一种水泥砂浆制样装置的制作方法

1.本实用新型属于水泥砂浆制样领域，具体涉及一种水泥砂浆制样装置。


背景技术：

2.防水卷材需要做防水卷材与水泥砂浆的剥离强度试验，主要是通过在水泥砂浆制样装置的底板压入防水卷材，然后在上面倒入调配好的水泥砂浆，进行水泥砂浆试件的制作。但是，传统的水泥砂浆制样装置一次仅能制作一个，且装置安装时间较长、不够牢固，容易影响后续的震动试验过程，同时制样装置有进一步改进以节省制样成本的空间。
3.专利号为“cn201721679210.3”的中国实用新型专利公开了“一种水泥砂浆试件制作模具”，该模具通过设置多个空腔实现可以同时制作多个试样，且容腔结构合理设计可以降低试样制作的成本，同时通过螺丝紧固保证制作的稳定性。但是该模具的结构导致每个模具只能适用一种规格的防水卷材，若有多种规格的防水卷材需要制作水泥砂浆试件就需要准备多个不同规格的该模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥砂浆制样装置，可以同时适用多种规格的防水卷材进行水泥砂浆试件制作，解决背景技术中水泥砂浆试件制作模具的每种模具只能适用一种规格的防水卷材的问题，同时增加制样效率和稳定性、减少制样成本。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种水泥砂浆制样装置一种水泥砂浆制样装置，其特征在于，包括底板和可拆卸地安装于所述底板表面上的容腔结构；所述容腔结构的一端安装有挡板，另一端安装有调节板；所述调节板和所述底板之间设置有调节块。所述调节块和所述底板之间的距离是可调节的，通过调节所述调节块和所述底板之间的距离，使不同规格的防水卷材可以从所述调节块和所述底板之间通过，且在防水卷材通过之后压紧防水卷材，解决了背景技术中水泥砂浆试件制作模具的每种模具只能适用一种规格的防水卷材的问题。
7.优选的，所述底板的表面上固定安装有第一安装块和第二安装块，所述调节板可拆卸地安装于所述第一安装块和所述第二安装块之间。
8.进一步的，所述容腔结构还包括第一压臂和第二压臂；所述第一压臂的一端可拆卸地安装于所述第一安装块，另一端可拆卸地安装于所述挡板的一端；所述第二压臂的一端可拆卸地安装于所述第二安装块，另一端可拆卸地安装于挡板的远离所述第一压臂的另一端。
9.进一步的，所述第一安装块上设置有第一限位槽；所述第二安装块上设置有第二限位槽；所述挡板的一端设置有第三限位槽，所述挡板的另一端设置有第四限位槽；所述第一压臂的一端可拆卸地安装于所述第一限位槽，所述第一压臂的另一端可拆卸地安装于所述第三限位槽；所述第二压臂的一端可拆卸地安装于所述第二限位槽，所述第二压臂的另一端可拆卸地安装于所述第四限位槽。
10.优选的，所述第一限位槽内设置有第一凸起；所述第二限位槽内设置有第二凸起；所述第三限位槽内设置有第三凸起；所述第四限位槽内设置有第四凸起；所述第一压臂的一端和所述第一限位槽安装的位置设置有和所述第一凸起相匹配的第一凹槽，所述第一压臂的另一端和所述第三限位槽安装的位置设置有和所述第三凸起相匹配的第三凹槽；所述第二压臂的一端和所述第二限位槽安装的位置设置有和所述第二凸起相匹配的第二凹槽，所述第二压臂的另一端和所述第四限位槽安装的位置设置有和所述第四凸起相匹配的第四凹槽。
11.优选的，所述底板还设置有第一螺孔和第二螺孔；所述第一压臂设置有和所述第一螺孔大小相同的第三螺孔；所述第二压臂设置有和所述第二螺孔大小相同的第四螺孔。
12.进一步的，当所述第一压臂可拆卸地安装于所述第一安装块和所述挡板时，所述第一螺孔的位置和所述第三螺孔的位置相对应，所述第一压臂通过第一螺丝拧入所述第一螺孔固定安装于所述底板上；当所述第二压臂可拆卸地安装于所述第二安装块和所述挡板时，所述第二螺孔的位置和所述第四螺孔的位置相对应，所述第二压臂通过第二螺丝拧入所述第二螺孔固定安装于所述底板上。
13.优选的，所述调节块滑动安装于所述调节板；所述调节板还设置有调节孔，所述调节孔和所述调节块位置对应。
