一种直插式通电检测装置的制作方法

1.本公开涉及电缆测试设备技术领域，具体涉及一种直插式通电检测装置。


背景技术：

2.在电缆的生产过程中，需要对电缆进行耐压测试，即测试电缆的耐高电压能力。目前的测试过程中，通常使用专用的电缆耐压试验机，从电缆耐压试验机处引出一组高压引线连接到待测电缆，通过高压引线对待测电缆施加高压电流，采集待测电缆的各项参数来评估耐压测试是否合格。目前的电缆耐压测试中主要存在着以下的缺陷：
3.其一，高压引线的位置固定无法移动，且其长度较短，在连接待测电缆时较为不便，局限性较大；
4.其二，当前的电缆耐压试验机仅能引出单组高压引线，一次只能进行一组电缆的耐压测试，测试效率低；
5.其三，高压引线连接待测电缆并施加高压电流，连接位置易脱落，容易发生触电漏电危险，安全性低。


技术实现要素：

6.为了解决上述现有技术存在的问题，本公开目的在于提供一种直插式通电检测装置。本公开具有适用性广、操作方便、测试效率高和安全性高的优点。
7.本公开所述的一种直插式通电检测装置，包括若干个直插式引线插头和五相通电底盒；所述直流引线插头包括底座、五个试验夹头、五芯电缆和五块导电板；所述试验夹头用于连接待测电缆，五个所述试验夹头分别连接所述五芯电缆的五条线芯，五条所述线芯的另一端分别连接五块所述导电板；
8.所述五相通电底盒包括绝缘盒体以及设置在所述绝缘盒体中的五相铜排，所述直插式引线插头可拆卸式插设在所述五相通电底盒中，且所述直插式引线插头插入到所述五相通电底盒中时，五块所述导电板分别与所述五相铜排一一对应接触。
9.优选地，所述底座的中部形成有与所述五芯电缆相适配的嵌入孔以及用于安装所述导电板的安装孔，所述五芯电缆嵌入在所述嵌入孔内，五块所述导电板设置在所述安装孔内，且所述导电板的端部露出在所述安装孔之外用于与所述五相铜排连接。
10.优选地，所述线芯与所述导电板转动连接。
11.优选地，所述直插式引线插头还包括采用导电材料制成的转接盘，所述转接盘与所述线芯相连接，所述转接盘上形成有转接轴，所述导电板的端部形成有与所述转接轴相适配的转接孔，所述转接孔套设在所述转接轴外并与所述转接轴间隙配合，使所述线芯与所述导电板转动连接。
12.优选地，所述直插式引线插头还包括限位环，所述限位环套设在所述转接盘处用于限制所述线芯与所述导电板的相对转动角度。
13.优选地，所述直插式引线插头还包括弹性件，所述弹性件一端连接所述导电板，另
一端连接所述安装孔的内侧壁，且其伸缩方向与所述安装孔的径向同向，所述弹性件被设置为：当所述导电板被所述五相铜排挤压向所述安装孔的内侧壁方向偏移时，所述弹性件被压缩并产生驱动所述导电板向所述五相铜排的位置运动的弹力。
14.优选地，所述弹性件为弹簧或弹性片。
15.优选地，所述直插式引线插头与所述五相通电底盒滑动连接，使所述直插式引线插头可在所述五相通电底盒上沿所述五相铜排的长度方向滑动。
16.本公开所述的一种直插式通电检测装置，其优点在于：
17.本公开通过设置直插式引线插头和五相通电底盒，通过直插式引线插头的试验夹头来分别连接待测电缆的各条线芯，试验夹头通过内置的五芯电缆与导电板相连接，导电板在直插式引线插头插入五相通电底盒时与五相通电底盒中的五相铜排接触，五相铜排在试验时与电缆耐压试验机的高压引线电连接，这样就将待测电缆与电缆耐压试验机的高压引线连接起来，高压引线施加的高压电流通过五相铜排和直插式引线插头传输到待测电缆中，为待测电缆施加高压电流，采集待测电缆的相关参数即可评估该待测电缆的耐压测试结果。
18.本公开通过设置直插式引线插头和五相通电底盒，试验夹头通过五芯电缆延长连接长度，更便于与待测电缆的连接，解除了高压引线位置固定、长度较短的限制，适用性更加广泛；
19.本公开通过设置若干个直插式引线插头，可同时连接多组电缆进行测试，有效提高测试效率；
