一种构件承载力检测装置的制作方法

1.一种构件承载力检测装置，本实用新型属于承载力检测技术领域，具体涉及构件承载力检测技术领域。


背景技术：

2.预制构件是指参照一定的规格数据在加工车间或者在施工现场提前加工完成的钢、木或混凝土构件，预制构件在加工完成和使用之前需要进行一些检测，由此来对预制构件的质量进行把控，承载力检测就是必不可少的一种检测方式。
3.申请号202111391142.1中公开了一种预制构件承载力检测装置及检验方法，包括检测工作台、安装板、液压伸缩杆、固定柱、检测驱动机构、设置在安装板上端及固定柱内部的用于配合对检测驱动机构进行清扫的清扫机构、设置在固定柱内部用于配合调节清扫机构机构的调节机构、设置在检测工作台上端的转向机构和固定设置在转向机构远离检测工作台一端用于配合进料的夹持机构。
4.上述的专利中的结构虽能够进行承载力的检测作业，但是在检测的过程中缺少相应的防护结构，而且在进行检测时不能够进行冲击式承载力的测试，从而不能够满足使用的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种构件承载力检测装置，以解决上述现有的检测的过程中缺少相应的防护结构，不能够进行冲击式承载力测试的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种构件承载力检测装置，包括透明保护罩和电控盒，所述透明保护罩的内部底端通过伸缩结构连接有检测装置主体，所述检测装置主体包括承载板、第一顶板和动力结构，所述承载板和第一顶板之间通过连接杆连接，所述连接杆上滑动安装有承载力提供结构，所述电控盒设置在第一顶板的顶端，所述动力结构设置在第一顶板上并与承载力提供结构连接。
8.本技术的技术方案中，把需要测试的构件放置在承载板的表面，通过电控盒使得动力结构工作，由此带动承载力提供结构整体向承载板表面的构件进行移动，直至承载力提供结构的底端对构件产生接触，然后继续的使得承载力提供结构向下移动，由此对构件进行持续的承载力测试作业，在检测装置主体外部的透明保护罩的设置，使得在底构件进行测试时，构件处在透明保护罩的内部，由此使得即使在构件在测试时发生飞溅的情况，也不会对周围的人员造成伤害，保证了测试的安全性。
9.进一步的，所述伸缩结构采用液压伸缩杆结构或电动推杆结构，使得使用者能够根据使用的需求进行选择使用，所述承载力提供结构包括持续力提供结构和冲击力提供结构，所述持续力提供结构和冲击力提供结构之间通过连接件连接，通过通过电控盒使得动力结构工作，由此带动承载力提供结构整体向远离承载板的方向进行移动，然后在打开持
续力提供结构和冲击力提供结构之间的连接件，由此使得冲击力提供结构快速的向构件的位置进行移动，由此对构件进行冲击，从而满足构件对冲击力的承载测试。
10.进一步的，所述动力结构包括安装在第一顶板上的电机，所述电机的输出轴贯穿且延伸至第一顶板的下方并连接有丝杠，电机工作带动丝杠进行转动。
11.更进一步的，持续力提供结构包括套接在连接杆上的压板，所述压板上对应丝杠的位置处卡接有螺母，所述压板的内部开设有开口，丝杠进行转动，由于螺母的设置，使得螺母能够在丝杠上进行上下移动，由此能够带动压板进行移动，从而使得压板下压提供所需的力来代替承载力。
12.更进一步的，冲击力提供结构包括套在开口内部的压块，所述压块的顶端安装有导向杆，所述导向杆贯穿且延伸至第一顶板的上方，所述第一顶板上对应导向杆的位置处开设有连接孔，所述连接孔外部的第一顶板底端安装有拉压力传感器，所述拉压力传感器的底端通过弹簧与压块的顶端连接，在压板下压时，由于连接件的设置使得压块能够随着压板的下移而进行下移，此时弹簧被拉伸，由此使得拉压力传感器能够测量出所受的拉力，由于力的作用是相互的，因此使得在拉压力传感器测出的拉力即为构件受到的压力，即持续力；在进行冲击力测试时，压块随着压板的上移而上移，弹簧被压缩，拉压力传感器能够测量出所受的压力，此时松开连接件，然后在弹簧的作用下压块快速的下移，最终与构件进行接触，由此对构件进行冲击力的测试。
13.更进一步的，所述压块的底端开设有安装孔，所述安装孔的内部螺纹连接有垫柱，所述垫柱的底端面和压块的底端面设置在同一平面内，可以根据测试的需求在安装孔的内部安装相应的冲击头，在无需安装冲击头时安装垫柱，由此保证压块底端面的平整性。
