一种全自动麦粉称重计量设备的制作方法

1.本实用新型涉及称重计量技术领域，具体为一种全自动麦粉称重计量设备。


背景技术：

2.麦粉是用小麦加工的面粉，一般是指提取麸皮后的面粉。目前生产过程中，麦粉在进行计量称重时通常都是人工操作，经常出现装入的量存在差异，而且大量的人工装料后计量容易出现差错，同时劳动强度大，因此我们技术人员提出了一种全自动麦粉称重计量设备，以解决该类问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动麦粉称重计量设备。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种全自动麦粉称重计量设备，包括工作台与传动设备，所述传动设备安装在工作台的顶部，所述工作台的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上螺纹连接有承载座，所述承载座与工作台的顶部滑动连接，所述承载座的内底壁上安装有称重设备，所述承载座的左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的右端贯穿并延伸至承载座的内部，所述电动推杆的右端固定连接有推板，所述承载座的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁上转动连接有导向辊，所述承载座的顶部开设有输料口，所述输料口的底端贯穿并延伸至承载座的内部，所述工作台的顶部固定连接有输料斗，所述输料斗位于输料口的顶部，所述工作台的背面固定连接有上料管，所述上料管的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至上料管的内部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有上料绞龙，所述上料管的正面固定连接有与其内部相连通的输料管，所述输料管正面的一端贯穿并延伸至输料斗的内部，所述工作台的内部集成有单片机，所述称重设备与伺服电机均与单片机信号连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部固定安装有控制面板，所述伺服电机、电动推杆与驱动电机均与控制面板电性连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述承载座的内底壁上固定连接有两个防护板，两个所述防护板分别位于导向辊的正面与背面。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述推板的右侧固定连接有橡胶软垫，所述橡胶软垫上开设有均匀分布的防滑纹。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条的顶部固定连接在承载座的底部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述承载座的顶部固定安装有提示器，所述提示器与单片机信号连接。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.本方案中通过上料绞龙的设置可以将堆积的麦粉向上输送至输料斗内部，通过称重设备对容器内部麦粉的质量进行监测，当单片机监测到容器内部麦粉达到设定值后伺服电机驱动承载座右移从而使得输料口与输料斗之间错位无法继续完成下料，从而减少人员劳动量的投入，推板则将容器推至传动设备顶部输送，依次来提高对麦粉的称重计量效率，解决了以往麦粉称重计量设备实用性不佳的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的承载座立体结构示意图；
16.图4为本实用新型的输料斗立体结构示意图；
17.图5为本实用新型的原理示意图。
18.图中标号说明：
19.1、工作台；2、传动设备；3、伺服电机；4、承载座；5、称重设备；6、电动推杆；7、推板；8、安装槽；9、导向辊；10、输料口；11、输料斗；12、上料管；13、驱动电机；14、上料绞龙；15、输料管；16、单片机；17、控制面板；18、防护板；19、橡胶软垫；20、滑槽；21、滑条；22、提示器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～5，本实用新型中，一种全自动麦粉称重计量设备，包括工作台1与传动设备2，传动设备2安装在工作台1的顶部，工作台1的顶部固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上螺纹连接有承载座4，承载座4与工作台1的顶部滑动连接，承载座4的内底壁上安装有称重设备5，承载座4的左侧固定安装有电动推杆6，电动推杆6的右端贯穿并延伸至承载座4的内部，电动推杆6的右端固定连接有推板7，承载座4的右侧开设有安装槽8，安装槽8的内壁上转动连接有导向辊9，承载座4的顶部开设有输料口10，输料口10的底端贯穿并延伸至承载座4的内部，工作台1的顶部固定连接有输料斗11，输料斗11位于输料口10的顶部，工作台1的背面固定连接有上料管12，上料管12的顶部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴贯穿并延伸至上料管12的内部，驱动电机13的输出轴上固定连接有上料绞龙14，上料管12的正面固定连接有与其内部相连通的输料管15，输料管15正面的一端贯穿并延伸至输料斗11的内部，工作台1的内部集成有单片机16，称重设备5与伺服电机3均与单片机16信号连接，其中伺服电机3的输出轴上固定连接有丝杠，承载座4螺纹连接在丝杠上。