20.本公开通过的高压引线通过五相通电底盒和直插式引线插头连接待测电缆，高压引线与五相铜排连接稳固，试验夹头夹持待测电缆稳固，使得连接位置不易脱落，且五相通电底盒的盒体采用绝缘材料制成，可有效减小触电漏电风险，提高测试过程的安全性。
附图说明
21.图1是本公开所述一种直插式通电检测装置的结构示意图；
22.图2是本公开所述直插式引线插头的结构示意图；
23.图3是图2中a位置的结构示意图；
24.图4是本公开的五相通电底盒的结构示意图之一；
25.图5是本公开的五相通电底盒的结构示意图之二。
26.附图标记说明：1-直插式引线插头，11-底座，12-试验夹头，13-五芯电缆，131-线芯，14-导电板，15-转接盘，16-限位环，17-弹性件，2-五相通电底盒，21-绝缘盒体，22-五相铜排。
具体实施方式
27.如图1-图5所示，本公开所述的一种直插式通电检测装置，包括若干个直插式引线插头1和五相通电底盒2。
28.直插式引线插头1包括底座11、五个试验夹头2、五芯电缆13和五块导电板14，试验夹头2用于连接待测电缆，具体的，五个试验夹头2分别用于夹持待测电缆的五条线芯导体，通过夹头夹持的方式具有连接稳固，防止脱落的优点。试验夹头2的另一端连接到五芯电缆
13的五条线芯131，五条线芯131的另一端则分别连接至五块导电板14，导电板14为圆头铜金属结构，即常见的五芯插头结构，实现试验夹头2与导电板14之间的电连接。
29.五相通电底盒2包括一方形的绝缘盒体21以及设置在该绝缘盒体21中的五相铜排22，直插式引线插头1可拆卸式插设在五相通电底盒2中，且直插式引线插头1插入到五相通电底盒2中时，五块导电板14与五相铜排22一一对应相连接，以构成试验夹头2-五芯电缆13-导电板14-五相铜排22的电流通路。具体的，如图4所示，五相铜排22具体为五块自上而下间隔布置的铜排，导电板14呈“l”形，其末端形成弯折结构以便于搭放在铜排上，并依靠与铜排之间的相对摩擦力使导电板14与铜排保持稳定接触，且能在竖直方向上与相邻的导电板14错位，五块导电板14末端延伸部分的分布与五相铜排22的排布相对应，即五块导电板14的末端自上而下间隔排布，该间隔与铜排的间隔相等，这样当直插式引线插头插入到绝缘盒体21内时，五块导电板14就会与五相铜排22一一对应接触，实现通电。
30.本公开通过设置直插式引线插头1和五相通电底盒2，通过直插式引线插头1的试验夹头2来分别连接待测电缆的各条线芯131，试验夹头2通过内置的五芯电缆13与导电板14相连接，导电板14在直插式引线插头1插入五相通电底盒2时与五相通电底盒2中的五相铜排22接触，五相铜排22在试验时与电缆耐压试验机的高压引线电连接，这样就将待测电缆与电缆耐压试验机的高压引线连接起来，高压引线施加的高压电流通过五相铜排22和直插式引线插头1传输到待测电缆中，为待测电缆施加高压电流，采集待测电缆的相关参数即可评估该待测电缆的耐压测试结果。
31.本公开通过设置直插式引线插头1和五相通电底盒2，试验夹头2通过五芯电缆13延长连接长度，更便于与待测电缆的连接，解除了高压引线位置固定、长度较短的限制，适用性更加广泛；
32.本公开通过设置若干个直插式引线插头1，可同时连接多组电缆进行测试，有效提高测试效率；
33.本公开通过的高压引线通过五相通电底盒2和直插式引线插头1连接待测电缆，高压引线与五相铜排22连接稳固，试验夹头2夹持待测电缆稳固，使得连接位置不易脱落，且五相通电底盒2的盒体采用绝缘材料制成，可有效减小触电漏电风险，提高测试过程的安全性。
34.进一步的，本实施例中，底座11的中部形成有与五芯电缆13相适配的嵌入孔，嵌入孔的孔径略大于五芯电缆13的外径，五芯电缆13嵌入在该嵌入孔内并通过胶粘固定，底座11整体采用塑料等绝缘材质制成，以确保直插式引线插头1的绝缘性能。底座11的中部还形成有用于安装导电板14的安装孔，安装孔为圆柱形孔，五块导电板14设置在安装孔内，导电板14的主体部分沿安装孔的轴向延伸，末端向外弯折沿安装孔的径向延伸，使导电板14的末端露出在安装孔之外，用于与五相铜排22接触实现电连接。上述的底座11结构具有拔插方便、绝缘性好的优点。
