新型的土工试验制样器的制作方法

1.本实用新型涉及制样设备技术领域，尤其涉及新型的土工试验制样器。


背景技术：

2.土工试验是岩、土的物理、力学、化学性质和矿物测试的总称。在进行土工试验之前，通常需要对原状土样进行试样制备，需要将试样切削呈圆柱形，以便于后续实验，因此需要用到制样器对原状土进行切削。
3.如专利号为cn202121098425.2的实用新型公开了一种土工试验原状土试样制备器，该试样制备器设置有压把、压块与环刀，通过下压压把，可实现压块对环刀的连续下压，实现对厚度较大的原状土进行试样制备。
4.然后，传统的制样器对原状土进行切削制样时，大多是通过环刀对原状土进行切削，需要制备不同大小的试样时，工作人员需要更换多套环刀，使用不够方便，并且还需要人力按压，转动了工作人员的负担，因此，传统的制样器还存在使用不够方便的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型的土工试验制样器，以解决现有装置使用不够方便的问题。
6.本实用新型一种新型的土工试验制样器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种新型的土工试验制样器，包括柜体与柜门，所述柜门铰接在所述柜体上，所述柜体内穿设有升降组件，所述升降组件底端与切削组件连接，所述切削组件包括安装板与转动板，所述转动板顶端穿设在所述安装板内，所述安装板上设置有电机，所述电机转轴与所述转动板连接，所述转动板底面开设有滑槽，所述滑槽内穿设有滑动块，所述滑动块相对设置有两组，两组所述滑动块分别套设在丝杆两端，所述丝杆穿设在所述转动板内，所述滑动块底面设置有刀片，所述刀片位于放置组件正上方，所述放置组件设置在所述柜体内。
8.上述技术方案进一步包括：所述升降组件包括液压柱，所述液压柱设置在所述柜体顶面，所述液压柱底端与连接架连接，所述连接架设置在所述安装板上，所述安装板上设置有限位筒，所述限位筒套设在限位柱底端，所述限位柱设置在所述柜体内。
9.上述技术方案进一步包括：所述放置组件包括支撑板与固定板，所述固定板设置在所述柜体内，所述固定板两侧均铰接有所述支撑板，所述支撑板与所述固定板铰接处设置有扭力弹簧。
10.上述技术方案进一步包括：所述柜体内穿设有按压柱，所述按压柱顶端套设有定位弹簧，所述定位弹簧与所述柜体顶面接触，所述按压柱底端与所述支撑板接触，所述柜体内设置有收集盒，所述收集盒位于所述支撑板正下方。
11.上述技术方案进一步包括：所述按压柱底端设置有滚珠，所述滚珠与所述支撑板顶面接触，所述固定板上设置有固定钉。
12.上述技术方案进一步包括：所述柜门上分别设置有透明板与把手，所述柜门与柜体上均设置有磁吸条。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.第一，使用装置时，将原状土样放在放置组件上，旋转丝杆，在螺纹的作用下，使得滑动块在滑槽内相向或背向移动，从而改变两组刀片之间的距离，使得装置可切削不同大小的样品，然后启动电机与升降组件，通过电机转轴带动转动板旋转，升降组件使得安装板下降，从而通过刀片对原状土样进行切削；通过升降组件、电机、转动板、丝杆、滑动块与刀片的设置，使得装置的适应性更强，无需手动制样，使用更加方便。
15.第二，当切削原状土样时，多余的土样散落在支撑板上，工作人员只需要按下按压柱，使得按压柱推动支撑板，使支撑板倾斜，在重力的作用下，支撑板上的碎土滚落到收集盒内，通过收集盒进行集中收集，无需工作人员手动进行清理，松开按压柱后，在定位弹簧与扭力弹簧的作用下，按压柱与支撑板复位；通过支撑板、按压柱与收集盒的设置，使得装置功能更加完善，使用更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型一种新型的土工试验制样器的整体图。
17.图2为本实用新型一种新型的土工试验制样器的爆炸图。
18.图3为图2中a区域的放大示意图。
19.图4为本实用新型一种新型的土工试验制样器中切削组件的示意图。
