烟气流速测量装置的制作方法

1.本实用新型属于流速测量设备领域，具体涉及一种烟气流速测量装置。


背景技术：

2.现有烟道多采用金属结构的皮托管测量烟气流速，皮托管是一种测量气流总压和静压以确定气流速度的管状装置。
3.在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下缺陷：
4.由于烟道内含有烟尘和其他颗粒物，容易导致测速装置至变速器管路堵塞。


技术实现要素：

5.基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种烟气流速测量装置，能够对粉尘进行吹扫，从而避免管路堵塞，提高了测量准确性。
6.为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：
7.烟气流速测量装置，其特征在于，包括：
8.测速组件，安装在烟道上，且所述测速组件与烟道的轴向垂直分布或成0-60
°
夹角分布；
9.风压变送器，通过引风管与所述测速组件连通，且与上位机通讯连接，用于将测速组件测量到的差压转换成电流信号或数字信号并传送至上位机；
10.吹扫组件，与所述测速组件连通，用于对测速组件处的粉尘进行吹扫。
11.进一步地，所述测速组件通过法兰盘管与烟道固定，所述法兰盘管穿设在烟道壁上，且所述法兰盘管的空腔内插设有所述测速组件。
12.进一步地，所述测速组件包括：
13.外套管i，所述外套管i为耐磨管；
14.动压风速管、静压风速管，设置在所述外套管i内，且沿烟道的流向，所述动压风速管设置在静压风速管的后方，所述动压风速管和静压风速管均与所述吹扫组件连通。
15.更进一步地，所述动压风速管和静压风速管均延伸出所述外套管i，所述动压风速管和静压风速管延伸出外套管i的一端均设有用于与吹扫组件连通的吹扫接口，另一端均设有坡口。
16.更进一步地，所述动压风速管上的坡口迎向烟道流向设置，所述静压风速管上的坡口背向烟道流向设置。
17.更进一步地，所述动压风速管和静压风速管设有坡口的一侧均套设有外套管ii，所述外套管ii为耐磨管。
18.进一步地，所述动压风速管和静压风速管上均设有取压接口，所述取压接口邻近吹扫接口设置，且所述取压接口均通过引风管与所述风压变送器连通。
19.更进一步地，所述取压接口向吹扫接口侧倾斜设置。
20.进一步地，所述动压风速管和静压风速管内均设有吹扫补偿组件，以防止吹扫组
件影响测量精度。
21.更进一步地，所述吹扫补偿组件为补偿管，所述补偿管的一端与所述吹扫接口接通，另一端终止于取压接口与坡口之间，所述补偿管的内径小于吹扫接口的内径。
22.与现有技术相比，本实用新型实施例至少具有以下效果：
23.1、本实用新型的烟气流速测量装置包括测速组件、风压变送器以及吹扫组件，吹扫组件与测速组件连通，以对测速组件处的粉尘进行吹扫，从而避免了管路堵塞，提高了测量准确性，适用于火电厂烟道以及其他有粉尘的管道内推广应用。
24.2、本实用新型的测速组件包括外套管i、动压风速管以及静压风速管，动压风速管和静压风速管设置在外套管i内，外套管i为耐磨管，外套管i的设置一方面可以避免烟气对测速组件进行腐蚀，导致测速组件老化，另一方面采用耐磨的外套管i可以避免测速组件被磨损；设置外套管ii同理。
25.3、本实用新型在动压风速管和静压风速管内均设有吹扫补偿组件，可以防止吹扫组件吹气时影响测量精度。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
27.图1为本实用新型实施例中烟气流速测量装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例中法兰盘管的主视图；
29.图3为本实用新型实施例中测速组件的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例中动压风速管的结构示意图。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.为了解决现有烟道内流速测量存在的易堵塞的问题，本实用新型实施例提供过一种烟气流速测量装置，如图1所示，包括测速组件1、风压变送器2、吹扫组件3以及上位机4，所述测速组件1吹扫组件3连通，以对测速组件1处的粉尘进行吹扫；所述测速组件1与风压变送器3连通，且与上位机4通讯连接，用于将测速组件1测量到的差压转换成电流信号或数字信号并传送至上位机4。
34.在本实施例中，所述测速组件1安装在烟道100上，由于本实施例的烟道100为水平
管道，此时测速组件1垂直向下安装在烟道100上。
35.需要说明的是，当烟道100为竖向管道时，测速组件1倾斜安装，且测速组件的轴线与烟道的轴向成60
°
设置。
36.具体的，所述测速组件1通过法兰盘管5与烟道100固定，如图2所示，所述法兰盘管5由法兰盘501和固定在法兰盘501端面的套筒502组成。此时，如图1所示，所述法兰盘管5穿设在烟道壁上，所述测速组件1插设在所述法兰盘管5的空腔内，并通过锁紧件固定。