35.进一步的，本实施例中，线芯131与导电板14转动连接，以便于调节导电板14的倾斜角度，使导电板14与五相铜排22充分接触、通电稳定。
36.进一步的，本实施例中，直插式引线插头1还包括采用导电材料制成的转接盘15，转接盘15与线芯131相连接，转接盘15上形成有转接轴，导电板14的端部形成有与转接轴相适配的转接孔，转接孔套设在转接轴外并与转接轴间隙配合，使线芯131与导电板14转动连
接。上述的转接盘15结构，具有结构简单、装配方便的优点。
37.进一步的，本实施例中，直插式引线插头1还包括限位环16，限位环16套设在转接盘15处用于限制线芯131与导电板14的相对转动角度，具体的，如图3所示，限位环16套设于转接盘15的上方，其向下延伸形成圆环形的限位套，限位套套设在导电板14端部的外侧，限位套的内侧壁与导电板14的外侧壁之间留有一定间隙，以使导电板14具有一定的转动空间，当导电板14转动至与限位套接触时，限位套会限制导电板14的转动，进而实现对导电板14转动角度的限制，防止因导电板14的转动角度过大而发生导电板14相互接触造成短路的现象。
38.进一步的，本实施例中，直插式引线插头1还包括弹性件17，弹性件17一端连接导电板14，另一端连接安装孔的内侧壁，且其伸缩方向与安装孔的径向同向，弹性件17被设置为：当导电板14被五相铜排22挤压向安装孔的内侧壁方向偏移时，弹性件17被压缩并产生驱动导电板14向五相铜排22的位置运动的弹力，当直插式引线插头1插入五相通电底盒2时，导电板14与五相铜排22接触，由于导电板14的可转动结构，导电板14受五相铜排22的挤压作用可能向安装孔的内侧壁方向运动，这样就会使导电板14与五相铜排22分离，影响电连接的稳定性，因而本实施例中，通过在导电板14与安装孔的内侧壁之间设置弹性件17，使导电板14有向安装孔轴心位置倾斜的运动趋势，这样可以使导电板14与五相铜排22之间接触稳固、通电稳定。
39.进一步的，本实施例中，弹性件17为弹簧或弹性片，弹簧与弹性片均能提供充足的弹力。
40.进一步的，本实施例中，直插式引线插头1与五相通电底盒2滑动连接，使直插式引线插头1可在五相通电底盒2上沿五相铜排22的长度方向滑动。具体的，五相通电底盒2的插入面上形成有一滑槽，滑槽沿五相铜排22的长度方向延伸，直插式引线插头1在与该滑槽相对应的位置形成有与滑槽相适配的滑块，直插式引线插头1插入到五相通电底盒2内时，滑块插入到滑槽内，并与滑槽形成滑动配合，使得直插式引线插头1与五相通电底盒2形成滑动配合，且由于滑槽与五相铜排22同向延伸，即直插式引线插头1的滑动方向为五相铜排22的长度方向，则在直插式引线插头1的滑动过程中，导电板14可始终保持与对应的铜排接触，即保持导电板14与铜排的电连接。当直插式引线插头1插入到五相通电底盒2内后不受外力时，直插式引线插头1与五相通电底盒2之间依靠滑块与滑槽的相对摩擦力、导电板14与五相铜排22之间的相对摩擦力保持相对静止，当操作者左右推动直插式引线插头1，向直插式引线插头1施加大于相对摩擦力的推力时(应在断电状态下进行)，可推动直插式引线插头1沿铜排的长度方向左右滑动，且始终保持导电板14与铜排的电接触。上述结构使直插式引线插头1可左右滑动调节位置，更便于测试过程的操作和接线。
41.在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
42.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本公开权利要求的保护范
围之内。