一种针对螺柱焊件的弯曲测试装置

1.本实用新型涉及焊件力学性能测试技术领域，特别涉及一种针对螺柱焊件的弯曲测试装置


背景技术：

2.螺柱焊利用螺柱与工件之间的引弧，熔化螺柱端部与工件表面，在外力的作用下，螺柱按压在工件表面形成焊接接头。其作为一种常见的焊接技术，广泛应用于建筑、汽车、桥梁等结构中。螺柱焊接后为保证焊接质量，及时调整焊接工艺参数，需对螺柱焊件进行试验检测，螺柱弯曲测试是检验螺柱焊接质量的检测试验之一。
3.目前针对螺柱焊件的弯曲检测是通过扳手对螺柱进行敲击，这种人工测试方法对弯曲测量结果存在极大误差。由于个体差异，在人工弯曲测试中无法对螺柱焊件进行固定施载，此外弯曲角度无法保障会对弯曲检测试验结果产生影响。同时，螺柱焊件弯曲过程中会令螺柱断裂飞溅，对操作人员造成伤害，存在安全隐患。所以如何设计一种针对螺柱焊件的弯曲测试装置，可以稳定的测量弯曲角度同时解决螺柱焊件弯曲过程中螺柱断裂飞溅，成为当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种针对螺柱焊件的弯曲测试装置，旨在解决上述技术背景中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种针对螺柱焊件的弯曲测试装置，括底座，所述底座上设有沉头孔与外部固定，所述底座上安装有施载杆、弯曲环和固定器，所述施载杆通过螺栓安装在底座上，所述施载杆包括固定架，双头螺杆和旋转盘，所述双头螺杆通过固定销限制伸缩杆移动，所述伸缩杆顶端连接滑动架，所述滑动架底部通过滑轨与底座相接，所述滑动架内部设有连接轴，所述连接轴后侧与弯曲环相接，所述弯曲环包括弯曲环底座、上弯曲环和下弯曲环，所述弯曲环底座通过弯曲环固定螺栓固定在底座上，所述上弯曲环上设有刻度标尺，所述上弯曲环和下弯曲环中间区域装有指针，所述指针与连接轴相连，所述连接轴前侧与高度调节杆螺纹连接，所述高度调节杆底部设有紧固螺钉，所述紧固螺钉固定螺柱焊试样顶部，所述固定器包括固定器底座和固定器支架，所述固定器底座通过固定器螺栓固定在底座上，所述固定器支架上安装有定位螺栓和压紧螺栓，所述定位螺栓和压紧螺栓固定螺柱焊试样底部。
6.进一步的，所述底座上设有四个沉头孔和一条滑轨。
7.进一步的，所述刻度标尺范围为-90
°
～90
°
。
8.进一步的，所述指针初始指向为刻度标尺0
°
位置。
9.进一步的，所述螺柱焊试样左右两端各设置一对定位螺栓和压紧螺栓。
10.进一步的，连接轴在滑动架内上下移动，在弯曲环内沿下弯曲环做弧线运动。
11.进一步的，施载杆包含两个双头螺杆，双头螺杆上设有1个固定销。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种柱焊件的弯曲测试装置利用施载杆保证螺柱焊件弯曲时输出力的稳定性，弯曲环控制螺柱焊件弯曲角度，弯曲环上的刻度标尺和指针能保证螺柱焊件弯曲角度的实时监控。同时，高度调节杆上的紧固螺钉可以解决螺柱弯曲试验过程中螺柱断裂飞溅问题。
附图说明
13.附图用来提供本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构俯视图；
16.图3为本实用新型的结构前视图；
17.图4为本实用新型的结构后视图；
18.图5为本实用新型的结构左视图；
19.图中标号：1、底座；2、施载杆；3、弯曲环；4、固定器；5、沉头孔；6、固定架；7、螺栓；8、旋转盘；9、双头螺杆；10、固定销；11、伸缩杆；12、滑动架；13、连接轴；14、弯曲环底座；15、弯曲环固定螺栓；16、下弯曲环；17、上弯曲环；18、指针；19、高度调节杆；20、紧固螺钉；21、固定器底座；22、固定器支架；23、固定器螺栓；24、定位螺栓；25、压紧螺栓；26、刻度标尺；27、滑轨；28、螺柱焊试样。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-图5，本实用新型提供一种针对螺柱焊件的弯曲测试装置，包括包括底座1，所述底座1上安装有施载杆2、弯曲环3和固定器4，所述底座1通过螺栓7安装施载杆2的固定架6，施载杆2两侧对称分布双头螺杆9、旋转盘8和伸缩杆11，所述伸缩杆11顶端连接滑动架12，所述滑动架12底部通过滑轨27与底座1相接，所述滑动架12内部设有连接轴13，所述连接轴13后侧与弯曲环3相接，所述弯曲环3包括弯曲环底座14、上弯曲环17和下弯曲环16，所述弯曲环底座14通过弯曲环固定螺栓15固定在底座1上，所述上弯曲环17上设有刻度标尺26，所述上弯曲环17和下弯曲环16中间区域装有指针18，所述指针18与连接轴13相连，所述连接轴13前侧与高度调节杆19螺纹连接，所述高度调节杆19底部设有紧固螺钉20，所述紧固螺钉20固定螺柱焊试样28顶部，所述固定器4包括固定器底座21和固定器支架22，所述固定器底座21通过固定器螺栓23固定在底座1上，所述固定器支架22上安装有定位螺栓24和压紧螺栓25，所述定位螺栓24和压紧螺栓25固定螺柱焊试样28底部。以上所述构成本实用新型的基本结构。
