拉力试验机的制作方法

1.本技术涉及试验机的领域，尤其是涉及一种拉力试验机。


背景技术：

2.拉力试验机是一种用来测试材料的拉伸强度的试验机。
3.相关技术中，如图1所示，待测材料1包括线体2和胶体3，胶体3位于线体2的一端并与线体2固定连接，当需要对待测材料1进行拉力试验时，将线体2远离胶体3的一端和胶体3分别夹持于试验机上，然后启动拉力试验机进行拉力试验，实际使用中，生产的待测材料1的胶体大小不同，对不同型号的待测材料1进行拉力试验需要更换不同的拉力试验机，比较麻烦，有待改进。


技术实现要素：

4.为了改善试验不同型号的待测材料需要用到不同的拉力试验机比较麻烦的情况，本技术提供一种拉力试验机。
5.本技术提供的一种拉力试验机采用如下的技术方案：
6.一种拉力试验机，包括试验机本体、滑移连接于所述试验机本体上的上夹持件和设于所述试验机本体上的夹持座，所述上夹持件滑移靠近或远离所述夹持座，所述夹持座上设有固定块，所述夹持座上滑移连接有滑动块，且所述滑动块滑移靠近或远离所述固定块，所述夹持座、所述固定块和所述滑动块拼接形成有下夹槽，所述滑动块上设有若干定位孔，若干所述定位孔沿所述滑动块的滑移方向呈间隔分布，所述固定块上铰接有定位杆，所述定位杆翻转卡入所述定位孔并定位所述滑动块。
7.通过采用上述技术方案，设置固定块、滑动块、下夹槽、定位孔和定位杆，当需要进行拉力试验时，朝远离固定块的方向移动滑动块，使下夹槽的宽度大于待测材料的宽度，将待测材料放入下夹槽中，然后朝靠近固定块的方向移动滑动块，至待测材料的相对两个外侧壁分别与固定块和滑动块抵紧，此时待测材料夹紧于下夹槽内，然后翻转定位杆，使定位杆卡入定位孔，并对滑动块进行定位，然后将线体远离胶体的一端卡入上夹持件内，即可对待测材料进行试验，无需更换不同的拉力试验机即可测试不同型号的待测材料，使得对待测材料进行拉力试验更加方便。
8.优选的，所述定位杆上滑移连接有限位环，所述限位环上设有卡钩，所述夹持座上设有凸块，所述凸块上设有通孔，当所述定位杆卡入所述定位孔内时，所述通孔用于所述卡钩卡入。
9.通过采用上述技术方案，设置限位环、卡钩、凸块和通孔，当翻转定位杆时，移动限位环，使卡钩与凸块错开，即可翻转定位杆，当定位杆卡入定位孔时，移动限位环，使卡钩卡入通孔，通过通孔内壁对卡钩的抵接，对定位杆进行定位，减少定位杆翻转脱离定位孔的情况，使得对滑动块的定位更加稳定。
10.优选的，所述定位杆上设有弹性件一，所述弹性件一抵紧于所述限位环，使得所述
卡钩具有卡入所述通孔的趋势。
11.通过采用上述技术方案，设置弹性件一，当翻转定位杆时，移动限位环，使弹性件一处于压缩状态，此时卡钩与凸块错开，卡钩具有朝凸块靠近的趋势，当定位杆卡入定位孔时，松开限位块，在弹性件一的作用下，卡钩朝靠近凸块的方向移动并卡入通孔，减少了卡钩脱离通孔的情况，使得定位杆的定位更加稳定。
12.优选的，所述固定块上滑移连接有卡块，所述卡块滑移伸入或伸出所述固定块，所述卡块上设有凹槽，所述凹槽供所述卡钩卡入。
13.通过采用上述技术方案，设置卡块和凹槽，当试验完成后，按压卡块使卡块伸入固定块，然后翻转定位杆，使定位杆与固定块平行，此时移动卡块使卡块伸出固定块，并使卡钩卡入凹槽内，减少定位杆翻转的情况。
14.优选的，所述固定块上设有弹性件二，所述弹性件二抵紧于所述卡块，使得所述卡块具有伸出所述固定块的趋势。
