粉料粉尘回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土粉料回收的技术领域，尤其是涉及一种粉料粉尘回收装置。


背景技术：

2.目前混凝土粉料包括粉煤灰，矿粉等，用户使用时，将粉料注入粉料罐中，同时向粉料罐中注入气体，使气体带动粉料进入到粉料罐中，注入的气体通过过滤装置排出，气体中多余的粉料被收集起来。
3.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：过滤装置连接比较复杂，同时不方便拆卸。


技术实现要素：

4.为了方便过滤装置拆卸，方便收集粉料，本技术提供一种粉料粉尘回收装置。
5.本技术提供的一种粉料粉尘回收装置采用如下的技术方案：
6.一种粉料粉尘回收装置，包括底板，底板顶部设置有除尘布袋，除尘布袋两端均固定连接有第一固定槽体，第一固定槽体与除尘布袋内部连通，第一固定槽体两侧均开设有第一通槽，第一固定槽体外侧对应第一通槽位置处固定连接有固定块，固定块上开设有收纳槽，收纳槽与第一通槽连通，固定块对应收纳槽内部固定连接有弹簧，弹簧另一端固定连接有推块，推块远离弹簧一侧开设有斜面，斜面由推块远离除尘布袋一侧向推块远离弹簧一端倾斜设置，除尘布袋两端均设置有料管，两根料管靠近除尘布袋一端均固定连接有固定环，两个固定环远离料管一侧均固定连接有配合管，配合管和料管连通，配合管插接于第一固定槽体中，固定环外侧开设有第一凹槽，第一凹槽沿固定环所在圆的方向设置，固定环对应第一凹槽位置处开设有第二凹槽，固定环对应第二凹槽内设置有顶块，顶块能够在第二凹槽内滑移，推块能够抵接于顶块，顶块上固定连接有拉杆，拉杆另一端伸出固定环设置，固定环对应拉杆位置处开设有滑移槽，拉杆能够在滑移槽中滑移。
7.通过采用上述方案，用户使用时，将配合管插入到第一固定槽体中，用户将固定环插入到第一固定槽体中，推块与固定环接触，推块由于弹簧的作用进入到第一凹槽中，随后用户转动第一固定槽体，使推块与第二凹槽对应，推块由于弹簧的作用进入到第二凹槽中，与顶块抵接，实现固定。当用户需要分离料管和除尘布袋时，拉动拉杆，拉杆带动顶块向靠近推块一侧运动，顶块将推块推回固定块上的收纳槽中，随后用户将第一固定槽体和固定块分离，即可完成对除尘布袋和料管的拆卸。
8.优选的，底板顶部固定连接有第一固定杆，底板顶部对应第一固定杆一侧位置处固定连接有第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆均竖直设置，第一固定杆顶部连接有第一固定支架，第二固定杆顶部固定连接有第二固定支架，除尘布袋抵接于第一固定支架和第二固定支架顶部。
9.通过采用上述方案，用户使用时，将除尘布袋放置于第一固定支架和第二固定支架顶部能够是除尘布袋在使用过程中，放置更加平整，不会因为放置在不平的地面上二造
成内部堵塞、气体不能流通的情况。
10.优选的，拉杆伸出固定环一端固定连接有柱体。
11.通过采用上述方案，用户使用时，通过柱体能够增大用户手与拉杆之间的接触面积，使用户在拉动拉杆时更加轻松，不会对手指造成伤害。
12.优选的，第一固定支架上固定连接有振动电机。
13.通过采用上述方案，用户使用时，当滤网被粉料堵塞时，启动振动电机，振动电机能够带动滤网振动，使滤网上的粉料脱落，最终使气体能够通过滤网，粉料留在滤网上之后，气体排出。
14.优选的，第一固定支架与第一固定杆之间共同固定连接有减震弹簧，减震弹簧给予第一固定支架竖直向上的受力。
15.通过采用上述方案，用户使用时，减震弹簧能够使振动电机在振动过程中，整个设备更加稳定，不会影响第二固定支架一端的牢固程度，减小振动电机对除尘布袋整体的影响。
