一种R根角快速测量检具的制作方法

一种r根角快速测量检具
1.技术领域：
2.本实用新型涉及汽车零部件检测领域，特别是涉及一种r根角快速测量检具。
3.

背景技术：

4.r角是两条直线橡胶处的过度圆弧的半径，通常在进行零件铸造的时候产出铸造圆角，根据工艺要求，要防止落砂。一般零件图上会有许多r角，r角的设置能够减少应力集中，增加强度，因此在对铸造好的产品进行r角检验是十分必要的，尤其是r角的均匀性，现有技术中均是通过人员目测或凭手感进行判断，这种方式只能验出缺陷比较大的r角，对于缺陷不明显的r角不能很好的进行检测，容易造成错检和漏检，在使用过程中容易形成安全隐患，同时这种目测和手部触摸的方式效率比较低。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中对r角的检测方式容易造成错检和漏检，及检测效率低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种技术方案是：一种r根角快速测量检具，包括手持部和检测部，其特征是：所述检测部为两个，且分别设置在所述手持部的相对两端；
8.所述检测部包括连接座和为圆柱形的检测杆，所述检测杆为两个，且设置在所述连接座一侧的两端，所述连接座另一侧的中部与所述手持部连接，使所述连接座、手持部和两个检测杆整体形成y型结构。
9.进一步的，所述检测杆由陶瓷耐磨材料制成或外壁设置有陶瓷耐磨层。
10.进一步的，与所述检测杆同侧的所述连接座中部设置有弧形槽，且弧形槽的槽壁上设置有陶瓷耐磨层。
11.进一步的，所述连接座上设置有第一通孔和第二通孔，第一连接螺栓穿过第一通孔后与所述检测杆上轴向设置的螺孔螺接，把检测杆可拆卸固定在所述连接座上，第二连接螺栓穿过第二通孔后与所述手持部上轴向设置的螺孔螺接，把连接座可拆卸固定在所述手持部上。
12.进一步的，所述第一通孔和第二通孔均为能够把第二连接螺栓端部和第二连接螺栓端部沉入所述连接座内的沉孔。
13.进一步的，所述手持部为呈长条状的圆杆或方杆。
14.本实用新型的有益效果为：
15.在手持部两端均设置的连接座和检测杆，通过连接座与两个检测杆之间的配合，对待检测的r角进行夹持，呈圆柱状检测杆的外圆能够与r角紧密配合，通过两者配合的紧密度确定r角是否合格，方便快捷，提高工作效率，解决了通过人员目测或凭手感进行判断，造成错检和漏检的问题。
16.为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。
17.附图说明：
18.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术的主视图。
20.图2为本技术的左视图。
21.图3为图2的a-a剖视图。
22.图4为本技术的使用结构示意图。
23.图中，1-手持部、2-检测部、3-第一连接螺栓； 21-连接座、22-检测杆、23-弧形槽；a-部件、b-r角。
24.具体实施方式：
25.下面将参照附图详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。
26.应当理解，本实用新型的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本实用新型的范围在此方面不受限制。
27.本实用新型实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
28.实施例一
29.如图1-图4所示，一种r根角快速测量检具，包括手持部1和检测部2，所述检测部2为两个，且分别设置在所述手持部1的相对两端（所述手持部1为呈长条状的圆杆或方杆）；所述检测部2包括连接座21和为圆柱形的检测杆22，所述检测杆22为两个，且设置在所述连接座21一侧的两端，所述连接座21另一侧的中部与所述手持部1连接，使所述连接座21、手持部1和两个检测杆22整体形成y型结构。
30.在本实施例中，手持部1为圆杆或方杆，两个检测部2设置在手持部1的两端，便于进行检测操作的同时，还能在一个检测部2出现故障时通过另一个检测部2进行检测，保证检测效率，连接座21、手持部1和两个检测杆22整体形成y型结构，连接座21和两个检测杆22形成u型结构，并套在r角r上，检测杆22的外圆能够与r角r配合，旋转y型结构时，通过检测杆22的外圆持续与r角r配合，实现对r角r的检测，方便快捷。
31.使用时，连接座21和两个检测杆22形成u型结构套在r角r上，旋转u型结构时，通过检测杆22的外圆是否持续与r角r紧密配合，确定r角r是否合格（是持续紧密配合则合格，不是持续紧密配合则不合格）。
32.实施例二
33.如图3所示，本实施例是在实施例一的基础上对检测杆22等技术特征进一步描述获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述检测杆22由陶瓷耐磨材料制成或外壁设置有陶瓷耐磨层。
34.在本实施例中，由于检测杆22具有陶瓷耐磨层，减缓了因频繁与r角r接触导致磨损，造成检测质量降低问题的出现。
35.实施例三
36.如图2-图4所示，本实施例是在实施例二的基础上增加弧形槽23等技术特征获得的，其余技术特征与实施例二相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例二的不同之处在于：与所述检测杆22同侧的所述连接座21中部设置有弧形槽23，且弧形槽23的槽壁上设置有陶瓷耐磨层。
37.在本实施例中，弧形槽23的设置能够在对部件a中圆柱体结构下侧的r角r进行检测时，增加连接座21与圆柱体结构的接触面积，并与两个检测杆22形成三点接触结构，保证检测的稳定性，同时，陶瓷耐磨层的设置，减缓了磨损速度，延长使用寿命。
38.实施例四
39.如图2-图4所示，本实施例是在实施例三的基础上增加连接螺栓和通孔等技术特征进一步描述获得的，其余技术特征与实施例三相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例三的不同之处在于：所述连接座21上设置有第一通孔和第二通孔，第一连接螺栓3穿过第一通孔后与所述检测杆22上轴向设置的螺孔螺接，把检测杆22可拆卸固定在所述连接座21上，第二连接螺栓穿过第二通孔后与所述手持部1上轴向设置的螺孔螺接，把连接座21可拆卸固定在所述手持部1上。
40.在本实施例中，这种检测杆22与连接座21的连接方式，便于对检测杆22进行更换的同时，实现各部件a之间的组装，同时，所述第一通孔和第二通孔均为能够把第二连接螺栓端部和第二连接螺栓端部沉入所述连接座21内的沉孔，第二连接螺栓端部沉入所述连接座21内的沉孔，不影响弧形槽23在检测时的使用。
41.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。