一种多通道压力信号检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力检测技术领域，具体为一种多通道压力信号检测装置。


背景技术：

2.压力测试装置适用于以氦气、氮气为测试介质的耐压、保压测试，以及真空保压测试；应用于制冷、空调及其他需要进行充气试压，以及真空试漏的生产车间，会大大提高生产效率，提高产品过程检验的科学性，同时还节约了人力成本，在生产塑料瓶以及硅胶瓶时需要试验压力测试装置来检测其密封性。
3.现有的压力检测装置在对瓶体进行施压时不便自动将其进行限位固定，容易在下压时出现瓶体偏移使得压力检测出现偏差的现象，以及不便在检测后自动将瓶体推出下料，需要人工依次拿取下料，降低了压力检测的工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多通道压力信号检测装置，解决了现有的压力检测装置在对瓶体进行施压时不便自动将其进行限位固定，以及不便在检测后自动将瓶体推出下料的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多通道压力信号检测装置，包括工作台，所述工作台的上端面安装有压力检测设备，所述压力检测设备的前端面通过安装板固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端面固定连接有条形板，所述条形板的下端面均匀固定连接有压盘，所述工作台的上端面安装有自动紧固机构，所述压力检测设备的前端面安装有信号提示灯，所述工作台的下端面固定连接有凸板，所述凸板的右侧壁转动连接有齿轮，所述齿轮的上部啮合有横齿条，所述齿轮的后部啮合有竖齿条，所述横齿条的上端面通过滑杆固定连接有长形板，所述长形板的前端面通过安装柱均匀固定连接有推板，所述压力检测设备的右侧壁通过安装杆均匀电性连接有检测套管。
8.优选的，所述横齿条通过所述滑杆配合滑槽与工作台下端面滑动连接，所述竖齿条的上端面与条形板的后端面固定连接，所述竖齿条与工作台上端面贯穿滑动连接，所述压力检测设备的前端面电性连接有显示屏，所述工作台的内腔壁均匀安装有压力传感器。
9.优选的，所述自动紧固机构包括横槽、矩形板、滑柱、斜槽、竖板、螺纹杆、齿圈螺纹套、l形齿条、检测弧形套、支撑弹簧与v形板，所述工作台的上端面通过横槽配合滑柱均匀对称滑动连接有检测弧形套。
10.优选的，所述检测弧形套与检测套管均与信号提示灯电性连接，所述工作台的下端面均匀滑动连接有矩形板，所述矩形板的下端面均对称贯穿开设有斜槽，所述滑柱的贯穿横槽的下端面与斜槽滑动连接。
11.优选的，两个所述矩形板之间通过安装杆固定连接，所述工作台靠近左侧的下端
面固定连接有竖板，所述竖板竖板的后端面转动连接有齿圈螺纹套，所述齿圈螺纹套的后端面贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿竖板前端面的一端与矩形板的后端面转动连接。
12.优选的，所述条形板靠近左侧的后端面固定连接有l形齿条，所述l形齿条与工作台上端面贯穿滑动连接，所述l形齿条与齿圈螺纹套相啮合，所述检测弧形套的内侧壁均通过支撑弹簧固定连接有v形板。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种多通道压力信号检测装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该多通道压力信号检测装置，通过凸板、齿轮、竖齿条、横齿条、滑杆、长形板与推板的配合，当伸缩气缸上升时会带动条形板以及压盘上升，进而带动条形板后部的竖齿条上升啮合齿轮逆时针转动，齿轮逆时针转动时会啮合横齿条通过滑杆在工作台下部向前滑动，也会带动滑杆上部的长形板以及推板向前移动至已经展开的两个检测弧形套之间将松开夹持的瓶子向前推动，使得检测后的几个瓶子掉入事先放置在工作台下部的多个收集框内，并且在伸缩气缸下降到中部时会使得竖齿条啮合齿轮顺时针转动进而啮合横齿条向后滑动，让各个推板从检测弧形套中出来，避免妨碍检测弧形套将后面需要检测的瓶子进行夹紧，其自动化程度高能够人工下料，避免了使用者手动下料的麻烦性，进而提高了压力检测的工作效率。