16.优选的，底板顶部对应滤网底部位置处固接有驱动缸的缸体，驱动缸的活塞杆向上设置，驱动缸的活塞杆能够与除尘布袋抵接。
17.通过采用上述方案，用户使用时，当除尘布袋中通气一段时间后，粉料会在除尘布袋靠近滤网一端堆积，此时启动驱动缸，驱动缸的活塞杆推动除尘布袋运动，除尘布袋中的粉料被打散，均匀分布在除尘布袋中，方便用户继续对气体进行过滤，知道除尘布袋中收集满粉料，用户可以对其进行拆卸，回收。
18.优选的，底板顶部对应驱动缸的缸体一侧位置处固定连接有支杆，支杆竖直设置，支杆顶部转动连接有上顶板，上顶板底部滑动连接有滑块，滑块沿上顶板长度方向进行滑移，驱动缸的活塞杆铰接于滑块上，上顶板顶部与除尘布袋抵接。
19.通过采用上述方案，用户使用时，启动驱动缸，驱动缸的活塞杆推动滑块在上顶板上进行滑移，同时滑块能够带动上顶板进行运动，上顶板推动除尘布袋运动，上顶板使除尘布袋中的粉料打散的更加均匀，同时保护除尘布袋不被驱动缸的活塞杆损坏。
20.优选的，上顶板横截面设置为弧形。
21.通过采用上述方案，用户使用时，上顶板的横截面设置为弧形能够使上顶板与除尘布袋连接更加紧密，增大了上顶板与除尘布袋之间的接触面积，使上顶板在运动过程中，不会对除尘布袋造成损伤。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.能够通过第一固定槽体和固定块使料管和除尘布袋之间快速连接；
24.2.能够通过振动电机，使滤网堵塞时对其进行清洁。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例突出固定环的剖视图；
27.图3是本技术实施例突出第二凹槽的剖视图；
28.图4是本技术实施例突出滤网的剖视图；
29.图5是本技术实施例突出上顶板的剖视图。
30.图中，1、底板；11、第一固定杆；111、减震弹簧；112、第一固定支架；12、第二固定杆；121、第二固定支架；2、除尘布袋；21、第一固定槽体；211、第一通槽；212、固定块；213、收纳槽；214、弹簧；215、推块；216、斜面；22、滤网；3、料管；31、固定环；311、第一凹槽；312、第二凹槽；313、顶块；32、配合管；33、拉杆；331、滑移槽；332、柱体；4、驱动缸；41、支杆；42、上顶板；421、滑槽；43、滑块；5、振动电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种粉料粉尘回收装置，如图1和图2所示，包括底板1，底板1顶部固定连接有第一固定杆11，第一固定杆11竖直设置，底板1顶部对应第一固定杆11一侧位置处固定连接有第二固定杆12，第一固定杆11顶部固定连接有减震弹簧111，减震弹簧111竖直设置，减震弹簧111远离第一固定杆11一端固定连接有第一固定支架112，减震弹簧111给予第一固定支架112竖直向上的力，第二固定杆12顶部固定连接有第二固定支架121，第一固定支架112和第二固定支架121顶部共同抵接有除尘布袋2，除尘布袋2两端均固定连接有第一固定槽体21，第一固定槽体21与除尘布袋2内部连通，第一固定槽体21两侧开设有第一通槽211，第一固定槽体21外侧对应每个第一通槽211位置处均固定连接有固定块212，固定块212靠近第一固定槽体21一侧开设有收纳槽213，固定块212对应收纳槽213内固定连接有弹簧214，弹簧214给予固定块212靠近第一固定槽体21的力。弹簧214另一端固定连接有推块215，推块215远离弹簧214一侧开设有斜面216，斜面216由推块215远离除尘布袋2一侧向推块215远离弹簧214一端倾斜设置。