智能门锁整机耐久性能测试装置的制作方法

1.本实用新型属于自动化检测设备技术领域，具体涉及一种智能门锁整机耐久性能测试装置。


背景技术：

2.智能门锁集机械结构、智能识别技术、网络通信技术、电子电路和电气控制于一体，以其方便、时尚、智能化等特点得到了广泛的应用和迅速的发展。目前，中国很多厂商的智能门锁产品都执行公安部制定的ga374-2019《电子密码锁》和ga701-2007《指纹密码锁通用技术条件》，其中ga374-2019《电子密码锁》5.10节中明确规定智能门锁的耐久性需符合“电子防盗锁在额定电压和额定负载电流的情况下，进行10 000次锁具启、闭操作，试验后不应有电气部件或机械部件的损坏或失效，且应能正常工作。”这一要求。
3.但目前，以智能门锁为测试对象的耐久性能自动检测设备，基本均无法实现对智能门锁包括锁舌、把手、密码键盘、指纹读取器等在内的整机进行耐久性能的测试，其原因在于：智能门锁结构多样，为保证自动检测设备较广泛的适用性，使其能完成对不同厂商不同类型智能门锁的耐久性能测试，目前市场上的自动检测设备一般仅针对智能门锁的一些关键部件，例如密码键盘、指纹读取器等耐久性能的测试工作。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种智能门锁整机耐久性能测试装置，以达到能够全面有效的对智能门锁整机进行耐久性能测试的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种智能门锁整机耐久性能测试装置，包括至少一个由门锁固定单元、模拟解锁单元和把手旋转单元构成的测试工位；
6.所述门锁固定单元包括铰接在机箱上用于安装智能门锁的门体和固装在机箱上用于控制所述门体启闭的开门气缸；所述模拟解锁单元包括通过位置调整组件固装在所述门体上的多个按键气缸，所述按键气缸输出端固装有密码触头、指纹触头或者磁卡工装以向所述智能门锁输入解锁信号；所述把手旋转单元通过位置调整组件固装在所述门体上以下压或上抬把手。
7.作为本实用新型的限定，所述位置调整组件包括固装在门体上的横向滑道和装配在横向滑道上的竖直滑道；
8.所述按键气缸装配在竖直滑道上，所述把手旋转单元装配在横向滑道上。
9.作为本实用新型的进一步限定，所述把手旋转单元包括通过竖直安装板装配在横向滑道上的下压气缸和上抬气缸，所述下压气缸和所述上抬气缸上下对应。
10.作为本实用新型的再进一步限定，下压气缸和上抬气缸的输出端均固装有耐磨块。
11.作为本实用新型的另一种限定，所述模拟解锁单元还包括面部3d模型；所述面部
3d模型通过万向杆固装在机箱上，位于所述智能门锁的前方。
12.作为本实用新型的进一步限定，机箱上每个测试工位处均固装有用于限制开门气缸行程的行程开关。
13.作为本实用新型的再进一步限定，机箱上每个测试工位处均设有三色led报警指示灯。
14.由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
15.（1）本实用新型中一个测试工位上的模拟解锁单元、把手旋转单元和门锁固定单元相互配合，能够完成“解锁
→
开门
→
关门”整套动作的模拟，在此过程中可实现对智能门锁包括锁舌、锁芯、把手、密码键盘、指纹读取器等在内的整机进行全面有效的耐久性能测试工作，动作连贯精准、测试工作高效。而且，本实用新型中的模拟解锁单元、把手旋转单元均通过位置调整组件固装在门锁固定单元上，可根据不同结构的智能门锁灵活调整模拟解锁单元和把手旋转单元的测试位，适用性高。
16.（2）本实用新型中的模拟解锁单元基本可实现对所有类型解锁信号的模拟：按键气缸上固装密码触头便可向智能门锁输入密码解锁信号；按键气缸上固装指纹触头便可向智能门锁输入指纹解锁信号；按键气缸上固装磁卡工装便可向智能门锁输入磁卡解锁信号；使用面部3d模型便可向智能门锁输入面部解锁信号。由此，本实用新型能够完成对具有各种不同解锁方式（密码识别、指纹识别、磁卡识别、虹膜识别等）的智能门锁的整机耐久性能测试工作。
17.综上所述，本实用新型具有较为广泛的适用性，能够全面有效的实现对不同结构、不同解锁方式的智能门锁的整机耐久性能测试工作。
附图说明
18.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
19.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例图1中a处的放大图；
