用于显示设备的重心测试装置的制作方法

1.本实用新型的实施例一般涉及显示设备测试装置领域，并且更具体地，涉及用于显示设备的重心测试装置。


背景技术：

2.tv底座等其他显示设备的底座的大小(前后尺寸)需要根据重心位置来决定，现在的重心位置多为凭借经验预估的经验值，但实际显示设备上下端、前后侧的体积有所差异，各处的质量并不均匀，不同类型的显示设备质量分布也不相同，通过经验预估重心位置往往误差较大，从而导致设计出的底座尺寸不合适，显示设备易倾倒。


技术实现要素：

3.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于显示设备的重心测试装置，实现精确得到显示设备的重心位置。
4.在本实用新型提供了一种用于显示设备的重心测试装置。该重心测试装置包括：
5.载台，其水平设置，中部在竖直方向上形成贯通部；
6.4个压力平台，其分布设置在所述载台上端面，对应显示设备的4个角设置，搭载显示设备，采集压力数据；和
7.顶杆，其设置于所述载台的下方，可相对所述载台在所述载台的贯通部沿竖直方向升降，
8.在所述顶杆穿过所述载台的贯通部，顶起所搭载的显示设备时，根据所述压力平台的压力数据计算显示设备的重心。
9.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，具有第一方向移动部，其支撑载台沿第一方向移动，和
10.第二方向移动部，其支撑载台沿第二方向移动。
11.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，第一方向移动部包括，
12.第一滑轨，
13.搭载在第一滑轨的第一移动块，和
14.穿设于第一移动块沿第一方向延伸支撑载台的第一丝杠；
15.第二方向移动部包括，
16.第二滑轨，
17.搭载在第二滑轨的第二移动块，和
18.穿设于第二移动块沿第二方向延伸支撑载台的第二丝杠。
19.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述第一方向移动部包括沿第一方向延伸并搭载所述载台的杆部件，
20.所述第二方向移动部包括沿第二方向延伸并搭载所述杆部件的滑轨。
21.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述杆部件包括选自丝杠和直线轴承的任一者。
22.如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述压力平台的高度可调节，且与显示设备底面距载台的高度相适配。
23.本实用新型中，显示设备搭载于4个压力平台，顶杆穿过载台的贯通部，顶起所搭载的显示设备时，根据压力平台的压力数据，将移动平台向压力小的方向移动，使顶杆相对的指向压力大的位置，然后顶杆再次顶起显示设备，重复上述过程直到顶杆顶起显示设备时，4个压力平台的压力数据为0牛顿，此时顶杆顶起的位置即为显示设备的重心位置。
24.从而，快速准确地找出电视等显示设备的重心位置，基于该测试结果能够辅助显示设备底座的设计和显示设备整体的布局规划，设计出大小尺寸合适、与显示设备重心位置相互位置设置关系合适的底座，避免显示设备倾倒，也避免底座尺寸过大引起的成本上升。
25.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
26.结合附图并参考以下详细说明，本实用新型各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：
27.图1示出了本实用新型的实施例提供的重心测试装置的结构示意图；
28.图2示出了本实用新型的一个实施例提供的重心测试装置的俯视示意图；
29.图3示出了本实用新型的另一实施例提供的重心测试装置的俯视示意图。
30.其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
31.10载台，11贯通部；
32.20压力平台；
33.30顶杆；
34.40底座；
