一种检测直螺纹钢筋套筒连接质量的标记尺

1.本实用新型涉及用于土木工程桥梁技术领域，特别涉及一种检测直螺纹钢筋套筒连接质量的标记尺。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.随着社会经济的快速发展，交通基础设施进入新一轮建设高潮。高速铁路、高速公路及地方道路桥梁以修建配筋混凝土桥梁为主，为保证钢筋加工和安装质量，目前普遍采用焊接或机械连接方式。钢筋套筒连接是将钢筋锯切、套丝后，采用套筒机械连接的方式，该工艺技术被广泛应用于工程建设中的钢筋连接。
4.对钢筋机械连接中采用直螺纹连接时，对套筒连接接头是否连接紧密，规范要求采用扭力扳手检验。由于套筒连接后，两段钢筋是否紧密贴合无法通过肉眼观看。
5.根据《钢筋机械连接技术规程》(jgj107-2016)第6.3.1条款规定：直螺纹接头的安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧。接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合规定。规程给出了不同直径钢筋机械连接时的拧紧力矩值。工地现场普遍采用扭力扳手进行检验，但是忽略了钢筋接头是否顶紧，接头是否在中央位置的检验。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供提出了一种检测直螺纹钢筋套筒连接质量的标记尺，可以检测直螺纹钢筋套筒连接质量，能够直观的看出钢筋接头是否顶紧，接头是否在套筒中央位置。
7.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
8.第一方面，本实用新型的实施例提供了一种检测直螺纹钢筋套筒连接质量的标记尺，包括左尺、右尺和尺柄；左尺和右尺上刻有方向相反的刻度，且起始刻度相距一定的距离；左尺和右尺的接触面位于尺柄顶部的正中间。
9.作为进一步的技术方案，所述左尺和右尺由带有刻度的部分和不带有刻度的部分组成。
10.作为进一步的技术方案，带有刻度部分的宽度大于不带有刻度部分的宽度。
11.作为进一步的技术方案，左尺和右尺通过强力胶粘合在尺柄上。
12.作为进一步的技术方案，左尺和右尺粘合后组成一个带有凹槽的尺身。
13.作为进一步的技术方案，所述凹槽的长度等于套筒的长度。
14.作为进一步的技术方案，所述套筒为标准套筒，长度为6cm。
15.作为进一步的技术方案，标记尺的尺身全长为20cm。
16.作为进一步的技术方案，所述尺身与尺柄垂直。
17.作为进一步的技术方案，所述尺柄的材料为铝合金。
18.上述本实用新型的实施例的有益效果如下：
19.(1)本实用新型提供的标记尺，可以检测直螺纹钢筋套筒连接质量，能够直观的看出钢筋接头是否顶紧，接头是否在中央位置，方便实用，精确度高，消除人为多次测量的误差；对钢筋连接后测量标记间距离，同样方便实用；同时具有很强的直观性，给施工企业、监理企业、质检部门的检测工作带来了很大的工作方便。
20.(2)该标记尺可满足大批量钢筋螺纹套筒施工，且施工方法具有标准化，可进一步保障施工质量。
21.(3)本实用新型的标记尺结构简单、组装方便，大大提高了施工效率，节省了施工时间，具有良好的工程经济性。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.图1为本实用新型的检测直螺纹钢筋套筒连接质量的标记尺安装后示意图；
24.图2为标记尺左尺示意图；
25.图3为标记尺右尺示意图；
26.图4为标记尺尺柄示意图；
27.图5为标记尺使用示意图；
28.示意图仅作示意使用。
29.图中：1、左尺，2、右尺，3、尺柄，4、钢筋，5、套筒。
具体实施方式
30.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
31.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.本实用新型的一种典型的实施方式中，提出一种检测直螺纹钢筋套筒连接质量的标记尺，如图1所示，具体包括标左尺1和右尺2和尺柄3。
33.左尺1和右尺2上刻有方向相反的刻度，且起始刻度相距一定的距离；左尺1和右尺2由带有刻度的部分和不带有刻度的部分组成，带有刻度部分的宽度大于不带有刻度部分的宽度，左尺1和右尺2通过强力胶粘结在尺柄3上，左尺1和右尺2的接触面位于尺柄顶部的正中间。
34.左尺和右尺粘合后组成一个带有凹槽的尺身，凹槽的长度与连接直螺纹钢筋套筒的长度相同，尺身与尺柄垂直。
35.在本实施例中，检测直螺纹钢筋套筒连接质量的标记尺的整体结构为带有凹槽的“t”字型结构。
36.如图2～图4所示，左尺1和右尺2由钢直尺改造而来，且刻度方向相反，利于使用时读数。组成标记尺的上部结构全长为20cm，中间的凹槽为标准套筒5的标准长度为6cm。尺柄3由铝合金加工而成，标记尺的上部结构和尺柄3结合时应将尺柄3粘合在上部结构的正中间。但是不难理解的，在其他实施例中，尺柄3的材料不限于铝合金，也可以采用其他材料进行制作，可以根据实际的工程要求进行调整。
37.如图5所示，当钢筋4通过套筒5连接后，标记尺的中间凹槽可以和套筒进行完美贴合，满足测量的准确。
38.对所述的检测直螺纹钢筋套筒连接质量的标记尺操作方法，包括以下几个步骤：
39.步骤1：将标准尺左尺1和标准尺右尺2组装，粘结在尺柄3之上，组成标记尺；
40.步骤2：对钢筋4锯切套丝完成后，将钢筋4对接，将标记尺中间与对接钢筋中缝对齐，然后利用标准尺在两端钢筋4量取相同长度并记下读数，同时在钢筋4上的读数位置用锯条或记号笔做上标记；
41.步骤3：套筒5将钢筋4连接后，采用管钳扳手拧紧，将套筒5放入标记尺的凹槽内，通过标记尺对钢筋所做的标记进行测量，若标记位置读数套筒前一致则证明两节钢筋顶紧，否则未顶紧；
42.步骤4：根据钢筋所作标记在标记尺上的读数是否对称来判断钢筋的连接是否在套筒5中间位置；
43.步骤5：完成上述步骤后，即可实现对钢筋套筒链接质量的检测。
44.本实用新型中的检测直螺纹钢筋套筒连接质量的标记尺，方便实用，精确度高，消除人为多次测量的误差；对连接后测量标记间距离，同样方便实用，精确度高，消除人为多次测量的误差；具有直观性强的优点，解决了现有技术无法直观判断接头是否顶紧，接头是否在套筒中央位置的问题，给施工企业、监理企业、质检部门的检测工作带来了很大的工作方便
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。