限位环5外壁之间的距离。设置台阶和限位环5为弹性环6提供可容入空间，即将内衬筒4装入外壳3后，将弹性环6卡在台阶上使得弹性环6内壁
与内衬筒4内壁对齐，然后盖合钵盖2以使得限位环5卡入弹性环6内，进一步下压钵盖2使得支撑平台7和钵盖2相抵即可，同时，弹性环6以及台阶的尺寸设置使得弹性环6在下压过程中能够向外形变以实现压紧；
27.进一步地，弹性环6压紧在内衬筒4上端面和台阶相接处上方，使得内衬筒4和外壳3之间也起到密封作用，从而使得整体检测装置的密封性能得以提升。
28.优选地，如图2所示，内衬筒4上端内壁固定连接有位于限位环5下方的一对卡块8，两卡块8之间卡接有提杆9。设置的提杆9可以从两卡块8之间卸下，通过提杆9能够方便对内衬筒4进行移动，以将内衬筒4装入外壳3或取出外壳3，同时也能够方便内衬筒4在振实设备上的取放，具体地，在进行振实时，以及进行后续检测时，提杆9均卸下，从而不会影响到振实和后续检测。
29.优选地，如图2、4所示，卡块8为倒置u形结构，提杆9两端均为能卡入u形结构内的方形结构。即提杆9两端从倒置u形结构的下端卡入卡块8内，对提杆9的中段进行上提即可实现内衬筒4的转移，具体地，提杆9两端为方形，且长宽均小于倒置u形结构内的长宽尺寸，以使的提杆9能够方便实现卡入和卸下；
30.进一步地，提杆9包括位于其中段的弧形部10，弧形部10能够供手更好地对提杆9进行握持，从而方便转移操作。
31.优选地，如图1、2所示，为了方便对钵体1和钵盖2进行紧固，检测装置还包括等距环绕设置在外壳3外的至少三个卡紧件，卡紧件包括卧置u形卡框11，u形卡框11还螺纹连接有抵杆12以将钵盖2外缘与支撑平台7抵紧。即通过卡紧件实现对钵体1和钵盖2的紧固，具体地，u形卡框11包括上卡臂13和下卡臂14，抵杆12与上卡臂13螺纹连接且抵杆12还固定连接有位于上卡臂13和下卡臂14之间的抵板15，在紧固时，使得上卡臂13和下卡臂14分别位于钵盖2上方和支撑平台7下方，同时抵板15位于钵盖2上方，然后转动抵杆12使得抵板15与钵盖2相抵并继续转动抵杆12使得钵盖2和支撑平台7相抵即可；
32.更进一步地，抵杆12背离抵板15的一端还固定连接有转动杆16，通过转动杆16能方便地对抵杆12进行转动。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。