15.通过采用上述技术方案，设置弹性件二，当试验完成后，按压卡块使卡块伸入固定块，此时弹性件二呈压缩状态，使得卡块具有伸出固定块的趋势，然后翻转定位杆至定位杆与固定块平行，此时松开卡块，在弹性件二的作用下，卡块伸出固定块，并使卡钩卡入凹槽，无需手动移动卡块使卡钩卡入凹槽，使得定位杆的收纳定位更加方便。
16.优选的，所述卡块上设有斜面，所述斜面位于所述卡块靠近所述滑动块的一侧，所述斜面与所述凹槽间的距离朝靠近所述固定块的方向逐渐增大。
17.通过采用上述技术方案，设置斜面，当试验完成后，翻转定位杆使卡钩抵接斜面，然后继续翻转定位杆，在斜面的导向下，卡块伸入固定块，当定位杆翻转至与固定块平行时，卡块在弹性件二作用下伸出固定块，此时卡钩位于凹槽内，无需手动按压卡块使其伸入固定块，进一步使得定位杆的收纳定位更加方便。
18.优选的，所述夹持座上设有滑动槽，所述滑动块滑移连接于所述滑动槽内，所述滑动块上设有防脱块，所述滑动槽的内侧壁上设有防脱槽，所述防脱块沿所述滑动块的滑移方向滑移连接于所述防脱槽内。
19.通过采用上述技术方案，设置防脱块和防脱槽，通过防脱槽内壁对防脱块的抵接，减少了滑动块滑移脱离滑动槽的情况，使得滑动块的滑动更加稳定。
20.优选的，所述上夹持件包括滑移连接于所述试验机本体上的夹持块、滑移连接于所述夹持块上的滑移块、设于试验机本体上的驱动件一，所述滑移块和所述夹持块拼接形成有上夹槽，所述驱动件一驱动滑移块滑移靠近或远离所述上夹槽，所述试验机本体上设有驱动件二，所述驱动件二驱动所述夹持块滑移靠近或远离所述夹持座。
21.通过采用上述技术方案，设置夹持块、滑移块、驱动件一、驱动件二和上夹槽，当待测材料的一端放入上夹槽内时，驱动件一驱动滑移块朝上夹槽靠近，至夹持块和滑移块夹紧待测材料，使得上夹持件对待测材料的夹持更加方便，驱动件二驱动夹持块滑移靠近或远离夹持座以对待测材料进行拉力试验。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置固定块、滑动块、下夹槽、定位孔和定位杆，当需要进行拉力试验时，移动滑动块，使下夹槽的宽度大于待测材料的宽度，将待测材料放入下夹槽中，移动滑动块，至待测材料的相对两个外侧壁分别与固定块和滑动块抵紧，然后翻转定位杆，使定位杆卡
入定位孔，然后将线体远离胶体的一端卡入上夹持件内，即可对待测材料进行试验，无需更换不同的拉力试验机即可测试不同型号的待测材料，使得对待测材料进行拉力试验更加方便。
24.2.通过设置限位环、卡钩、凸块和通孔，当翻转定位杆时，移动限位环，使卡钩与凸块错开，即可翻转定位杆，当定位杆卡入定位孔时，移动限位环，使卡钩卡入通孔，通过通孔内壁对卡钩的抵接，对定位杆进行定位，减少定位杆翻转脱离定位孔的情况，使得对滑动块的定位更加稳定。
25.3.通过采用上述技术方案，设置卡块和凹槽，当试验完成后，按压卡块使卡块伸入固定块，然后翻转定位杆，使定位杆与固定块平行，此时移动卡块使卡块伸出固定块，并使卡钩卡入凹槽内，减少定位杆翻转的情况
附图说明
26.图1是相关技术的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例局部的结构示意图，主要展示夹持座的结构。
29.图4是图3中a部的放大图，主要展示通孔的结构。
30.图5是本技术实施例局部的结构示意图，主要展示卡钩的结构。
31.图6是本技术实施例局部在固定块和夹持座处剖开的结构示意图，主要展示伸入槽的结构。
