电池壳用钢带厚度尺寸检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种电池壳用钢带厚度尺寸检测装置。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
3.目前，现有的电池壳用钢带厚度尺寸检测装置仍存在不足之处，现有的电池壳用钢带厚度检测装置不能根据钢带厚度对检测高度进行调节，检测器固定，但是钢带厚度不一样，使得检测结果容易产生误差，进而降低了现有的钢带厚度尺寸检测装置的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种电池壳用钢带厚度尺寸检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电池壳用钢带厚度尺寸检测装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有固定柱，所述固定柱顶部设有检测部，所述固定柱外表壁滑动连接有检测平台，所述检测平台上设有夹持机构，所述检测平台与底板之间设有用于调节检测平台高度的高度调节机构。
7.优选地，所述高度调节机构包括有驱动部与双向螺纹杆，所述双向螺纹杆竖直端两侧与固定块外表壁固定连接，所述双向螺纹杆外表壁旋合连接有两组旋合块，一组所述旋合块外表壁转动连接有第一连接杆，另一组所述旋合块外表壁转动连接有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆外表壁活动连接有连接块，且所述连接块顶部与检测平台底部固定连接。
8.优选地，所述驱动部包括有驱动电机，所述驱动电机输出端通过转轴传动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮外表壁啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮内表壁与双向螺纹杆外表壁固定连接。
9.优选地，所述第一连接杆与第二连接杆外表壁通过活动轴活动连接有连接块，且所述活动轴穿设于第一连接杆与第二连接杆内部。
10.优选地，所述检测平台与底板之间设有支撑伸缩杆，且所述检测平台底部通过支撑伸缩杆与底板顶部活动连接。
11.优选地，所述第二连接杆包括两组夹板，且所述两组夹板呈平行结构。
12.优选地，所述检测平台顶部设有防护板。
13.优选地，所述检测平台外表壁涂设有防腐层。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本技术通过在检测装置上设有可调节高度的检测平台，便于检测装置对不同厚度尺寸的钢带进行检测，保证检测机构的准确性，使用时，启动驱动电机，驱动电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动固定块移动，一组固定块移动使得第一连接杆转动，另一组固定块移动使得第二连接杆转动，第一连接杆与第二连接杆转动使得检测平台在固定柱方向上下滑动，从而调节检测平台的高度，操作简单便捷，进而提高了现有的电池壳用钢带厚度尺寸检测装置的使用效果。
附图说明
16.图1示出了根据本实用新型实施例提供的检测装置结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型实施例提供的检测平台结构示意图；
18.图3示出了根据本实用新型实施例提供的第一转动杆结构示意图；
19.图4示出了根据本实用新型实施例提供的驱动部结构示意图。
20.图例说明：
21.1、检测部；2、底板；3、支撑伸缩杆；4、检测平台；5、固定柱；6、防护板；7、驱动电机；8、双向螺纹杆；9、旋合块；10、固定块；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、活动轴；14、连接块；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、夹板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种电池壳用钢带厚度尺寸检测装置，包括底板2，底板2顶部固定连接有固定块10，固定块10顶部固定连接有固定柱5，固定柱5顶部设有检测部1，固定柱5外表壁滑动连接有检测平台4，检测平台4上设有夹持机构，检测平台4与底板2之间设有用于调节检测平台4高度的高度调节机构。
25.具体的，如图1所示，高度调节机构包括有驱动部与双向螺纹杆8，双向螺纹杆8竖直端两侧与固定块10外表壁固定连接，双向螺纹杆8外表壁旋合连接有两组旋合块9，一组旋合块9外表壁转动连接有第一连接杆11，另一组旋合块9外表壁转动连接有第二连接杆12，第一连接杆11与第二连接杆12外表壁活动连接有连接块14，且连接块14顶部与检测平台4底部固定连接，高度调节机构便于检测平台4调节钢带与检测部1之间的距离。
26.具体的，如图4所示，驱动部包括有驱动电机7，驱动电机7输出端通过转轴传动连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16外表壁啮合连接有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15内表壁与双向螺纹杆8外表壁固定连接，驱动部为高度调节提供动力。
27.具体的，如图3所示，第一连接杆11与第二连接杆12外表壁通过活动轴13活动连接有连接块14，且活动轴13穿设于第一连接杆11与第二连接杆12内部，便于第一连接杆11与第二连接杆12转动。
28.具体的，如图1所示，检测平台4与底板2之间设有支撑伸缩杆3，且检测平台4底部通过支撑伸缩杆3与底板2顶部活动连接，提高检测平台4上下移动的稳定性。
29.具体的，如图3所示，第二连接杆12包括两组夹板17，且两组夹板17呈平行结构，与第一连接杆11结构贴合，便于转动。
30.具体的，如图1所示，检测平台4顶部设有防护板6，避免钢带从检测平台4掉落。
31.具体的，如图1所示，检测平台4外表壁涂设有防腐层，延长检测平台4使用时间。
32.综上所述，本实施例所提供的通过在检测装置上设有可调节高度的检测平台4，便于检测装置对不同厚度尺寸的钢带进行检测，保证检测机构的准确性，使用时，启动驱动电机7，驱动电机7带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16转动带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15转动带动双向螺纹杆8转动，双向螺纹杆8转动带动固定块10移动，一组固定块10移动使得第一连接杆11转动，另一组固定块10移动使得第二连接杆12转动，第一连接杆11与第二连接杆12转动使得检测平台4在固定柱5方向上下滑动，从而调节检测平台4的高度，操作简单便捷，进而提高了现有的电池壳用钢带厚度尺寸检测装置的使用效果。
33.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。