22.本实用新型中，当需要对麦粉进行称重计量分装时，使得上料管12位于麦粉内部，在实际应用中配备多个用于存储麦粉的容器，将容器依次放置在称重设备5顶部来使用，麦粉容器被放置在承载座4的内底壁上时其底部与称重设备5接触，接着使用人员控制驱动电机13通电工作，驱动电机13通电后带动与其固定连接的上料绞龙14同步转动，上料绞龙14将麦粉向上输送，随着驱动电机13的持续工作麦粉移动至输料管15处并沿着输料管15进入输料斗11内部，进入输料斗11内部的麦粉受到重力影响开始向下移动直至穿过输料口10进入麦粉容器内部，随着麦粉的不断进入麦粉容器对称重设备5的压力逐渐增大，称重设备5
则会将数值实时传递给单片机16，当单片机16监测到容器内部麦粉达到设定值后控制伺服电机3通电工作，伺服电机3通电后带动与其螺纹连接的承载座4向右移动，输料口10随之右移，随着伺服电机3的持续工作输料斗11的底部与输料口10错位，从而使得麦粉无法继续下移，此时承载座4的右侧贴近传动设备2，接着使用人员控制电动推杆6通电工作，电动推杆6通电后带动与其固定连接的推板7向右移动，推板7接触到容器后将容器向右推动，容器在移动过程中接触到导向辊9，导向辊9转动后减小与容器的摩擦，从而使得容器底部接触到传动设备2，传动设备2则将容器向右侧输送，接着使用人员将待填充的容器放置在称重设备5顶部，随后伺服电机3反向转动，承载座4向左移动，输料口10与输料斗11重合后麦粉进入容器内部再次进行称重，解决了以往麦粉称重计量设备实用性不佳的问题。
23.请参阅图1，其中：工作台1的顶部固定安装有控制面板17，伺服电机3、电动推杆6与驱动电机13均与控制面板17电性连接。
24.本实用新型中，控制面板17的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对麦粉的称重计量效率。
25.请参阅图1～3，其中：承载座4的内底壁上固定连接有两个防护板18，两个防护板18分别位于导向辊9的正面与背面。
26.本实用新型中，防护板18的设置可以对存储麦粉的容器起到限制作用，避免容器在被推动的过程中出现偏移导致无法移动至传动设备2上。
27.请参阅图1与3，其中：推板7的右侧固定连接有橡胶软垫19，橡胶软垫19上开设有均匀分布的防滑纹。
28.本实用新型中，橡胶软垫19的设置可以增大推板7与存储麦粉容器之间的摩擦，从而避免推板7与容器之间出现滑动导致容器倾倒。
29.请参阅图1与2，其中：工作台1的顶部开设有滑槽20，滑槽20的内部滑动连接有滑条21，滑条21的顶部固定连接在承载座4的底部。
30.本实用新型中，当承载座4移动时怀滑条21也会在滑槽20内部移动，滑条21与滑槽20之间的配合使用可以对承载座4起到限制作用，使得承载座4始终保持水平方向的移动，同时还可以减小承载座4与工作台1之间的摩擦。
31.请参阅图1与5，其中：承载座4的顶部固定安装有提示器22，提示器22与单片机16信号连接。
32.本实用新型中，当称重设备5将信号传递给单片机16后，单片机16控制伺服电机3通电工作的同时也会同时提示器22通电工作，提示器22通电后发出提示声，从而对工作人员进行提示，以此来提高装置的实用性。
33.工作原理：当需要对麦粉进行称重计量分装时，使得上料管12位于麦粉内部，在实际应用中配备多个用于存储麦粉的容器，将容器依次放置在称重设备5顶部来使用，麦粉容器被放置在承载座4的内底壁上时其底部与称重设备5接触，接着使用人员控制驱动电机13通电工作，驱动电机13通电后带动与其固定连接的上料绞龙14同步转动，上料绞龙14将麦粉向上输送，随着驱动电机13的持续工作麦粉移动至输料管15处并沿着输料管15进入输料斗11内部，进入输料斗11内部的麦粉受到重力影响开始向下移动直至穿过输料口10进入麦粉容器内部，随着麦粉的不断进入麦粉容器对称重设备5的压力逐渐增大，称重设备5则会将数值实时传递给单片机16，当单片机16监测到容器内部麦粉达到设定值后控制伺服电机
3通电工作，伺服电机3通电后带动与其螺纹连接的承载座4向右移动，输料口10随之右移，随着伺服电机3的持续工作输料斗11的底部与输料口10错位，从而使得麦粉无法继续下移，此时承载座4的右侧贴近传动设备2，接着使用人员控制电动推杆6通电工作，电动推杆6通电后带动与其固定连接的推板7向右移动，推板7接触到容器后将容器向右推动，容器在移动过程中接触到导向辊9，导向辊9转动后减小与容器的摩擦，从而使得容器底部接触到传动设备2，传动设备2则将容器向右侧输送，接着使用人员将待填充的容器放置在称重设备5顶部，随后伺服电机3反向转动，承载座4向左移动，输料口10与输料斗11重合后麦粉进入容器内部再次进行称重，解决了以往麦粉称重计量设备实用性不佳的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。