一种建筑板材检测设备的制作方法

1.本实用新型属于建设工程技术领域，具体涉及一种建筑板材检测设备。


背景技术：

2.板材检测包括的内容有静曲强度、弯曲弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率、板内密度偏差、含水率、甲醛释放量等。其中吸水厚度膨胀率是按标准规定的方法，截取一定量的试样浸入水中，浸泡一定时间后，测得的吸水前后厚度差与浸水前厚度之比。
3.现有市场在对板材进行吸水厚度膨胀率进行检测时，首先需要对浸泡之前的板材厚度进行测量记录，板材在浸泡完毕后，需要人工将板材取出，且需要对浸泡后的板材进行测量记录，与浸泡之前测量的板材厚度进行对比，方可得出最终检测结果，该过程需要对板材先后进行两次测量，人工两次测量的方式扩大了出现误差的几率，进一步影响板材最终测量结果的准确性，且操作过程费时费力，步骤繁琐，不便于检测的快速有效进行。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的现有板材检测设备在检测过程中，需要对板材先后进行两次测量，人工两次测量的方式扩大了出现误差的几率，进一步影响板材最终测量结果的准确性，且操作过程费时费力，步骤繁琐，不便于检测的快速有效进行等问题，本实用新型提供一种建筑板材检测设备，通过压板、固定块、限位槽、限位块和记号笔的配合，能够实现对记号笔的位置固定，通过待检样本、压板、弹簧和伸缩杆的配合，能够促使在浸泡过程中逐渐膨胀的待检样本推动弹簧进行压缩，并促使弹簧收缩，进而促使记号笔沿着画板的外壁向上划出印记，记号笔在画板外壁划出印记的长短，即为待检样本在水中浸泡后产生膨胀的厚度变化。其具体技术方案如下：
5.一种建筑板材检测设备，包括检测箱体和待检样本，还包括注水口、出水口、门体、驱动机构和记录机构，注水口安装在所述检测箱体的外壁上；出水口安装在所述检测箱体的外壁底端；门体转动安装在所述检测箱体的外壁前侧；驱动机构设置在所述检测箱体的外壁顶端；记录机构装配在所述检测箱体的内腔；
6.所述驱动机构包括壳体、电机、齿轮和齿条，壳体安装在所述检测箱体的外壁顶端；电机安装在所述壳体的外壁上；齿轮安装在所述电机的输出端；齿条由上至下贯穿所述壳体的外壁并延伸进所述检测箱体的内腔，且与所述齿轮的外壁啮合连接；
7.所述记录机构包括筛网、伸缩杆、弹簧、压板、固定块、限位槽、限位块、记号笔和画板，筛网安装在所述齿条的外壁底端；伸缩杆数量为多个，且一端安装在所述筛网的内壁上；弹簧套接在所述伸缩杆的外壁上，且一端安装在所述筛网的内壁上；压板安装在所述弹簧和所述伸缩杆的另一端，且所述待检样本位于所述筛网内壁与所述压板的外壁之间；固定块数量为多个，且分别安装在所述压板的外壁左右两侧；限位槽开设在所述固定块的外壁前侧；限位块滑动内嵌在所述固定块的内腔；记号笔安装在所述限位块的外壁外侧；画板设置在所述筛网的内壁上，且所述记号笔与所述画板的位置相对应。
8.上述技术方案中，所述记录机构还包括滑槽和滑块，滑槽数量为多个，且分别开设在所述检测箱体的内壁上；滑块一端滑动内嵌在所述滑槽的内腔，且另一端安装在所述筛网的外壁上。
9.上述技术方案中，所述滑槽开设的形状为燕尾形。
10.上述技术方案中，所述限位槽开设的形状呈“t”字形。
11.上述技术方案中，所述记号笔的内部填充物为防水材料。
12.上述技术方案中，所述检测箱体的内壁底端由左向右呈下降趋势倾斜设置。
13.上述技术方案中，所述检测箱体的底端设置有多个轮体。
14.上述技术方案中，所述画板采用粘连的方式与筛网相连。
15.本实用新型的一种建筑板材检测设备，与现有技术相比，有益效果为：
16.1、通过弹簧、伸缩杆和压板的配合，能够实现待检样本在压板和筛网处的固定，通过壳体、电机、齿轮和齿条的配合，能够促使筛网的位置下降，进而带动筛网内腔固定后的待检样本一同向下移动，促使待检样本完全浸入水中，该装置无需人工手动对待检样本进行打捞，借助齿条的升起促使筛网和待检样本向上完全脱离水的浸泡，更加智能和方便，操作步骤简单，更加便于待检样本的快速检测；