32.图7是图6中b部的放大图，主要展示弹性件二和卡块的结构。
33.图8是本技术实施例局部在滑动块和夹持座处剖开的结构示意图，主要展示防脱块和防脱槽的结构。
34.附图标记说明：1、待测材料；2、线体；3、胶体；4、试验机本体；5、上夹持件；51、夹持块；52、滑移块；53、驱动件一；6、夹持座；7、上夹槽；8、驱动件二；9、滑动槽；10、固定块；11、滑动块；111、滑动部；112、延伸部；12、下夹槽；13、定位孔；14、定位杆；141、转动部；142、卡入部；143、伸出部；15、凸块；16、通孔；17、限位环；18、卡钩；19、弹性件一；20、伸入槽；21、卡块；22、弹性件二；23、凹槽；24、斜面；25、防脱块；26、防脱槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
36.相关技术中，参照图1，待测材料1包括若干线体2和胶体3，胶体3位于若干线体2的同一端，并与若干线体2固定连接。
37.本技术实施例公开一种拉力试验机。
38.参照图2，拉力试验机包括试验机本体4、上夹持件5和夹持座6，夹持座6位于上夹持件5的下方。
39.参照图2，上夹持件5包括夹持块51、滑移块52、驱动件一53，夹持块51滑移连接于试验机本体4上，且夹持块51滑移靠近或远离夹持座6，夹持块51和滑动块11拼接形成有上夹槽7，上夹槽7的槽口朝向夹持座6，滑移块52滑移连接于夹持块51上，驱动件一53位于滑移块52远离上夹槽7的一侧，驱动件一53固定连接于试验机本体4上，且驱动件一53的输出
轴与滑移块52固定连接，驱动件一53驱动滑移块52滑移靠近或远离上夹槽7，本实施例中，驱动件一53为气缸。
40.参照图2，试验机本体4上固定有驱动件二8，驱动件二8位于夹持块51远离夹持座6的一侧，驱动件二8固定连接于试验机本体4上，且驱动件二8的输出轴与夹持块51固定连接，驱动件二8驱动夹持块51滑移靠近或远离夹持座6，本实施例中，驱动件二8为气缸。
41.参照图1和图3，夹持座6上开设有滑动槽9，夹持座6上固定有固定块10，固定块10位于夹持座6靠近夹持块51的一侧，夹持座6上滑移连接有滑动块11，固定块10和滑动块11位于夹持座6的同一侧，且滑动块11滑移连接于滑动槽9内，滑动块11滑移靠近或远离固定块10，且固定块10、夹持座6和滑动块11拼接形成有下夹槽12，下夹槽12的槽口朝向夹持块51。
42.参照图3，滑动块11包括滑动部111和延伸部112，延伸部112位于滑动部111远离滑动槽9槽底的一侧，且延伸部112伸出滑动槽9，滑动部111滑移连接于滑动槽9内，延伸部112与滑动部111固定连接，且延伸部112伸出滑动槽9，滑动部111上开设有若干定位孔13，若干定位孔13沿滑动部111的滑移方向呈均匀间隔分布，若干定位孔13沿远离滑动槽9槽底的方向贯穿滑动部111。
43.参照图3，固定块10上铰接有定位杆14，定位杆14包括转动部141、卡入部142和伸出部143，转动部141铰接于固定块10上，转动部141的铰接轴线垂直于滑动部111的滑移方向，伸出部143套设于转动部141上，并与转动部141固定连接，卡入部142位于伸出部143远离转动部141铰接轴的一侧，且位于转动部141靠近延伸部112的一侧，并与转动部141固定连接，定位孔13用于卡入部142的卡入，实际使用中，转动转动部141，带动卡入部142卡入定位孔13并对滑动块11进行定位。