35.50移动部，51第一方向移动部，511第一滑轨，512第一移动块，513第一丝杠，514杆部件，52第二方向移动部，521第二滑轨，522第二移动块，523第二丝杠，524滑轨；
36.60显示设备。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另
外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
39.本实用新型提供一种用于显示设备的重心测试装置，实现快速准确找出显示设备的重心位置，辅助外接底座和显示设备整体的布局规划。
40.【实施例1】
41.下面参照图1、图2来描述本实用新型的一个实施例提供的用于显示设备的重心测试装置。
42.图1本实用新型实施例提供的重心测试装置的结构示意图，本实施例的重心测试装置包括载台10、4个压力平台20、顶杆30、底座40、移动部50。
43.载台10形成为框型板状，具有四条边，中部在竖直方向上形成贯通部11，顶杆30能够穿过贯通部11顶起显示设备60，载台10水平设置，承载于安装在底座40的移动部50上，载台10可搭载显示设备60在水平方向上移动。
44.载台10的上端面设置4个压力平台20，4个压力平台20分布设置在载台10的4个角上，且4个压力平台20分别对应显示设备60的4个角，压力平台20之间的距离根据显示设备60的尺寸，对应显示设备60的4个角之间的距离设置，显示设备60放置在压力平台20上。压力平台20的高度可调节，且压力平台20的高度与显示设备60底面距载台10的高度相适配。如图1中，显示设备60的一侧较薄，距离载台的高度较高，压力平台20设置高度较高；另一侧较厚，距离载台的高度较低，压力平台20设置高度较低，压力平台20分别对应设置为使显示设备60在放置于压力平台20上时上表面呈水平状态的高度。压力平台20可以设置为现有的可伸缩结构，或者根据具体高度设计更换。
45.压力平台20分别设置有用于采集压力数据的传感器，对显示设备60接触压力进行采集。
46.顶杆30设置于载台10的下方，并且顶杆30在水平面上的投影对应载台10的贯通部11设置，可相对载台10在载台10的贯通部11沿竖直方向升降。顶杆30整体形成为锥形，从上端至下端直径逐渐变大，使顶杆30能够稳定放置，并能够顶起显示设备60的重量。顶杆30顶起显示设备60时，与显示设备60为点接触，接触面积较小，顶起位置不在显示设备60的重心位置时，显示设备60倾斜，各压力平台20检测各点显示设备60接触到压力平台20的压力数据。
47.顶杆30设置为可伸缩结构或者其他抬升结构，通过驱动机构驱动顶杆升降动作，如液压传动机构、气压传动机构、伺服电机等，可根据实际需要和成本控制，采用现有的传动方式，只要能够实现顶针30升降顶起显示设备60。
48.底座40中部贯通，在底座40上端具有移动部50，移动部50包括第一方向移动部51，其支撑载台10沿第一方向移动，和第二方向移动部52，其支撑载台沿第二方向移动。第一方向和第二方向均在水平方向上延伸，且第一方向与第二方向相互垂直，本实施例中，第一方向为x轴方向，第二方向为y轴方向，使载台10可在水平方向上向相互垂直的两个方向移动，进而到达指定的位置。
49.第一方向移动部51包括第一滑轨511，搭载在第一滑轨511的第一移动块512，和穿设于第一移动块512沿第一方向延伸支撑载台10的第一丝杠513。第二方向移动部52包括第二滑轨521，搭载在第二滑轨521的第二移动块522，和穿设于第二移动块522沿第二方向延伸支撑载台10的第二丝杠523。第一丝杠513和第二丝杠523在竖直方向上交错设置。
50.在第一方向移动部51中，第一丝杠513沿x轴方向延伸，载台10侧边部与第一丝杠513配合设置，载台10沿x轴方向在第一丝杠513上移动。在第二方向移动部52中，第二丝杠523沿y轴方向延伸，载台10侧边部与第二丝杠523配合设置，载台10沿y轴方向在第二丝杠523上移动。
51.并且，第一滑轨511沿y轴方向延伸，第一移动块512可在第一滑轨511上滑动，第一丝杠513两端与第一移动块512连接设置，使第一丝杠513搭载于第一移动块512沿y轴方向移动。在载台10沿y轴方向在第二丝杠523上移动时，第一丝杠513可随载台10沿第一滑轨511移动。