14.更进一步的，连接件包括分布在压板表面的安装槽，所述安装槽的内部安装有固定轴，所述固定轴上套接有横板，所述横板的一端对应压块的面上安装有第二顶板，所述压块的侧面对应横板的位置处开设有凹槽，所述第二顶板的顶端卡在凹槽的内部，所述横板的另一端上安装有限位板，在横板水平放置时，第二顶板卡在凹槽的内部，在横板发生倾斜时，第二顶板从凹槽的内部滑出，由此使得压块能够在弹簧的作用下快速的向下移动。
15.更进一步的，所述限位板上方的压板内部开设有固定槽，所述压板的表面对应固定槽的内壁位置处安装有连接内环，所述连接内环的外部螺纹连接有限位环，所述限位环的侧面安装有把手，通过把手转动限位环，由此对限位环的底端与限位板之间的距离进行调节，在向上的转动限位环时，在弹簧的作用下使得横板发生反转，由此使得压块和压板能够分离，在向下的转动限位环时，第二顶板卡在凹槽的内部，由此使得压块和压板能够同步移动。
16.更进一步的，所述导向杆的侧面设置有刻度线，导向杆的设置不仅能够防止压块在下移时发生偏转，由于弹簧被压缩的越多导向杆向上移动的距离就越大，由此使得弹簧的受力与导向杆的移动量之间存在正比的关系，由此使得在导向杆上刻度线的设置，便于对拉压力传感器测量的数据进行验算，由此保证测量数据的准确性。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、在检测装置主体外部的透明保护罩的设置，使得在底构件进行测试时，构件处在透明保护罩的内部，由此使得即使在构件在测试时发生飞溅的情况，也不会对周围的人员造成伤害，保证了测试的安全性。
19.2、持续力提供结构和冲击力提供结构的设置，不仅能够对构件进行持续式的受力进行测试，而且能够底构件进行冲击式的受力进行测试，扩大了使用的范围，而且通过对连接件进行调节，即可实现持续力提供结构和冲击力提供结构的连接和分离，操作较为简单，便于进行操作使用。
20.3、由于弹簧被压缩的越多导向杆向上移动的距离就越大，由此使得弹簧的受力与导向杆的移动量之间存在正比的关系，由此使得在导向杆上刻度线的设置，便于对拉压力传感器测量的数据进行验算，由此保证测量数据的准确性。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的第一剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的第二剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的a1端局部放大图；
25.1-透明保护罩；2-伸缩结构；3-检测装置主体；4-承载板；5-第一顶板；6-连接杆；7-承载力提供结构；8-持续力提供结构；9-冲击力提供结构；10
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连接件；11-动力结构；12-电控盒；13-丝杠；14-电机；15-压板；16-螺母； 17-连接孔；18-导向杆；19-压块；20-开口；21-拉压力传感器；22-弹簧；23
‑ꢀ
安装孔；24-垫柱；25-凹槽；26-安装槽；27-固定轴；28-横板；29-第二顶板； 30-限位板；31-固定槽；32-连接内环；33-限位环；34-把手；35-刻度线。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1
28.如图1-4所示，一种构件承载力检测装置，包括透明保护罩1和电控盒12，透明保护罩1的内部底端通过伸缩结构2连接有检测装置主体3，检测装置主体3包括承载板4、第一顶板5和动力结构11，承载板4和第一顶板5之间通过连接杆6连接，连接杆6上滑动安装有承载力提供结构7，电控盒12设置在第一顶板5的顶端，动力结构11设置在第一顶板5上并与承载力提供结构7 连接。
29.本技术的技术方案中，把需要测试的构件放置在承载板4的表面，通过电控盒12使得动力结构11工作，由此带动承载力提供结构7整体向承载板4表面的构件进行移动，直至承载力提供结构7的底端对构件产生接触，然后继续的使得承载力提供结构7向下移动，由此对构件进行持续的承载力测试作业，在检测装置主体3外部的透明保护罩1的设置，使得在底构件进行测试时，构件处在透明保护罩1的内部，由此使得即使在构件在测试时发生飞溅的情况，也不会对周围的人员造成伤害，保证了测试的安全性。