16.(2)、该多通道压力信号检测装置，通过自动紧固机构包括横槽、矩形板、滑柱、斜槽、竖板、螺纹杆、齿圈螺纹套、l形齿条、检测弧形套、支撑弹簧与v形板的配合，首先将需要检测的塑料瓶体或者硅胶瓶体放入两个检测弧形套之间，启动伸缩气缸下压时会带动压盘下降至检测套管内，并且也会带动条形板后部的l形齿条会下降啮合齿圈螺纹套发生转动，使得齿圈螺纹套螺纹连接的螺纹杆向后移动便会拉动矩形板向后滑动，由于矩形板的两个斜槽前部较小便会带动两个滑柱顺着斜槽滑动靠近，并且在横槽的限位下使得滑柱与检测弧形套相互滑动靠近，进而带动v形板配合支撑弹簧自动将需要检测的塑料或硅胶类的瓶子进行夹持固定，并且在伸缩气缸上升时会带动l形齿条向下啮合齿圈螺纹套反转鸡儿推动矩形板向前移动，使得两个检测弧形套相互远离打开，便可以自动松弛检测后的瓶子，夹持后压盘正好持续向下一点对瓶子施加压力，施加压力时每个夹持瓶子下部对应工作台内腔的压力传感器会将压力值通过压力检测设备前端面的显示屏显出，并且工作台上部设置多个自动紧固机构，能够有效的自动夹紧需要施加压力的瓶子，避免压盘下压时瓶体滑动出现偏移，进而影响检测结果的麻烦，还可以同时夹持多个瓶体进行压力检测，提高了整个压力检测装置功能的多样性，以及当瓶体出现漏气时检测套管或者检测弧形套会检测到进而传递信号给信号提示灯进行提示，能够及时知道哪个瓶子出现漏气的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型齿轮与竖齿条啮合结构示意图；
19.图3为本实用新型工作台局部剖切结构示意图；
20.图4为本实用新型支撑弹簧与v形板安装结构示意图；
21.图5为本实用新型长形板与推板安装结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、压力检测设备；3、伸缩气缸；4、条形板；5、压盘；6、检测套管；7、信号提示灯；8、自动紧固机构；81、横槽；82、矩形板；83、滑柱；84、斜槽；85、竖板；86、螺纹杆；87、齿圈螺纹套；88、l形齿条；89、检测弧形套；810、支撑弹簧；811、v形板；9、凸板；10、齿轮；11、竖齿条；12、横齿条；13、滑杆；14、长形板；15、推板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例一：一种多通道压力信号检测装置，包括工作台1，工作台1的上端面安装有压力检测设备2，压力检测设备2的前端面通过安装板固定连接有伸缩气缸3，伸缩气缸3的下端面固定连接有条形板4，条形板4的下端面均匀固定连接有压盘5，工作台1的上端面安装有自动紧固机构8，压力检测设备2的前端面安装有信号提示灯7，工作台1的下端面固定连接有凸板9，凸板9的右侧壁转动连接有齿轮10，齿轮10的上部啮合有横齿条12，齿轮10的后部啮合有竖齿条11，横齿条12的上端面通过滑杆13固定连接有长形板14，长形板14的前端面通过安装柱均匀固定连接有推板15，压力检测设备2的右侧壁通过安装杆均匀电性连接有检测套管6，横齿条12通过滑杆13配合滑槽与工作台1下端面滑动连接，竖齿条11的上端面与条形板4的后端面固定连接，竖齿条11与工作台1上端面贯穿滑动连接，压力检测设备2的前端面电性连接有显示屏，工作台1的内腔壁均匀安装有压力传感器。通过凸板9、齿轮10、竖齿条11、横齿条12、滑杆13、长形板14与推板15的配合，当伸缩气缸3上升时会带动条形板4以及压盘5上升，进而带动条形板4后部的竖齿条11上升啮合齿轮10逆时针转动，齿轮10逆时针转动时会啮合横齿条12通过滑杆13在工作台1下部向前滑动，也会带动滑杆13上部的长形板14以及推板15向前移动至已经展开的两个检测弧形套89之间将松开夹持的瓶子向前推动，使得检测后的几个瓶子掉入事先放置在工作台1下部的多个收集框内，并且在伸缩气缸3下降到中部时会使得竖齿条11啮合齿轮10顺时针转动进而啮合横齿条12向后滑动，让各个推板15从检测弧形套89中出来，避免妨碍检测弧形套89将后面需要检测的瓶子进行夹紧，其自动化程度高能够人工下料，避免了使用者手动下料的麻烦性，进而提高了压力检测的工作效率。