52.第二滑轨521沿x轴方向延伸，第二移动块522可在第二滑轨521上滑动，第二丝杠523两端与第二移动块522连接设置，使第二丝杠523搭载于第二移动块522沿x轴方向移动。在载台10沿x轴方向在第一丝杠513上移动时，第二丝杠523可随载台10沿第二滑轨521移动。
53.在底座40设置伺服电机，通过伺服电机驱动第一丝杠513和第二丝杠523转动。
54.基于以上本实施例的重心测试装置的结构设置，通过以下方式测试显示设备的重心位置：
55.(1)将显示设备60放置于4个压力平台20上，顶杆30对应设置于显示设备60几何中心位置，或者对应设置于估算的显示设备60重心位置；
56.(2)顶杆30向上升，穿过载台10的贯通部11，顶起显示设备60，4个压力平台20采集压力数据；
57.(3)若4个压力平台20的压力数据不均为0牛顿，则根据压力数据计算显示设备60的重心位置，计算确定载台10的移动方向和移动距离；
58.(4)载台10通过第一方向移动部51和第二方向移动部52在第一方向和第二方向上移动，到达指定的位置后，重复步骤(2)、(3)；
59.(5)直到顶杆30顶起显示设备60时，4个压力平台20的压力数据均为0牛顿，此时，顶杆30顶起的位置即为显示设备的重心位置。
60.本实施例中，由第一滑轨511、第一移动块512和第一丝杠513构成第一方向移动部51，第一方向移动部51支撑载台10沿第一方向移动；由第二滑轨521、第二移动块522和第二丝杠523构成第二方向移动部52，第二方向移动部52支撑载台10沿第二方向移动。
61.【实施例2】
62.下面参照图1、图3来描述本实用新型的一个实施例提供的用于显示设备的重心测试装置。
63.本实施例的载台10、压力平台20、顶杆30、底座40与实施例1中的载台10、压力平台20、顶杆30、底座40相同。与实施例1相比，不同之处在于移动部50的结构设置。
64.本实施例中，第一方向移动部51包括沿第一方向延伸并搭载载台10的杆部件514，第二方向移动部52包括沿第二方向延伸并搭载杆部件514的滑轨524，杆部件514包括选自丝杠和直线轴承的任一者。滑轨524和杆部件514水平设置并向相互垂直的两个方向延伸，本实施例中，第一方向为x轴方向，第二方向为y轴方向。载台10与杆部件514配合设置，通过伺服电机驱动载台10沿x轴方向在杆部件514上移动，杆部件514的两端通过滑块与滑轨524滑动设置并可沿滑轨524移动，载台10通过杆部件514搭载在滑轨524上，通过伺服电机沿y
轴方向移动。
65.本实施例与实施1的工作原理相同，基于上述实施例1中的工作方式测试显示设备的重心位置。
66.本实施例中，由杆部件514构成第一方向移动部51，第一方向移动部51支撑载台10沿第一方向移动；由滑轨524构成第一方向移动部51，第二方向移动部52支撑载台10沿第二方向移动。
67.根据本实用新型的上述实施例，实现了以下技术效果：
68.显示设备整体呈薄板状，但显示设备上下端、前后侧的体积有所差异，各处的质量并不均匀，不同类型的显示设备质量分布也不相同，通过经验预估重心位置往往并不精确。通过本实用新型，利用顶杆30穿过载台10的贯通部11，顶起所搭载的显示设备60时，根据压力平台的压力数据将载台10向压力指示大的方向移动，进一步的，当顶杆30顶起显示设备60时压力平台的压力数据均为0时，确定显示设备60的重心位置。
69.从而，快速准确地找出电视等显示设备60的重心位置，基于该测试结果能够辅助显示设备60底座的设计和显示设备60整体的布局规划，设计出大小尺寸合适、与显示设备60重心位置相互位置设置关系合适的底座，避免显示设备倾倒，也避免底座尺寸过大引起的成本上升。
70.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
71.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
72.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。