20.图5为本实用新型一种新型的土工试验制样器中柜体的示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、柜体；2、柜门；3、把手；4、透明板；5、液压柱；6、定位弹簧；7、按压柱；8、支撑板；9、收集盒；10、固定板；11、固定钉；12、磁吸条；13、安装板；14、电机；15、连接架；16、限位筒；17、滚珠；18、扭力弹簧；19、刀片；20、滑槽；21、转动板；22、丝杆；23、滑动块；24、限位柱。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.实施例：
25.如附图1至附图5所示：
26.本实用新型提供了一种新型的土工试验制样器，包括柜体1与柜门2，柜体1内穿设的升降组件底端与切削组件连接，切削组件包括安装板13与转动板21，转动板21顶端穿设在安装板13内，安装板13上设置的电机14与转动板21连接，转动板21底面开设有滑槽20，滑槽20内穿设有滑动块23，两组滑动块23分别套设在丝杆22两端，滑动块23底面设置有刀片19，刀片19位于放置组件正上方，放置组件设置在柜体1内。使用装置时，将原状土样放在放置组件上，旋转丝杆22，由于丝杆22两端的螺纹旋向相反，在螺纹的挤压下，使得滑动块23在滑槽20内相向或背向移动，从而改变两组刀片19之间的距离，使得装置可根据试验需要，进行调节，制作不同大小的样品，无需更换不同尺寸的制样工具，使得装置使用更加方便，然后启动电机14与升降组件，通过电机14转轴带动转动板21旋转，同时升降组件使得安装
板13下降，从而通过刀片19对原状土样进行切削，无需工作人员手动切削，减轻工作人员的负担，使得装置使用更加方便。
27.参考如图2与图5，升降组件包括液压柱5，液压柱5底端与连接架15连接，连接架15设置在安装板13上，安装板13上设置有限位筒16，限位筒16套设在限位柱24底端，限位柱24设置在柜体1内。启动液压柱5，通过液压柱5伸缩端伸缩可带动连接架15移动，从而改变安装板13的位置，使得刀片19靠近原状土样；限位柱24与限位筒16可避免安装板13转动，使其更加稳定的升降。
28.参考如图2、图3与图5，放置组件包括支撑板8与固定板10，固定板10设置在柜体1内，固定板10两侧均铰接有支撑板8，支撑板8与固定板10铰接处设置有扭力弹簧18。柜体1内穿设有按压柱7，按压柱7顶端套设有定位弹簧6，柜体1内设置有收集盒9，收集盒9位于支撑板8正下方。在扭力弹簧18的作用下，支撑板8与固定板10平齐，一同对原状土样进行支撑，便于刀片19对其进行切削；当切削原状土样后，多余的土样散落在支撑板8上，工作人员只需要按下按压柱7，使得按压柱7推动支撑板8，使支撑板8倾斜，在重力的作用下，支撑板8上的碎土滚落到收集盒9内，通过收集盒9进行集中收集，无需工作人员手动进行清理，使得装置功能更加完善。
29.参考如图3与图5，按压柱7底端设置有滚珠17，滚珠17与支撑板8顶面接触，固定板10上设置有固定钉11。滚珠17通过滚动摩擦代替干摩擦，减小按压柱7与支撑板8之间的摩擦，避免装置过度磨损；将原状土样放置在固定板10上时，固定钉11插入原状土样内，将其固定，避免其发生位移或转动，使得制样效果更好。
30.参考如图1与图2，柜门2上分别设置有透明板4与把手3，柜门2与柜体1上均设置有磁吸条12。透明板4使得工作人员随时观察到柜体1内的情况；把手3使得工作人员可方便的打开柜门2；在柜门2关闭时，磁吸条12可将柜门2吸附在柜体1上，避免其自动打开，需要打开柜门2时，只需要用力拉动把手3即可，使得装置使用更加方便。
31.本实施例的具体使用方式与作用：使用装置时，将原状土样放在支撑板8与固定板10上，旋转丝杆22，由于丝杆22两端的螺纹旋向相反，在螺纹的挤压下，使得滑动块23在滑槽20内相向或背向移动，从而改变两组刀片19之间的距离，使得装置可根据试验要求进行调节，制作不同大小的样品，无需更换不同尺寸的制样工具，使得装置使用更加方便，然后启动电机14与液压柱5，通过电机14转轴带动转动板21旋转，通过液压柱5伸缩端伸缩可带动连接架15移动，从而改变安装板13的位置，使得刀片19靠近原状土样，通过刀片19对原状土样进行切削，无需工作人员手动切削，减轻工作人员的负担，使得装置使用更加方便。当切削原状土样后，多余的土样散落在支撑板8上，工作人员只需要按下按压柱7，使得按压柱7推动支撑板8，使支撑板8倾斜，在重力的作用下，支撑板8上的碎土滚落到收集盒9内，通过收集盒9进行集中收集，无需工作人员手动进行清理。