44.参照图3和图4，延伸部112上固定有凸块15，凸块15上开设有通孔16，通孔16沿滑动部111的滑移方向贯穿凸块15。
45.参照图3和图5，转动部141上滑移连接有限位环17，限位环17位于伸出部143靠近卡入部142的一侧，且限位环17套设于转动部141上，限位环17上固定有卡钩18，卡钩18位于限位环17远离转动部141的一侧，且通孔16（参照图4）用于卡钩18的卡入，伸出部143上固定有弹性件一19，弹性件一19位于伸出部143靠近限位环17的一侧，并与限位环17固定连接，且弹性件一19的相对两端分别抵紧于伸出部143和限位环17，使得卡钩18具有卡入通孔16（参照图4）的趋势。
46.参照图6和图7，固定块10上开设有伸入槽20，固定块10上滑移连接有卡块21，卡块21位于伸入槽20内并滑移伸入或伸出固定块10，固定块10上固定有弹性件二22，弹性件二22位于卡块21靠近伸入槽20槽底的一侧，且弹性件二22的相对两端分别与卡块21和伸入槽20槽底内壁固定连接，且弹性件二22的相对两端分别抵紧于卡块21和伸入槽20槽底，使得卡块21具有伸出固定块10的趋势，当卡块21不受力时，卡块21的一端位于伸入槽20内，另一端伸出伸入槽20。
47.参照图5和图7，卡块21上开设有凹槽23，凹槽23沿竖直方向贯穿卡块21，凹槽23用于卡钩18的卡入。
48.参照图6和图7，卡块21上加工形成有斜面24，斜面24位于卡块21靠近滑动块11的一侧，且斜面24与凹槽23间的距离朝靠近固定块10的方向逐渐增大。
49.参照图3和图8，滑动部111的相对两个外侧壁上固定有防脱块25，滑动槽9的相对两个内侧壁上开设有防脱槽26，防脱槽26的数量与位置和防脱块25的数量与位置一一对应，防脱槽26的长度方向沿滑动部111的滑移方向设置，且防脱块25滑移连接于防脱槽26内。
50.本技术实施例一种拉力试验机的实施原理为：
51.当需要试验待测材料1的拉力数据时，朝远离固定块10的方向移动滑动块11，使下夹槽12的宽度大于待测材料1的宽度，然后将待测材料1放入下夹槽12中，朝靠近固定块10的方向移动滑动块11，至待测材料1的相对两个外侧壁分别抵紧于固定块10和滑动块11时，朝靠近定位杆14铰接轴的方向按压限位环17，然后翻转定位杆14，使定位杆14卡入定位孔13，松开限位环17，在弹性件一19的作用下，卡钩18卡入通孔16，此时再将待测材料1的另一端放入上夹槽7中，在驱动件一53的驱动下，滑移块52朝靠近上夹槽7的方向移动，至待测材料1的相对两个外侧壁分别抵紧于滑移块52和夹持块51，然后启动驱动件二8，使驱动件二8驱动夹持块51滑移远离夹持座6，即可对不同型号的待测材料1进行拉力试验，无需更换拉力试验机，使得对待测材料1进行拉力试验更加方便。
52.当实验结束后，朝靠近定位杆14铰接轴的方向按压限位环17，使卡钩18脱离通孔16，然后翻转定位杆14，并松开卡钩18，当翻转至卡钩18抵接于斜面24时，继续翻转定位杆14，在斜面24的导向作用下，卡块21伸入固定块10，当定位杆14与固定块10平行时，在弹性件二22的作用下，卡块21伸出固定块10，并使卡钩18卡入凹槽23内，即可实现对定位杆14的收纳定位，减少定位杆14挂下被损坏的情况。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。