一种用于橡胶生产用的耐压缩变形试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶检测技术领域，具体为一种用于橡胶生产用的耐压缩变形试验装置。


背景技术：

2.一般做橡胶性能检测，均可依照iso、astm、din、gb、hb等标准，来进行橡胶生胶、硫化胶、橡胶制品以及橡胶助剂配合剂的理化性能、力学性能等测试。
3.经过海量检索，发现公开号为cn212059644u，公开了一种橡胶压缩永久变形试验器，其涉及橡胶变形试验装置，旨在解决现有技术中，试验器只能夹持一个试样，而导致试验效率低下的问题，其技术方案要点包括若干个环板以及供若干个环板和若干个试样依次间隔套入的定位组件，相邻环板相对设置，相邻环板的周壁上设有用于固定环板的固定组件。在试验时，先将一个环板套在定位组件上，再套一个试样，重复此步骤，将其余的环板和试样依次套在定位组件上，最后套入一个环板，再将固定组件安装在相邻环板的周壁，通过固定组件固定环板的位置，将试样挤压到实验要求的高度；装夹多个试样的试验器进行一次试验，从而顺利获得多个试样的试验数据，节省试验花费的时间，提高试验效率。
4.综上所述，现有的橡胶制品压缩性能检测装置缺少各角度检测的效果，导致检测的结果存在片面性，无法完全显示多种检测指标，影响最终的检测效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶生产用的耐压缩变形试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶生产用的耐压缩变形试验装置，包括底板、升降板、移动块、安装槽和挤压盘，所述底板上端设置有对称分布的移动块，所述移动块相对侧设置有安装槽，所述安装槽内部设置有第二液压缸，所述第二液压缸一侧设置有挤压盘，所述底板上端设置有升降板。
7.优选的，所述底板上表面两侧设置有导轨，所述移动块安装于所述导轨内部，所述移动块一侧设置有第一电机，所述第一电机与所述导轨相适配。通过第一电机可以驱动移动块在导轨上端实现反向移动，实现对夹紧橡胶物料的切向力提供。
8.优选的，所述移动块一侧外壁设置有第二电机，所述第二电机与所述第二液压缸固定连接。通过第二电机可以驱动你第二液压缸带动夹紧后的物料进行转动实现角度的调节，方便配合各个方位切向力的提供。
9.优选的，所述第二液压缸与所述挤压盘之间设置有第二液压杆。通过第二液压缸可以驱动挤压盘对物料实现夹紧挤压的效果，达到一定的形变量。
10.优选的，所述底板上端设置有第一液压缸，所述第一液压缸内部设置有第一液压杆，所述第一液压杆上端与所述升降板下端固定连接。通过第一液压缸可以驱动升降板将待测量的物料抬升到合适的位置，随后进行后续操作，减少人工定位的危险。
11.优选的，所述挤压盘表面设置有环形凹槽。通过凹槽可以增加挤压变形后物料的摩擦力，使得不会在施加切向力的时候脱离挤压盘。
12.优选的，所述底板下端设置有底座，所述底座的长度小于所述底板下表面横截面的宽度，所述底座的数量为两个。通过底座的设置可以增加装置的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置利用设置的挤压盘将待测橡胶制品通过第二液压缸夹紧，夹紧之后第二电机可以驱动第二液压缸带动物块转动，方便各个角度的调节，调节之后利用第一电机驱动移动块带动挤压盘错位移动，实现对物料的挤压变形检测。
附图说明
14.图1为本实用新型的三维立体示意图；
15.图2为本实用新型的侧视示意图。
16.图中：
17.1、底板；2、升降板；3、导轨；4、第一电机；5、凹槽；6、移动块；7、安装槽；8、挤压盘；9、第二电机；10、底座；11、第二液压杆；12、第二液压缸；13、第一液压杆；14、第一液压缸。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图2，本实用新型提供的两种实施例：
22.实施例一：
23.一种用于橡胶生产用的耐压缩变形试验装置，包括底板1、升降板2、移动块6、安装槽7和挤压盘8，底板1下端设置有底座10，底座10的长度小于底板1下表面横截面的宽度，底座10的数量为两个，通过底座10的设置可以增加装置的稳定性，底板1上端设置有对称分布的移动块6，底板1上表面两侧设置有导轨3，移动块6安装于导轨3内部，移动块6一侧设置有第一电机4，第一电机4与导轨3相适配，通过第一电机4可以驱动移动块6在导轨3上端实现反向移动，实现对夹紧橡胶物料的切向力提供，这里的第一电机4驱动移动块6移动的方式
为电磁驱动形式，属于现有技术，在此不做过多描述，移动块6相对侧设置有安装槽7，安装槽7内部设置有第二液压缸12，移动块6一侧外壁设置有第二电机9，第二电机9与第二液压缸12固定连接，通过第二电机9可以驱动你第二液压缸12带动夹紧后的物料进行转动实现角度的调节，方便配合各个方位切向力的提供。
24.实施例二：
25.一种用于橡胶生产用的耐压缩变形试验装置，第二液压缸12一侧设置有挤压盘8，第二液压缸12与挤压盘8之间设置有第二液压杆11，通过第二液压缸12可以驱动挤压盘8对物料实现夹紧挤压的效果，达到一定的形变量，底板1上端设置有升降板2，挤压盘8表面设置有环形凹槽5，通过凹槽5可以增加挤压变形后物料的摩擦力，使得不会在施加切向力的时候脱离挤压盘8，底板1上端设置有第一液压缸14，第一液压缸14内部设置有第一液压杆13，第一液压杆13上端与升降板2下端固定连接，通过第一液压缸14可以驱动升降板2将待测量的物料抬升到合适的位置，随后进行后续操作，减少人工定位的危险，当然，如本领域技术人员所熟知的，第一电机4、第二电机9、第一液压缸14和第二液压缸12的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
26.工作原理：本装置利用设置的挤压盘8将待测橡胶制品通过第二液压缸12夹紧，夹紧之后第二电机9可以驱动第二液压缸12带动物块转动，方便各个角度的调节，调节之后利用第一电机4驱动移动块6带动挤压盘8错位移动，实现对物料的挤压变形检测，本实用新型具有多角度切向力检测功能，解决了现有的橡胶制品压缩性能检测装置缺少各角度检测效果的问题，导致检测的结果存在片面性，无法完全显示多种检测指标，影响最终的检测效果。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。