22.更具体而言，底座1是整个弯曲测试装置的载体，能够和万能工作台进行连接，高度调节杆19可以满足不同型号的螺柱焊试样28进行弯曲测试，上弯曲环13带有刻度标尺26可随时监控弯曲测试试验过程中的弯曲角度变化。
23.本实用新型在使用时，通过紧固螺钉20固定螺柱焊试样28顶部螺柱后，将固定销10固定右侧双头螺杆9和伸缩杆11。转动右侧的旋转盘8，滑动架12在底座1上的滑轨27内向右滑动，带动连接轴13在滑动架12内下移，同时连接轴13端部指针18在弯曲环3轨道内做单向弧线运动，指针18随连接轴13运动指向上弯曲环17的刻度标尺26，即时反应弯曲角度，固定在高度调节杆19内的螺柱焊试样28顶部螺杆随连接轴13运动逐渐弯曲，完成弯曲测试。
24.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种针对螺柱焊件的弯曲测试装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有沉头孔(5)，所述底座(1)上安装有施载杆(2)、弯曲环(3)和固定器(4)，所述施载杆(2)通过螺栓(7)固定在底座(1)上，所述施载杆(2)包括固定架(6)、双头螺杆(9)和旋转盘(8)，所述双头螺杆(9)通过固定销(10)限制伸缩杆(11)移动，所述伸缩杆(11)顶端连接滑动架(12)，所述滑动架(12)底部通过滑轨(27)与底座(1)相接，所述滑动架(12)内部设有连接轴(13)，所述连接轴(13)后侧与弯曲环(3)相接，所述弯曲环(3)包括弯曲环底座(14)、上弯曲环(17)和下弯曲环(16)，所述弯曲环底座(14)通过弯曲环固定螺栓(15)固定在底座(1)上，所述上弯曲环(17)上设有刻度标尺(26)，所述上弯曲环(17)和下弯曲环(16)中间区域装有指针(18)，所述指针(18)与连接轴(13)相连，所述连接轴(13)前侧与高度调节杆(19)螺纹连接，所述高度调节杆(19)底部设有紧固螺钉(20)，所述紧固螺钉(20)固定螺柱焊试样(28)顶部，所述固定器(4)包括固定器底座(21)和固定器支架(22)，所述固定器底座(21)通过固定器螺栓(23)固定在底座(1)上，所述固定器支架(22)上安装有定位螺栓(24)和压紧螺栓(25)，所述定位螺栓(24)和压紧螺栓(25)固定螺柱焊试样(28)底部。2.根据权利要求1所述的一种针对螺柱焊件的弯曲测试装置，其特征在于：所述底座(1)上设有四个沉头孔(5)和一条滑轨(27)。3.根据权利要求1所述的一种针对螺柱焊件的弯曲测试装置，其特征在于：所述刻度标尺(26)范围为-90
°
～90
°
。4.根据权利要求1所述的一种针对螺柱焊件的弯曲测试装置，其特征在于：所述指针(18)初始指向为刻度标尺(26)0
°
位置。5.根据权利要求1所述的一种针对螺柱焊件的弯曲测试装置，其特征在于：所述螺柱焊试样(28)左右两端各设置一对定位螺栓(24)和压紧螺栓(25)。6.根据权利要求1所述的一种针对螺柱焊件的弯曲测试装置，其特征在于：所述连接轴(13)在滑动架(12)内上下移动，在弯曲环(3)内沿下弯曲环(16)做弧线运动。7.根据权利要求1所述的一种针对螺柱焊件的弯曲测试装置，其特征在于：所述施载杆(2)包含两个双头螺杆(9)，双头螺杆(9)上设有1个固定销(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种针对螺柱焊件的弯曲测试装置，包括底座，所述底座上设有沉头孔，所述底座上安装有施载杆、弯曲环和固定器，所述施载杆通过螺栓固定在底座上，所述施载杆包括固定架，双头螺杆和旋转盘，所述双头螺杆通过固定销限制伸缩杆移动，所述伸缩杆顶端连接滑动架。本实用新型设备简单，操作方便，能通过施载杆对螺柱焊试样进行弯曲测试，精确的比较出不同螺柱试样的弯曲角度，有利于对螺柱焊接工艺的调整。工艺的调整。工艺的调整。


技术研发人员：赵锡龙 陆欣红 王堃 何峰 任康明 姜悦凯 吕金成 李渊博
受保护的技术使用者：兰州交通大学
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/9/9