14.进一步的，所述调节孔配套有相匹配的调节螺丝，所述调节螺丝用于调整所述调节块和所述底板之间的距离。
15.优选的，所述挡板设置有第五限位槽，所述调节板设置有第六限位槽。
16.进一步的，所述容腔结构还包括隔板，所述隔板的一端可拆卸地安装于所述第五限位槽，所述隔板的另一端可拆卸地安装于所述第六限位槽；且所述第五限位槽、所述第六限位槽和所述隔板为数量相同的若干个。
17.有益效果：
18.1.本实用新型的水泥砂浆制样装置通过在调节板和底板之间设置可调节的调节块，然后通过在调节板上的调节孔拧入调节螺丝来调节调节块和底板之间的距离，使不同规格的防水卷材可以从调节块和底板之间的距离通过，且在防水卷材通过之后压紧防水卷材，解决了背景技术中水泥砂浆试件制作模具的每种模具只能适用一种规格的防水卷材的问题。
19.2.通过限位块与压臂螺丝的配合使用，只需两颗螺丝即可实现同时做横向和纵向锁紧，解决了现有技术需横纵向单独分别调整，并需四颗螺丝才能锁紧的繁琐过程。
20.3.多个隔板还把容腔分隔为多个区域，实现了增加水泥砂浆制样装置的制样效率和制样时的稳定性、减少制样成本。
附图说明
21.图1所示为一种水泥砂浆制样装置的结构图；
22.图2所示为一种水泥砂浆制样装置的爆炸图；
23.图3所示为第一压臂的仰视图。
24.附图标记
25.10、底板；11、第一限位槽；12、第一螺孔；13、第一安装块；14、第二安装块；20、挡
板；21、第五限位槽；22、第三限位槽；30、隔板；40、第一压臂；41、第三螺孔；42、第一凹槽；43、第三凹槽；50、第二压臂；51、第四螺孔；60、调节板；61、调节孔；62、第六限位槽；70、第一螺丝；80、第二螺丝；90、调节螺丝；100、容腔；110、调节块。
具体实施方式
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
27.下面以具体实施例详细介绍本实用新型的技术方案。
28.实施例
29.如图1和2所示，本实施例的一种水泥砂浆制样装置，包括底板10和可拆卸地安装于底板10表面上的容腔结构；容腔结构内的挡板20设置在容腔结构的一端，调节板60设置在容腔结构的另一端；调节板60和底板10之间设置有调节块110。调节块110和底板10之间的距离是可调节的，通过调节调节块110和底板10之间的距离，使不同规格的防水卷材可以从调节块110和底板10之间通过，且在防水卷材通过之后压紧防水卷材，解决了背景技术中水泥砂浆试件制作模具的每种模具只能适用一种规格的防水卷材的问题。
30.底板10的表面上固定安装有第一安装块13和第二安装块14，调节板60可拆卸地安装于第一安装块13和第二安装块14之间。
31.容腔结构还包括第一压臂40和第二压臂50；第一压臂40的一端可拆卸地安装于第一安装块13，另一端可拆卸地安装于挡板20的一端；第二压臂50的一端可拆卸地安装于第二安装块14，另一端可拆卸地安装于挡板20的远离第一压臂40的另一端。
32.第一安装块13上设置有第一限位槽11；第二安装块14上设置有第二限位槽；挡板20的一端设置有第三限位槽22，挡板20的另一端设置有第四限位槽；第一压臂40的一端可拆卸地安装于第一限位槽11，第一压臂40的另一端可拆卸地安装于第三限位槽22；第二压臂50的一端可拆卸地安装于第二限位槽，第二压臂50的另一端可拆卸地安装于第四限位槽。
33.第一限位槽11内设置有第一凸起；第二限位槽内设置有第二凸起；第三限位槽22内设置有第三凸起；第四限位槽内设置有第四凸起。
34.如图3所示，第一压臂40的一端和第一限位槽11安装的位置设置有和第一凸起相匹配的第一凹槽42，第一压臂40的另一端和第三限位槽22安装的位置设置有和第三凸起相匹配的第三凹槽43；第二压臂50的一端和第二限位槽安装的位置设置有和第二凸起相匹配的第二凹槽，第二压臂50的另一端和第四限位槽安装的位置设置有和第四凸起相匹配的第四凹槽。