37.本实施例的测速组件1的结构具体如图3所示，包括：外套管i 101、动压风速管102以及静压风速管103，所述动压风速管102和静压风速管103均设置在外套管i 101内，且动压风速管102和静压风速管103平行分布。
38.具体的，沿烟道100的流向，所述动压风速管102设置在静压风速管103的后方，以图1为例，所述动压风速管102设置在静压风速管103的左侧。
39.为了与吹扫组件3连通，如图3所示，所述动压风速管102和静压风速管103的左端均延伸出所述外套管i 101，所述动压风速管102的左端设有吹扫接口i 102-1，所述静压风速管103的左端设有吹扫接口ii 103-1，如图1所示，所述吹扫接口i 102-1和吹扫接口ii 103-1均与吹扫组件3连通。
40.此外，如图3所示，所述动压风速管102和静压风速管103的右端也均延伸出所述外套管i 101，所述动压风速管102的右端设有动压坡口102-2，所述静压风速管103的右端设有静压坡口103-2，所述动压坡口102-2和静压坡口103-2的倾斜角度均为30
°
。
41.如图1所示，所述动压坡口102-2朝向左侧，即动压坡口102-2迎向烟道100的流向设置，静压坡口103-2朝向右侧，即静压坡口103-2背向烟道100的流向设置，如此，根据流体力学阿牛巴毕托管原理，迎风面取得动压，背风面取得静压，动压－静压＝差压δp，将差压值代入风速计算公式为v＝k√2
△
p/ρ即可得到烟气流速。
42.为了对动压风速管102和静压风速管103延伸出外套管i 101的部分进行防护，如图3所示，本实施例还在动压风速管102和静压风速管103右侧的露出部分均套设有外套管ii104，外套管ii 104同样为耐磨管。
43.在实际应用中，所述动压风速管102和静压风速管103为不锈钢管，所述外套管i 101和外套管ii 104为耐磨陶瓷管，外套管i 101和外套管ii 104的设置一方面可以避免烟气对测速组件1进行腐蚀，导致测速组件1老化，另一方面采用耐磨的外套管i 101可以避免测速组件1被磨损。
44.为了与风压变送器2连接，如图3所示，本实施例在动压风速管102上设有取压接口i 102-3，所述取压接口i 102-3邻近吹扫接口i 102-1设置，且向吹扫接口i 102-1侧倾斜；所述静压风速管103上设有取压接口ii 103-3，所述取压接口ii 103-3邻近吹扫接口ii 103-1设置，且向吹扫接口ii 103-1侧倾斜。
45.如图1所示，所述取压接口i 102-3通过引风管i 201与风压变送器2连通，所述取压接口ii 103-3通过引风管ii 202与风压变送器2连通，这样测速组件1测量到的差压δp接入风压变送器2，风压变送器2通过压力膜片和变送芯片将差压值转换成电流信号或数字信号并上传给上位机4，上位机4通过运算即可得出流速、瞬时流量和累计流量等数据并显示。
46.此处需要说明的是，风压变送器2和上位机4均为现有产品，本实施例不再对其结
构进行详细描述。
47.由于本实施例设置了吹扫组件3，为了避免吹扫组件2进行吹扫时影响测速组件1的测量精度，如图4所示，本实施例在所述动压风速管102内设有吹扫补偿组件。
48.具体的，所述吹扫补偿组件为一补偿管102-4，所述补偿管102-4的一端与所述吹扫接口i 102-1接通，另一端终止于取压接口i 102-3与动压坡口102-2之间，且所述补偿管102-4的内径小于吹扫接口i 102-1的内径。
49.通过补偿管102-4进行补偿时，根据流体力学吹气吸气原理，由于补偿管102-4的内径小于吹扫接口i 102-1，因此补偿管102-4内的气压增加了δp，而由于吹扫接口i 102-1对取压接口i 102-3处的吸气作用力，取压接口i 102-3处的气压又减去了δp，因此只需要调整补偿管102-4的长度使吹气吸气补偿作用力相等，即可使得取压接口i 102-3处的压力与动压坡口102-2处的压力相等，从而避免了吹扫气流对测速精度的影响。
50.同理的，所述静压风速管103内同样设有上述的吹扫补偿组件。
51.在本实施例中，如图1所示，所述吹扫组件3的输入端与压缩气源接通，其输出端设有进气管i 301和进气管ii 302，所述进气管i 301与吹扫接口i 102-1接通，所述进气管ii 302与吹扫接口ii 103-1接通，从而通过压缩空气对动压风速管102和静压风速管103进行吹扫。
52.本实施例的烟道烟气流速测量装置在安装时，需要用封口垫片试压不漏气，且在每个接口处四氟或紫铜密封垫片，装置投入调试运行，设置压缩气源的气压为0.1-0.2mpa，流量为0.5-2.5m3/h。
53.装置投入调试运行后，还要调整一下流速系数，方法是在被测烟道同截面附近用标准皮托管做一下风洞试验检测，对比计算出装置的流速系数，把流速系数输入到上位机4的流速计算公式里，通过运算，上位机4即可以准确显示流速、瞬时流量和累积流量。
54.本实用新型的烟气流速测量装置通过吹扫组件对烟道粉尘进行吹扫，从而避免管路堵塞，提高了测量准确性，适用于火电厂烟道以及其他有粉尘的管道内推广应用。
55.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。