AST电磁阀检验装置的制作方法

ast电磁阀检验装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种ast电磁阀检验装置。


背景技术：

2.ast电磁阀是电厂危机遮断保护中最关键的一个设备部件，它关系到机组发生危机时，能否及时遮断汽轮机进气，确保机组安全停运的重要部件。目前，各电厂普遍采用的检修途径有两种，一是外协委派专业厂家进行检查清理检测，二是自己进行检查清理。外协委派修理的优势是修后可以通过专业的液压检测平台进行实验，模拟设备的运行工况，确保电磁阀的修后质量，缺点是费用高昂，申请立项批准周期长，只适用于有计划的周期检修，而自己检查修理维护，仅适用于突发情况的紧急处理，但由于缺乏检测实验手段，从而无法保证检修质量，给机组安全运行增加了不确定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种ast电磁阀检验装置，通过加工安装的线下实验模块，进行气体保压测试，查找分析活塞是否磨损，间隙是否超标，弹簧弹力是否不足，活塞是否因杂质引起的卡涩拒动等各方面原因，分别做出相应的检修处理策略。
4.上述的目的通过以下的技术方案实现：
5.一种ast电磁阀检验装置，其组成包括：ast电磁阀和检测模块，所述的检测模块上开设有与ast电磁阀对应的四个连接固定的安装孔，所述的安装孔内插入有螺栓组件将所述的ast电磁阀和监测模块固定连接，所述的检测模块上分别开设有压力油进口通道、安全油进口通道和两个回油通道；
6.所述的压力油进口通道上通过管路连接有手动截止阀a和压力表a，所述的压力表a安装在手动截止阀a和检测模块的管路之间，所述的手动截止阀a与软管连接；
7.所述的安全油进口通道上通过管路连接有手动截止阀b和压力表b，所述的压力表b安装在手动截止阀b和检测模块的管路之间，所述的手动截止阀b与软管连接；
8.所述的手动截止阀a和手动截止阀b上的软管分别与氮气瓶连接。
9.所述的ast电磁阀检验装置，所述的检测模块上的压力油进口通道、安全油进口通道和两个回油通道分别与ast电磁阀压力油进口通道、安全油进口通道和两个回油通道相互对应。
10.所述的ast电磁阀检验装置，其特征是：所述的检测模块和所述的ast电磁阀的长度和宽度相同。
11.本实用新型的有益效果：
12.1.本实用新型通过制作模拟的实验平台代替专业的油压实验平台，用气压代替油压，达到测试目的，省去专业平台配置的油泵，油缸及相应配置的连接管道，压力表计等设备。即跟据ast的不同尺寸，制作一个相应的实验模块，在模块上加工与ast电磁阀相对应的各个油道口，安装充压截止阀及显示表，通过软管与氮气瓶进行连接，观察其严密性，从而
实现线下实验检测的目的。
13.2.本实用新型适用于东汽，哈气，上汽厂汽轮机组采用ets控制的调节保安系统，是实现离线判断ast电磁阀动作是否稳定的有效检测手段。
14.3.本实用新型解决了ast电磁阀只能线上进行的检测的问题，实现了线下检测的可能，检测灵活，已操作，省时，生力，省费用且检测准确，节约外协检修费用及购买实验平台费用约三十万元，长期使用经济性更高。由于采用氮气作为测试介质，且电厂普遍存有储备，气源压力及品质，都有良好的质量保证，不会对电磁阀造及系统造成二次污染。
15.4.本实用性具有以下优点：
16.（1）汽轮机调节保安系统中的高，低压蓄能器，均采用的氮气介质，压力高，杂质少，安全性，可靠性高，在eh油系统得到广泛使用，所以本案推荐氮气实验介质采用首选。
