一种汽车油箱气密性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车油箱检测技术领域，具体为一种汽车油箱气密性检测装置。


背景技术：

2.油箱是汽车上的装燃料的容器，是液压系统中储存液压油或液压液的专用容器。油箱可分为开式油箱和闭式油箱两种。油箱必须有足够大的容积；吸油管及回油管应插入最低液面以下，以防止吸空和回油飞溅产生气泡；吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些，之间应设置隔板；在汽车油箱生产的过程中，需要对汽车油箱的气密性进行检测。
3.现有的检测方式为通过水压的变化难以对油箱的气密性准确的检测，无法检测出油箱哪侧出现漏气，而且油箱的取放较为不便，从而降低检测装置的检测效率。为此需要设计一种汽车油箱气密性检测装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车油箱气密性检测装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车油箱气密性检测装置，包括检测箱以及油箱本体，所述检测箱为顶部敞口的箱体结构，且检测箱内安装有开合组件，所述开合组件连接有密封箱盖，且密封箱盖将检测箱的敞口处密封，所述油箱本体置入检测箱的箱仓内，所述密封箱盖的顶部固定连接有气泵固定架，且气泵固定架上固定安装有充气泵，所述充气泵上连接有软导管，且软导管的另一端密封贯穿密封箱盖并与油箱本体的注油口连接。
6.优选的，所述开合组件包括驱动旋柱、伸缩螺杆、步进电机和齿型传送带，所述驱动旋柱和伸缩螺杆的数量均为四个，且四个驱动旋柱呈矩形阵列转动安装于检测箱内，所述伸缩螺杆螺纹连接于驱动旋柱顶端开设的螺纹槽内，所述密封箱盖的底部开设有防漏槽，所述伸缩螺杆的顶端固定连接于防漏槽内，所述步进电机安装于检测箱上，且步进电机的输出端与其中一个驱动旋柱固定连接，四个驱动旋柱之间通过齿型传送带传动连接。
7.优选的，所述检测箱的底部固定安装有四个呈矩形阵列分布的垫脚座，其中一个垫脚座上开设有凹槽，所述步进电机固定安装于凹槽内。
8.优选的，所述密封箱盖的底部安装有摄像头，且密封箱盖的顶部安装有显示器，所述显示器与摄像头电性连接。
9.优选的，所述检测箱上连接有注水管，且注水管高于油箱本体，所述注水管上安装有手动开关阀a。
10.优选的，所述检测箱上连接有输出管，且输出管低于注水管，所述输出管上安装有手动开关阀b。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）该汽车油箱气密性检测装置，打开密封箱盖将待检测的油箱本体放入检测箱
中，将软导管的底端连接在油箱本体的注油口上，向检测箱内注入水，直至水漫过油箱本体，合上密封箱盖，随后启动充气泵，使其通过软导管向油箱本体内充气，若水中有气泡产生，则油箱本体存在缺陷，反之若没有气泡产生则油箱本体符合要求，检测简单快速。
13.（2）该汽车油箱气密性检测装置，对油箱本体的气密性检测时，可开启摄像头和显示器，若存在气密性不佳的油箱本体，摄像头可清晰拍下检测箱内气泡的位置，拍摄的画面在显示器上显示，使其更加直观，以便知晓油箱本体漏气的具体位置。
14.（3）该汽车油箱气密性检测装置，密封箱盖的打开或合上由开合组件驱动，步进电机带动驱动旋柱转动，使伸缩螺杆向上移动并顶起密封箱盖，继而实现密封箱盖的打开，而步进电机带动驱动旋柱反向转动即可实现密封箱盖对检测箱的密封，使密封箱盖自动打开或关闭，操作更为方便。
附图说明
15.图1为本实用新型结构剖视图；
16.图2为本实用新型结构图1中另一种状态的示意图；
17.图3为本实用新型结构四个驱动旋柱的连接俯视图；
18.图4为本实用新型结构检测箱的仰视立体图；
19.图5为本实用新型结构驱动旋柱与伸缩螺杆的连接示意图。
20.图中：1、检测箱；2、密封箱盖；201、防漏槽；3、气泵固定架；4、充气泵；5、软导管；6、油箱本体；7、垫脚座；8、驱动旋柱；9、伸缩螺杆；10、步进电机；11、齿型传送带；12、摄像头；13、显示器；14、手动开关阀a；15、注水管；16、输出管；17、手动开关阀b。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下实施例：
23.实施例一
24.一种汽车油箱气密性检测装置，包括检测箱1以及油箱本体6，检测箱1为顶部敞口的箱体结构，且检测箱1内安装有开合组件，开合组件连接有密封箱盖2，且密封箱盖2将检测箱1的敞口处密封，油箱本体6置入检测箱1的箱仓内，密封箱盖2的顶部固定连接有气泵固定架3，且气泵固定架3上固定安装有充气泵4，充气泵4上连接有软导管5，且软导管5的另一端密封贯穿密封箱盖2并与油箱本体6的注油口连接。
25.进一步的，密封箱盖2的底部安装有摄像头12，且密封箱盖2的顶部安装有显示器13，显示器13与摄像头12电性连接。
26.进一步的，检测箱1上连接有注水管15，且注水管15高于油箱本体6，注水管15上安装有手动开关阀a14，打开手动开关阀a14，可通过注水管15向检测箱1内注水。
27.进一步的，检测箱1上连接有输出管16，且输出管16低于注水管15，输出管16上安装有手动开关阀b17，打开手动开关阀b17，可通过输出管16排出检测箱1内的水。
28.本实施例的具体实施方式为：打开密封箱盖2将待检测的油箱本体6放入检测箱1中，将软导管5的底端连接在油箱本体6的注油口上，向检测箱1内注入水，直至水漫过油箱本体6，合上密封箱盖2，随后启动充气泵4，使其通过软导管5向油箱本体6内充气，若水中有气泡产生，则油箱本体6存在缺陷，反之若没有气泡产生则油箱本体6符合要求，检测简单快速；
29.对油箱本体6的气密性检测时，可开启摄像头12和显示器13，若存在气密性不佳的油箱本体6，摄像头12可清晰拍下检测箱1内气泡的位置，拍摄的画面在显示器13上显示，使其更加直观，以便知晓油箱本体6漏气的具体位置。
30.实施例二
31.与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
32.开合组件包括驱动旋柱8、伸缩螺杆9、步进电机10和齿型传送带11，驱动旋柱8和伸缩螺杆9的数量均为四个，且四个驱动旋柱8呈矩形阵列转动安装于检测箱1内，伸缩螺杆9螺纹连接于驱动旋柱8顶端开设的螺纹槽内，密封箱盖2的底部开设有防漏槽201，伸缩螺杆9的顶端固定连接于防漏槽201内，步进电机10安装于检测箱1上，且步进电机10的输出端与其中一个驱动旋柱8固定连接，四个驱动旋柱8之间通过齿型传送带11传动连接。
33.进一步的，检测箱1的底部固定安装有四个呈矩形阵列分布的垫脚座7，其中一个垫脚座7上开设有凹槽，步进电机10固定安装于凹槽内。
34.本实施例中：密封箱盖2的打开或合上由开合组件驱动，步进电机10带动驱动旋柱8转动，使伸缩螺杆9向上移动并顶起密封箱盖2，继而实现密封箱盖2的打开，而步进电机10带动驱动旋柱8反向转动即可实现密封箱盖2对检测箱1的密封，使密封箱盖2自动打开或关闭，操作更为方便。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。