21.图中：1、机箱；2、测试工位；3、门体；4、开门气缸；5、行程开关；6、横向滑道；7、竖直滑道；8、气缸安装板；9、面部3d模型；10、万向杆；11、竖直安装板；12、下压气缸；13、上抬气缸；14、三色led报警指示灯。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例 一种智能门锁整机耐久性能测试装置
24.如图1所示，本实施例包括设有至少一个测试工位2的机箱1，该机箱1上的每个测试工位2均由门锁固定单元、模拟解锁单元和把手旋转单元构成。
25.一、门锁固定单元
26.门锁固定单元用于实现对待测试智能门锁的固定。如图2所示，门锁固定单元包括铰接在机箱1上用于安装待测试智能门锁的门体3和固装在机箱1上用于控制门体3启闭的开门气缸4。具体的，门体3通过合页铰接在机箱1上，并且表面固装有用于装配上述模拟解
锁单元和把手旋转单元的位置调整组件。位置调整组件包括两条分别固装在门体3上部和下部的横向滑道6和通过安装板装配在横向滑道6上的两条竖直滑道7，安装板上固装有能使安装板连带两条竖直滑道7在横向滑道6上任意位置固定的顶丝。
27.开门气缸4位于门体3下方，其输出端通过连接杆与门体3底端相固定。为了使开门气缸4能够在一定角度范围内带动门体3往复运动，本实施例中机箱1上每个测试工位2处均固装有用于限制开门气缸4动作行程的行程开关5。
28.二、模拟解锁单元
29.模拟解锁单元用于向待测试智能门锁输入解锁信号。模拟解锁单元包括通过气缸安装板8装配在两条竖直滑道7上的多个按键气缸，以及能够固装在按键气缸输出端的密码触头、指纹触头和磁卡工装。对智能门锁整机进行耐久性能测试时，将密码触头、指纹触头或者磁卡工装装配在按键气缸上，便可向智能门锁输入对应的解锁信号（密码、指纹或者磁卡）。具体的，固装有多个按键气缸的气缸安装板8位于两条竖直滑道7之间，同样也是通过顶丝实现在竖直滑道7上任意位置的固定。并且如图2所示，气缸安装板8上开设有12个用于供按键气缸输出端穿过的安装孔，即本实施例中的模拟解锁单元共包括12个按键气缸，对应智能门锁的12个按键。此处需要说明的是，本实施例提供的附图中并未示出按键气缸。
30.上述密码触头、指纹触头和磁卡工装均为现有技术，故此不再赘述。
31.进一步的，为了能够向智能门锁输入面部解锁信号，本实施例中的模拟解锁单元还包括面部3d模型9。如图1所示，面部3d模型9通过万向杆10固装在机箱1上，位于门体3上待检测智能门锁的前方。万向杆10为现有结构，整体由碳素钢材料制成，可实现任意角度的弯曲，以能够自由调整面部3d模型9的位置使其对准智能门锁的面部识别区域。为了进一步提高面部3d模型9位置调整的灵活性，本实施例中的万向杆10底部通过强磁铁固装在机箱1上。
32.三、把手旋转单元
33.把手旋转单元用于实现对待测试智能门锁把手的下压或上抬，以使上述门锁固定单元中的开门气缸4可以带动门体3进行相应的启、闭动作。如图2所示，把手旋转单元包括通过竖直安装板11装配在横向滑道6上的下压气缸12和上抬气缸13，并且下压气缸12和上抬气缸13位置上下对应。同样的，竖直安装板11也是通过顶丝在横向滑道6上任意位置固定的。
34.为了提高下压气缸12和上抬气缸13的使用寿命，本实施例中下压气缸12和上抬气缸13的输出端上均固装有耐磨块。
35.需要补充说明的，为了能够同时多个智能门锁进行整机耐久性能的测试，本实施例的机箱1上共设有三个测试工位2，并且每个测试工位2处均设有三色led报警指示灯14。三色led报警指示灯14中，绿色表示运行状态，黄色表示规定次数已运行完毕，红色表示暂停运行状态（一般为规定次数尚未运行完毕但智能门锁已损坏）。下面以机箱1的其中一测试工位2为例，介绍对智能门锁整机耐久性能测试的工作过程：
36.首先将待测试智能门锁固装在门体3上，并通过位置调整组件对门体3上模拟解锁单元、把手旋转单元的测试位进行调整，使其对应待测试智能门锁。然后启动设备，在控制器控制下，模拟解锁单元预先向智能门锁输入解锁信号，然后把手旋转单元下压把手，最后门锁固定单元中的开门气缸4打开智能门锁后再令其复位，由此完成一次工作循环，重复规
定次数后即可实现对智能门锁包括锁舌、锁芯、把手、密码键盘、指纹读取器等在内的整机进行全面有效的耐久性能测试工作。
37.上述工作过程中的次数统计由行程开关5配合控制器完成，门锁固定单元中的行程开关5每输出两次控制信号记为一次。
38.需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。