切割机横梁检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及切割机横梁检测领域，具体涉及一种切割机横梁检测工装。


背景技术：

2.切割装备是平板玻璃生产和加工中的关键装备，也是核心技术。在线系列横切机、纵切机和应急横切机可满足不同规格玻璃板的在线切割需求，其具有稳定可靠、操作简便、切割精度高的特性。作为贯穿整条玻璃生产线的装备，其质量稳定性关系着玻璃产品的质量。为确保切割装备精度，需对切割机横梁的导轨安装面、齿条安装面的平面度及止口直线度进行检测，现有技术中，通常需要人工对不同部位参数进行检测，人为因素较多，对检测结果精确度影响较大，并且检测的效率较低、人力成本高、检测不便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：
4.现有技术中切割机横梁检测精度低、效率低及检测不便的技术问题。
5.本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种切割机横梁检测工装，包括底座，所述底座上滑动安装有检测滑板，检测滑板上设置有检测表；
7.所述底座上还设置有工件安装座。
8.本实用新型中的切割机横梁检测工装在实际应用时，将待检测的切割机横梁安装在工件安装座上，滑动检测滑板带动检测表移动，确保检测表检测到切割机横梁的两端的数值相等，安装完成后，移动检测滑板带动检测表检测切割机横梁的不同部位，即可实现检测目的。相对于现有技术，该工装可快速、有效的检测切割机横梁的导轨安装面、齿条安装面的平面度及止口直线度。检测精确度高、节约时间和人力成本，检测效率高，操作简单、易于上手。
9.优化的，所述底座包括两根平行的h型钢，两h型钢底部设置有固定板，h型钢与固定板之间焊接或者通过螺栓连接。
10.优化的，所述底座上设置有检测导轨，所述检测滑板底部设置有检测滑块，所述检测滑板通过检测滑块滑动安装在所述检测导轨上。
11.优化的，所述检测导轨平行设置一对。
12.优化的，所述检测滑板上设置有磁力座，所述检测表安装在所述磁力座上。
13.可通过调节磁力座将其吸附在检测滑板的不同位置，进而改变检测表的检测位置，使用较为方便、灵活。
14.优化的，所述检测滑板、工件安装座均为矩形平板结构。
15.优化的，所述检测表采用百分表。
16.优化的，所述底座上设置有工件导轨，所述工件导轨平行于所述检测滑板的滑动方向；
17.所述工件安装座底部设置有工件滑块，所述工件安装座通过工件滑块滑动安装在所述工件导轨上。
18.所述工件安装座滑动设置，可适应不同长度的切割机横梁，检测范围较广。
19.优化的，所述工件安装座至少设置两个。
20.优化的，所述工件导轨平行设置一对。
21.本实用新型的优点在于：
22.1.本实用新型中的切割机横梁检测工装在实际应用时，将待检测的切割机横梁安装在工件安装座上，滑动检测滑板带动检测表移动，确保检测表检测到切割机横梁的两端的数值相等，安装完成后，移动检测滑板带动检测表检测切割机横梁的不同部位，即可实现检测目的。相对于现有技术，该工装可快速、有效的检测切割机横梁的导轨安装面、齿条安装面的平面度及止口直线度。检测精确度高、节约时间和人力成本，检测效率高，操作简单、易于上手。
23.2.可通过调节磁力座将其吸附在检测滑板的不同位置，进而改变检测表的检测位置，使用较为方便、灵活。
24.3.所述工件安装座滑动设置，可适应不同长度的切割机横梁，检测范围较广。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例中切割机横梁检测工装的立体图；
26.图2、3为本实用新型实施例中切割机横梁安装在切割机横梁检测工装上的立体图；
27.其中，
28.底座-1；h型钢-11；固定板-12；检测导轨-13；工件导轨-14；
29.检测滑板-2；检测滑块-21；
30.检测表-3；
31.工件安装座-4；工件滑块-41；
32.磁力座-5；
33.切割机横梁-6。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1所示，一种切割机横梁检测工装，包括底座1、检测滑板2、检测表3、工件安装座4、磁力座5。
36.如图3所示，所述底座1包括两根平行的h型钢11，两h型钢11底部沿其长度方向设置有三块固定板12，所述固定板12为矩形板状结构，h型钢11与固定板12之间焊接或者通过螺栓连接，根据实际情况，两h型钢11之间亦可进行焊接。
37.如图1、2所示，其中一个h型钢11的上表面设置有一对检测导轨13，检测导轨13平行于h型钢11，所述检测滑板2为矩形平板结构，其底部设置有检测滑块21，所述检测滑板2通过检测滑块21滑动安装在所述检测导轨13上。
38.如图1、2所示，所述检测滑板2上设置有磁力座5，所述检测表3安装在所述磁力座5上，所述检测表3采用百分表，磁力座5为现有技术，通过调节磁力座5上连接杆的姿态，可灵活改变百分表的位置，进而实现对切割机横梁6不同位置的检测。
39.如图1、2所示，另一个h型钢11的上表面设置有一对工件导轨14，工件导轨14平行于检测导轨13，所述工件安装座4为矩形平板结构，其底部设置有工件滑块41，所述工件安装座4通过工件滑块41滑动安装在所述工件导轨14上。
40.如图1、2所示，本实施例中，所述工件安装座4设置两个，两工件安装座4均滑动安装在同一对工件导轨14上，实际应用时，将待检测的切割机横梁6安装在两工件安装座4上，切割机横梁6的安装方式为现有技术。
41.进一步的，为了实现互换，可将检测滑板2、工件安装座4设置成相同的结构。
42.工作原理：
43.本实用新型中的切割机横梁检测工装在实际应用时，将待检测的切割机横梁6安装在工件安装座4上，滑动检测滑板2带动检测表3移动，确保检测表3检测到切割机横梁6的两端的数值相等，安装完成后，移动检测滑板2带动检测表3检测切割机横梁6的不同部位，即可实现检测目的，具体是，将百分表活动杆与导轨安装面、齿条安装面接触，手动推进检测滑板2，从一端到另一端，通过百分表指针的跳动来确定平面度及直线度。相对于现有技术，该工装可快速、有效的检测切割机横梁6的导轨安装面、齿条安装面的平面度及止口直线度。检测精确度高、节约时间和人力成本，检测效率高，操作简单、易于上手。
44.可通过调节磁力座5将其吸附在检测滑板2的不同位置，进而改变检测表3的检测位置，使用较为方便、灵活。
45.所述工件安装座4滑动设置，可适应不同长度的切割机横梁6，检测范围较广。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。