除尘布袋2两端均设置有料管3，两根料管3靠近除尘布袋2一端均固定连接有固定环31，两个固定环31远离料管3一侧均固定连接有配合管32，配合管32和料管3连通。配合管32插接于第一固定槽体21中。固定环31外侧开设有第一凹槽311(参考图3)，第一凹槽311沿固定环31所在圆的方向设置。固定环31对应第一凹槽311位置处开设有第二凹槽312，固定环31对应第二凹槽312内设置有顶块313，顶块313能够在第二凹槽312内滑移，推块215能够抵接于顶块313。顶块313上固定连接有拉杆33，拉杆33另一端伸出固定环31设置，拉杆33上固定连接有柱体332。固定环31对应拉杆33位置处开设有滑移槽331，拉杆33能够在滑移槽331中滑移。用户安装除尘布袋2时，将料管3的配合管32插接于第一固定槽体21中，使配合管32与除尘布袋2连通，此时推块215由于弹簧214的作用，进入到第一凹槽311中，转动固定环31，当推块215与第二凹槽312位置对应时，推块215进入到第二凹槽312中，推块215与顶块313抵接，完成固定。当使用完成后，用户拉动拉杆33上的柱体332，柱体332带动拉杆33在滑移槽331中滑动，柱体332能够增大用户手部和拉杆33之间的接触面积，提高用户使用时的舒适程度。拉杆33带动顶块313向靠近推块215一侧运动，将推块215顶入收纳槽213中，随后将固定环31和第一固定槽体21分离，完成拆卸。
33.如图1和图4所示，底板1顶部对应除尘布袋2一端下方位置处固接有驱动缸4的缸体，驱动缸4的活塞杆向上设置，除尘布袋2内部对应驱动缸4位置处固定连接有滤网22，底板1上固定连接有支杆41，支杆41顶部转动连接有上顶板42，上顶板42的横截面设置为弧形。上顶板42底部开设有滑槽421（参照图5），滑槽421沿上顶板42长度方向设置，上顶板42对应滑槽421内滑动连接有滑块43，滑块43沿上顶板42长度方向进行滑移，驱动缸4的活塞杆铰接于滑块43上。用户使用时，当除尘布袋2中收集一定量的粉料后，粉料会在滤网22处
堆积，启动驱动缸4，驱动缸4的活塞杆推动滑块43在滑槽421内进行滑移并带动上顶板42运动，上顶板42推动除尘布袋2运动，除尘布袋2中堆积的粉料被打散，均匀分布到除尘布袋2当中，使用户在使用过程中粉料不会堆积到滤网22处。
34.如图1和图4所示，第一固定支架112上固定连接有振动电机5。用户使用时，当滤网22被粉料堵住后，启动振动电机5，振动电机5带动除尘布袋2振动，弹簧214(参考图2)此时起到减震的作用，滤网22上的粉料被震落后，用户完成对滤网22的清理，使后续进入到除尘布袋2中的气体得以过滤。
35.本技术实施例一种粉料粉尘回收装置的实施原理为：用户使用时，将除尘布袋2通过第一固定槽体21和固定环31与料管3进行固定，随后将除尘布袋2放置于第一固定支架112和第二固定支架121上，向除尘布袋2中通入上料时产生的携带粉料的废气，废气通过除尘布袋2后，粉料经过除尘布袋2内部的吸附和滤网22的过滤后，空气从靠近滤网22一端的料管3排出，实现过滤，同时粉料被保存到除尘布袋2当中，用户安装时，将料管3的配合管32插接于第一固定槽体21中，使配合管32与除尘布袋2连通，此时推块215由于弹簧214的作用，进入到第一凹槽311中，转动固定环31，当推块215与第二凹槽312位置对应时，推块215进入到第二凹槽312中，推块215与顶块313抵接，完成固定。当使用完成后，用户拉动拉杆33，拉杆33在滑移槽331中滑动，拉杆33带动顶块313向靠近推块215一侧运动，将推块215顶入收纳槽213中，随后将固定环31和第一固定槽体21分离，完成拆卸。
36.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。