一种铝合金熔铸用实时测温装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔铸测温装置技术领域，尤其涉及一种铝合金熔铸用实时测温装置。


背景技术：

2.随着现代工业的不断发展，金属合金的生产技术也在不断进步，因此各类金属合金的性能也得到提升，金属合金的应用范围也越来越广泛，其中，铝合金作为最常见的金属合金之一，在汽车制造、机械制造以及航天航空领域均发挥了重要作用，在生产铝合金的过程中，需要对原料进行熔铸加工，在熔铸加工过程中，物料的温度变化可反映熔铸进程，便于通过控制物料的升温进程以提升加工效率，改善加工效果，因此，在加工过程中，需要对熔铸腔内的温度进行实时监测，然而，现有的测温装置功能单一且检测位置固定，在熔铸加工过程中，利用单一位置处的物料的温度变化代替全部物料的温度变化准确性较差，针对此问题，可提出一种新型铝合金熔铸用测温装置，通过改进测温装置的结构，提升温度监测效果的准确性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种铝合金熔铸用实时测温装置，解决了现有技术中熔铸过程中需要对物料的温度进行实时监测以控制熔铸进程的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种铝合金熔铸用实时测温装置，包括安装座，安装座的正上方固定连接有测温箱,测温箱的外侧设置有若干个呈环形阵列分布的中转箱，中转箱与安装座固定连接，中转箱通过输料管与测温箱连通，中转箱内设置有第一测温计，中转箱内设置有第二测温计，中转箱的底部安装有增压泵且增压泵与中转箱连通，增压泵的底部安装有进料管且进料管贯穿安装座，进料管与增压泵连通，测温箱的底部安装有排料管，排料管贯穿安装座且与测温箱连通。
6.优选的，进料管包括主管道和支管，主管道的底部设置有若干个呈环形阵列分布的支管，所有的支管的长度均不同且径向尺寸均一致，所有的支管的径向尺寸均小于主管道的径向尺寸。
7.优选的，输料管呈u形结构且两端分别贯穿测温箱和中转箱的顶板。
8.优选的，测温箱内设置有若干个与输料管一一对应的支撑杆，支撑杆与测温箱的侧壁转动连接，支撑杆的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布的侧板。
9.优选的，测温箱内固定连接有隔离罩，排料管的进料口位于隔离罩内侧，隔离罩的竖直侧壁内开设有若干个呈环形阵列分布的通槽。
10.优选的，第一测温计的检测部位位于隔离罩的内侧。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.在增压泵的作用下，熔铸装置内物料沿进料管、增压泵、中转箱、输料管、测温箱以
及排料管的路径在测温装置和熔铸装置之间循环流动，循环流动的物料可与持续升温的物料反复混合，有效提升了实时监测结果的准确性，且监测过程无需人工操作，有效提升了监测熔铸进程的便利性。
13.还具备以下有益效果：
14.通过多个中转箱和测温箱的配合，可对熔铸装置内不同位置处对的物料温度进行单独检测后再对混合后的物料温度进行集中检测，不仅可监测熔铸装置内物料的平均温度，同时还可对比各个位置处的温度以便控制加热进程，进一步提升了此测温装置的实用价值。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型正视示意图；
17.图2为本实用新型俯视示意图；
18.图3为本实用新型正视剖示图。
19.图中：1、安装座；2、测温箱；3、中转箱；4、输料管；5、第一测温计；6、第二测温计；7、增压泵；8、进料管；9、排料管；10、主管道；11、支管；12、支撑杆；13、侧板；14、隔离罩；15、通槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1-3，一种铝合金熔铸用实时测温装置，包括安装座1，安装座1的正上方固定连接有测温箱2,测温箱2的外侧设置有若干个呈环形阵列分布的中转箱3，中转箱3与安装座1固定连接，中转箱3通过输料管4与测温箱2连通，中转箱3内设置有第一测温计5，中转箱3内设置有第二测温计6，中转箱3的底部安装有增压泵7且增压泵7与中转箱3连通，增压泵7的底部安装有进料管8且进料管8贯穿安装座1，进料管8与增压泵7连通，测温箱2的底部安装有排料管9，排料管9贯穿安装座1且与测温箱2连通。
22.本方案具备以下工作过程：
23.此测温装置需要安装在熔铸装置的顶部，且进料管8以及排料管9均贯穿熔铸装置的外壁并与熔铸腔连通，安装完成后，开启增压泵7，在增压泵7的作用下，熔铸腔内的物料沿进料管8进入中转箱3内，此时第二测温计6可对流经中转箱3的物料进行测温，随后物料穿过输料管4进入测温箱2内并最终从排料管9处流动回熔铸腔内，此过程中，第一测温计5可对流经测温箱2的物料进行测温，熔铸过程中的物料在上述通路中持续流转，第一测温计5和第二测温计6即可实时反映流经的物料的温度变化，从而反映出熔铸腔内的物料的温度变化。
24.根据上述工作过程可知：
25.此测温机构通过循环抽取熔铸腔内的物料并持续检测物料的温度实现了实时监测熔铸温度的效果，且通过控制增压泵7的开关即可控制监测进程，操作简便。
26.进一步的，进料管8包括主管道10和支管11，主管道10的底部设置有若干个呈环形阵列分布的支管11，所有的支管11的长度均不同且径向尺寸均一致，所有的支管11的径向尺寸均小于主管道10的径向尺寸，不同长度的支管11可抽取不同高度的物料层处的物料，可提升第二测温计6检测结果的代表性。
27.进一步的，输料管4呈u形结构且两端分别贯穿测温箱2和中转箱3的顶板，则物料在填充满中转箱3后才可穿过熟料管进入测温箱2内，可防止物料未与第一测温计5接触就直接穿过中转箱3，进一步提升了实时监测的准确性。
28.进一步的，测温箱2内设置有若干个与输料管4一一对应的支撑杆12，支撑杆12与测温箱2的侧壁转动连接，支撑杆12的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布的侧板13，从输料管4处输出的物料冲击侧板13即可带动支撑杆12与侧板13连接而成的整体转动，以起到搅拌测温箱2内的物料的效果，则第二测温计6的检测结果更能代表熔铸腔内的平均温度。
29.进一步的，测温箱2内固定连接有隔离罩14，排料管9的进料口位于隔离罩14内侧，隔离罩14的竖直侧壁内开设有若干个呈环形阵列分布的通槽15，隔离罩14可分隔测温箱2内的空间，在输料管4和排料管9之间形成了曲折的流通路径，可防止物料未与第一测温计5接触就从排料管9处流出，进一步提升了实时监测的准确性。
30.进一步的，第一测温计5的检测部位位于隔离罩14的内侧，可防止第二测温计6与未混合均匀的物料接触而干扰检测结果。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。