30.实施例2
31.如图2所示，在实施例1的基础上，伸缩结构2采用液压伸缩杆结构或电动推杆结构，使得使用者能够根据使用的需求进行选择使用，承载力提供结构 7包括持续力提供结构8和冲击力提供结构9，持续力提供结构8和冲击力提供结构9之间通过连接件10连接，通
过通过电控盒12使得动力结构11工作，由此带动承载力提供结构7整体向远离承载板4的方向进行移动，然后在打开持续力提供结构8和冲击力提供结构9之间的连接件10，由此使得冲击力提供结构9快速的向构件的位置进行移动，由此对构件进行冲击，从而满足构件对冲击力的承载测试。
32.动力结构11包括安装在第一顶板5上的电机14，电机14的输出轴贯穿且延伸至第一顶板5的下方并连接有丝杠13，电机14工作带动丝杠13进行转动。
33.实施例3
34.如图2-4所示，在实施例2的基础上，持续力提供结构8包括套接在连接杆6上的压板15，压板15上对应丝杠13的位置处卡接有螺母16，压板15的内部开设有开口20，丝杠13进行转动，由于螺母16的设置，使得螺母16能够在丝杠13上进行上下移动，由此能够带动压板15进行移动，从而使得压板 15下压提供所需的力来代替承载力。
35.冲击力提供结构9包括套在开口20内部的压块19，压块19的顶端安装有导向杆18，导向杆18贯穿且延伸至第一顶板5的上方，第一顶板5上对应导向杆18的位置处开设有连接孔17，连接孔17外部的第一顶板5底端安装有拉压力传感器21，拉压力传感器21的底端通过弹簧22与压块19的顶端连接，在压板15下压时，由于连接件10的设置使得压块19能够随着压板15的下移而进行下移，此时弹簧22被拉伸，由此使得拉压力传感器21能够测量出所受的拉力，由于力的作用是相互的，因此使得在拉压力传感器21测出的拉力即为构件受到的压力，即持续力；在进行冲击力测试时，压块19随着压板15的上移而上移，弹簧22被压缩，拉压力传感器21能够测量出所受的压力，此时松开连接件10，然后在弹簧22的作用下压块19快速的下移，最终与构件进行接触，由此对构件进行冲击力的测试。
36.压块19的底端开设有安装孔23，安装孔23的内部螺纹连接有垫柱24，垫柱24的底端面和压块19的底端面设置在同一平面内，可以根据测试的需求在安装孔23的内部安装相应的冲击头，在无需安装冲击头时安装垫柱24，由此保证压块19底端面的平整性。
37.实施例4
38.如图1、4所示，在实施例3的基础上，连接件10包括分布在压板15表面的安装槽26，安装槽26的内部安装有固定轴27，固定轴27上套接有横板28，横板28的一端对应压块19的面上安装有第二顶板29，压块19的侧面对应横板28的位置处开设有凹槽25，第二顶板29的顶端卡在凹槽25的内部，横板28的另一端上安装有限位板30，在横板28水平放置时，第二顶板29卡在凹槽 25的内部，在横板28发生倾斜时，第二顶板29从凹槽25的内部滑出，由此使得压块19能够在弹簧22的作用下快速的向下移动。
39.限位板30上方的压板15内部开设有固定槽31，压板15的表面对应固定槽31的内壁位置处安装有连接内环32，连接内环32的外部螺纹连接有限位环 33，限位环33的侧面安装有把手34，通过把手34转动限位环33，由此对限位环33的底端与限位板30之间的距离进行调节，向上的转动限位环33时，在弹簧22的作用下使得横板28发生反转，由此使得压块19和压板15能够分离，在向下的转动限位环33时，第二顶板29卡在凹槽25的内部，由此使得压块 19和压板15能够同步移动。
40.导向杆18的侧面设置有刻度线35，导向杆18的设置不仅能够防止压块19 在下移时发生偏转，由于弹簧22被压缩的越多导向杆18向上移动的距离就越大，由此使得弹簧22的受力与导向杆18的移动量之间存在正比的关系，由此使得在导向杆18上刻度线35的设
置，便于对拉压力传感器21测量的数据进行验算，由此保证测量数据的准确性。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。