26.实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：自动紧固机构8包括横槽81、矩形板82、滑柱83、斜槽84、竖板85、螺纹杆86、齿圈螺纹套87、l形齿条88、检测弧形套89、支撑弹簧810与v形板811，工作台1的上端面通过横槽81配合滑柱83均匀对称滑动连接有检测弧形套89，检测弧形套89与检测套管6均与信号提示灯7电性连接，工作台1的下端面均匀滑动连接有矩形板82，矩形板82的下端面均对称贯穿开设有斜槽84，滑柱83的贯穿横槽81的下端面与斜槽84滑动连接，两个矩形板82之间通过安装杆固定连接，工作台1靠近左侧的下端面固定连接有竖板85，竖板竖板85的后端面转动连接有齿圈螺纹套87，齿圈螺纹套87的后端面贯穿螺纹连接有螺纹杆86，螺纹杆86贯穿竖板85前端面的一端与矩形板82的后端面转动连接，条形板4靠近左侧的后端面固定连接有l形齿条88，l形齿条88与工作台1上端面贯穿滑动连接，l形齿条88与齿圈螺纹套87相啮合，检测弧形套89的内侧壁均通过支撑弹簧810固定连接有v形板811。通过自动紧固机构8包括横槽81、矩形板82、滑柱83、斜槽84、竖板85、螺
纹杆86、齿圈螺纹套87、l形齿条88、检测弧形套89、支撑弹簧810与v形板811的配合，首先将需要检测的塑料瓶体或者硅胶瓶体放入两个检测弧形套89之间，启动伸缩气缸3下压时会带动压盘5下降至检测套管6内，并且也会带动条形板4后部的l形齿条88会下降啮合齿圈螺纹套87发生转动，使得齿圈螺纹套87螺纹连接的螺纹杆86向后移动便会拉动矩形板82向后滑动，由于矩形板82的两个斜槽84前部较小便会带动两个滑柱83顺着斜槽84滑动靠近，并且在横槽81的限位下使得滑柱83与检测弧形套89相互滑动靠近，进而带动v形板811配合支撑弹簧810自动将需要检测的塑料或硅胶类的瓶子进行夹持固定，并且在伸缩气缸3上升时会带动l形齿条88向下啮合齿圈螺纹套87反转鸡儿推动矩形板82向前移动，使得两个检测弧形套89相互远离打开，便可以自动松弛检测后的瓶子，夹持后压盘5正好持续向下一点对瓶子施加压力，施加压力时每个夹持瓶子下部对应工作台1内腔的压力传感器会将压力值通过压力检测设备2前端面的显示屏显出，并且工作台1上部设置多个自动紧固机构8，能够有效的自动夹紧需要施加压力的瓶子，避免压盘5下压时瓶体滑动出现偏移，进而影响检测结果的麻烦，还可以同时夹持多个瓶体进行压力检测，提高了整个压力检测装置功能的多样性，以及当瓶体出现漏气时检测套管6或者检测弧形套89会检测到进而传递信号给信号提示灯7进行提示，能够及时知道哪个瓶子出现漏气的情况。
27.工作时，首先将需要检测的塑料瓶体或者硅胶瓶体放入两个检测弧形套89之间，启动伸缩气缸3下压时会带动压盘5下降至检测套管6内，并且也会带动条形板4后部的l形齿条88会下降啮合齿圈螺纹套87发生转动，使得齿圈螺纹套87螺纹连接的螺纹杆86向后移动便会拉动矩形板82向后滑动，由于矩形板82的两个斜槽84前部较小便会带动两个滑柱83顺着斜槽84滑动靠近，并且在横槽81的限位下使得滑柱83与检测弧形套89相互滑动靠近，进而带动v形板811配合支撑弹簧810自动将需要检测的塑料或硅胶类的瓶子进行夹持固定，并且在伸缩气缸3上升时会带动l形齿条88向下啮合齿圈螺纹套87反转鸡儿推动矩形板82向前移动，使得两个检测弧形套89相互远离打开，便可以自动松弛检测后的瓶子，夹持后压盘5正好持续向下一点对瓶子施加压力，施加压力时每个夹持瓶子下部对应工作台1内腔的压力传感器会将压力值通过压力检测设备2前端面的显示屏显出，并且工作台1上部设置多个自动紧固机构8，能够有效的自动夹紧需要施加压力的瓶子，避免压盘5下压时瓶体滑动出现偏移，进而影响检测结果的麻烦，还可以同时夹持多个瓶体进行压力检测，提高了整个压力检测装置功能的多样性，以及当瓶体出现漏气时检测套管6或者检测弧形套89会检测到进而传递信号给信号提示灯7进行提示，能够及时知道哪个瓶子出现漏气的情况，当伸缩气缸3上升时会带动条形板4以及压盘5上升，进而带动条形板4后部的竖齿条11上升啮合齿轮10逆时针转动，齿轮10逆时针转动时会啮合横齿条12通过滑杆13在工作台1下部向前滑动，也会带动滑杆13上部的长形板14以及推板15向前移动至已经展开的两个检测弧形套89之间将松开夹持的瓶子向前推动，使得检测后的几个瓶子掉入事先放置在工作台1下部的多个收集框内，并且在伸缩气缸3下降到中部时会使得竖齿条11啮合齿轮10顺时针转动进而啮合横齿条12向后滑动，让各个推板15从检测弧形套89中出来，避免妨碍检测弧形套89将后面需要检测的瓶子进行夹紧，其自动化程度高能够人工下料，避免了使用者手动下料的麻烦性，进而提高了压力检测的工作效率。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。