35.底板10还设置有第一螺孔12和第二螺孔；第一压臂40设置有和第一螺孔12大小相同的第三螺孔41；第二压臂50设置有和第二螺孔大小相同的第四螺孔51。
36.当第一压臂40可拆卸地安装于第一安装块13和挡板20时，第一螺孔12的位置和第三螺孔41的位置相对应，第一压臂40通过第一螺丝70拧入第一螺孔12固定安装于底板10上；当第二压臂50可拆卸地安装于第二安装块14和挡板20时，第二螺孔的位置和第四螺孔
51的位置相对应，第二压臂50通过第二螺丝80拧入第二螺孔固定安装于底板10上。
37.在具体安装操作过程中，当第一压臂40的两端分别安装于挡板20的第三限位槽22和第一安装块13的第一限位槽11时，第一压臂40两端的第一凹槽42和第三凹槽43分别卡在两个大小相匹配的凸起中，实现比较牢固的可拆卸安装。再重复前述操作安装好第二压臂50。此时第一压臂40的第三螺孔41和底板10的第一螺孔12对齐，第二压臂50的第四螺孔51和底板10的第二螺孔对齐，从两个对齐的螺孔分别拧入第一螺丝70和第二螺丝80，实现了只需两颗螺丝即可同时横向和纵向锁紧容腔结构于底板10上。
38.调节块110滑动安装于调节板60；调节板60还设置有调节孔61，调节孔61和调节块110位置对应。
39.调节孔61配套有相匹配的调节螺丝90，调节螺丝90用于调整调节块110和底板10之间的距离。顺时针旋转调节螺丝90，调节块110向下移动，调节块110和底板10之间的距离变小；逆时针旋转调节螺丝90，调节块110向上移动，调节块110和底板10之间的距离变大。
40.挡板20设置有第五限位槽21，调节板60设置有第六限位槽62。
41.容腔结构还包括隔板30，隔板30的一端可拆卸地安装于第五限位槽21，隔板30的另一端可拆卸地安装于第六限位槽62；且第五限位槽21、第六限位槽62和隔板30为数量相同的若干个。
42.在实际安装过程中，先在底板10上固定安装好第一安装块13和第二安装块14，第一安装块13和第二安装块14位于同一直线且间隔一定距离用于安装调节板60，然后间隔调节板60一定距离安装挡板20，且挡板20和调节板60平行，挡板20和调节板60之间的位置作为容腔100，随即通过第一压臂40和第二压臂50安装于挡板20、第一安装块13和第二安装块14，向对齐的第一螺孔12和第三螺孔41拧入第一螺丝70，向对齐的第二螺孔和第四螺孔51拧入第二螺丝80，固定住挡板20和调节板60使其横向和纵向都牢固，最后从第五限位槽21和第六限位槽62插入若干个隔板30，使容腔100分隔开来，同时进一步固定住挡板20和调节板60，使整体结构更加牢固。
43.由于容腔结构为可拆卸安装，使容腔100大小可调，实现水泥砂浆制样装置可同时制成多种规格的若干个水泥砂浆试件，解决了传统水泥砂浆制样装置一次只能制作一个水泥砂浆试件的问题。
44.本实施例的水泥砂浆制样装置的隔板30把容腔100分成了长宽尺寸为120*50mm的五个相同的区域，和传统的水泥砂浆制样装置相比，在提高制样效率的同时还节约了制样材料成本。
45.在实际操作过程中，当容腔结构安装于底板10上后，从调节块110与底板10之间的缝隙插入防水卷材，然后从调节孔61拧入调节螺丝90，调节块110和调节螺丝90均具有磁性，通过磁性相吸使调节块110随调节螺丝90一起移动，随即顺时针旋转调节螺丝90，调节螺丝90带动调节块110向下移动，调节块110和底板10之间的距离变小，直至调节块110完全压紧防水卷材为止停止旋转调节螺丝90，最终实现了水泥砂浆制样装置可适用于多种不同规格的防水卷材插入其中。
46.在实际操作过程中，当防水卷材进入容腔结构内且压紧后，将调配好的水泥砂浆倒入容腔100内，再放入震动试验台进行震动，即可完成水泥砂浆制样。
47.以上对本实用新型所提供的一种水泥砂浆制样装置的实施例进行了详细阐述。本
文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。