17.（2）充气实验的目的有两个，一是检测其严密性，二是检测其灵活性，须分别进行充气实验，严密性实验时，电磁阀必须处于带电关闭状态，通过观察压力表读数及回油口的漏气情况，判断其严密性，实验测试完成后，再进行灵活性实验，试验时，电磁阀必须失电打开状态的实验，此时两个回油口均处于排放状态，检查压力回油，安全油回油通道的畅通性，若排气通常，说明动作灵活，排气工作状态良好正常，反之，则需检查修理。
18.（3）电磁阀失电打开状态试验时，为了防止有压气体排放对人体产生的伤害，试验时，应带好劳动保护眼睛，不要站在排气口的对面工作。
19.附图说明：
20.附图1是本实用新型结构示意图。
21.附图2是检测模块的结构示意图。
22.图中：1、ast电磁阀，2、检测模块，3、安装孔，4、压力油进口通道，5、安全油进口通道，6、回油通道，7、手动截止阀a，8、压力表a，9、软管，10、手动截止阀b，11、压力表b，12、第一弹簧，13、第二弹簧，14第一活塞，15、第二活塞，16、螺栓组件。
23.具体实施方式：
24.实施例1：
25.一种ast电磁阀检验装置，其组成包括：ast电磁阀1和检测模块2，所述的检测模块上开设有与ast电磁阀对应的四个连接固定的安装孔3，所述的安装孔内插入有螺栓组件16将所述的ast电磁阀和监测模块固定连接，所述的检测模块上分别开设有压力油进口通道4、安全油进口通道5和两个回油通道6；所述的压力油进口通道上通过管路连接有手动截止阀a7和压力表a8，所述的压力表a安装在手动截止阀a和检测模块的管路之间，所述的手动截止阀a与软管9连接；所述的安全油进口通道上通过管路连接有手动截止阀b10和压力表b11，所述的压力表b安装在手动截止阀b和检测模块的管路之间，所述的手动截止阀b与软管连接；所述的手动截止阀a和手动截止阀b上的软管分别与氮气瓶连接。
26.实施例2:
27.根据实施例1所述的ast电磁阀检验装置，所述的检测模块上的压力油进口通道、安全油进口通道和两个回油通道分别与ast电磁阀压力油进口通道、安全油进口通道和两个回油通道相互对应。
28.实施例3：
29.根据电磁阀尺寸制作相同尺寸的实验模块，加工与其对应的控制油道，在模块上
压力油进口及安全油进口通道分别加装截止阀及压力表，用于控制充气和观测气压，两路回油通道无序安装，截止阀与模块安装可采用焊接或加工丝扣连接方式均可，压力表安装于截止阀和模块之间的管路上即可，最后在模块上加工与电磁阀相对应的四个连接固定的螺孔，通过连接螺栓对接方式将电磁阀与模块固定在一起。电磁阀与实验模块连接固定完成后，准备氮气压力充足的气瓶一个，连接软管两套，与其相连接，分别通过模块通道向压力油和安全油腔室冲汽，压力达到7mpa时，停止充气并关闭截止阀，进行保压，观察压力表读数，判断其严密性，压力降低的一侧，即刻判断为存有异常的部件位置。两个活塞动作的灵活性，严密性，关系到危机保安系统的安全性和可靠性。
30.实施例4：
31.图1中ast电磁阀示意图，分别为高压油腔室和ast油(安全油)腔室两个腔室，正常时，两个腔室压力均等，第二活塞15 处于静止关闭状态，当电磁阀失电时(遮断)第一活塞14上移，高压油与回油口相通，该腔室压力降低，第二活塞在第二弹簧13拉力及ast油压作用下，第二活塞(二级阀)移向左侧，ast腔室被打开，安全油进油与回油相通，从而泄掉所有汽门活塞下油压，达到遮断进气的目的。
32.根据电磁阀的动作原理，且确保第一活塞，滑阀第二活塞(二级阀)的严密性及动作灵活性，通过加工安装的线下实验模块，进行气体保压测试，查找分析活塞是否磨损，间隙是否超标，弹簧弹力是否不足，活塞是否因杂质引起的卡涩拒动等各方面原因，分别做出相应的检修处理策略。