17.2、通过压板、固定块、限位槽、限位块和记号笔的配合，能够实现对记号笔的位置固定，通过待检样本、压板、弹簧和伸缩杆的配合，能够促使在浸泡过程中逐渐膨胀的待检样本推动弹簧进行压缩，并促使弹簧收缩，进而促使记号笔沿着画板的外壁向上划出印记，记号笔在画板外壁划出印记的长短，即为待检样本在水中浸泡后产生膨胀的厚度变化，该装置改变了传统对待检样本前后两次手工测量的方式，通过对记号笔划出印记的测量实现待检样本的厚度变化进行记录，记录的方式更加方便且误差更小，结果更加准确，进一步保证了检测结果的准确性。
18.综上，该装置无需人工手动对待检样本进行打捞，借助齿条的升起促使筛网和待检样本向上完全脱离水的浸泡，同时改变了传统对待检样本前后两次手工测量的方式，通过对记号笔划出印记的测量实现待检样本的厚度变化进行记录，记录的方式更加方便且误差更小，进一步保证了检测结果的准确性。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种建筑板材检测设备的主视剖面图；
20.图2为图1的限位槽的放大图；
21.图3为本实用新型的一种建筑板材检测设备的主视图。
22.图1-3中，其中：1、检测箱体，2、注水口，3、出水口，4、门体，5、驱动机构，51、壳体，52、电机，53、齿轮，54、齿条，6、记录机构，61、筛网，62、滑槽，63、滑块，64、弹簧，65、伸缩杆，66、压板，67、固定块，68、限位槽，69、限位块，610、记号笔，611、画板，7、待检样本，8、轮体。
具体实施方式
23.下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
24.实施例1
25.一种建筑板材检测设备，如图1至图3所示，包括检测箱体1和待检样本7，还包括注水口2、出水口3、门体4、驱动机构5和记录机构6，注水口2安装在检测箱体1的外壁上，通过注水口2向检测箱体1内腔注入适量水；出水口3安装在检测箱体1的外壁底端，通过出水口3能够将检测箱体1内腔的水排出；门体4通过销轴转动安装在检测箱体1的外壁前侧；驱动机构5设置在检测箱体1的外壁顶端；记录机构6装配在检测箱体1的内腔；
26.驱动机构5包括壳体51、电机52、齿轮53和齿条54，壳体51安装在检测箱体1的外壁顶端；电机52安装在壳体51的外壁上；齿轮53安装在电机52的输出端；齿条54由上至下贯穿壳体51的外壁并延伸进检测箱体1的内腔，且与齿轮53的外壁啮合连接，开启的电机52带动齿轮53转动，进而能够促使齿条54进行升降；
27.记录机构6包括筛网61、伸缩杆65、弹簧64、压板66、固定块67、限位槽68、限位块69、记号笔610和画板611，筛网61安装在齿条54的外壁底端；伸缩杆65数量为两个，且一端安装在筛网61的内壁上；弹簧64套接在伸缩杆65的外壁上，且一端安装在筛网61的内壁上；压板66安装在弹簧64和伸缩杆65的另一端，且待检样本7位于筛网61内壁与压板66的外壁之间，通过待检样本7的膨胀，促使弹簧64和伸缩杆65的一端收缩；固定块67数量为两个，且分别安装在压板66的外壁左右两侧，通过待检样本7的膨胀进而促使压板66的位置上升；限位槽68开设在固定块67的外壁前侧；限位块69滑动内嵌在固定块67的内腔；记号笔610安装在限位块69的外壁外侧；画板611设置在筛网61的内壁上，且记号笔610与画板611的位置相对应，逐渐上升的记号笔610在画板611的外壁留下垂直的一条印记，通过对画板611外壁留下的垂直印记长度进行测量，即为待检样本7在浸泡过程中厚度产生的变化。
28.作为优选方案，记录机构6还包括滑槽62和滑块63，滑槽62数量为两个，且分别开设在检测箱体1的内壁上；滑块63一端滑动内嵌在滑槽62的内腔，且另一端安装在筛网61的外壁上，上升的压板66能够带动滑块63沿着滑槽62内腔向上移动。
29.作为优选方案，限位槽68开设的形状呈“t”字形，从而保证限位块69能够稳定的内嵌在限位槽68的内腔。
30.作为优选方案，记号笔610的内部填充物为防水材料，从而保证记号笔610能够在画板611的外壁留下防水印记，以便保证滑板611即使浸在水中，也能留下清晰的印记待后续记录测量。
31.作为优选方案，检测箱体1的内壁底端由左向右呈下降趋势倾斜设置，以保证检测箱体1内腔的水能够流向出水口3处进行排出。
32.作为优选方案，画板611采用粘连的方式与筛网61相连，以此更加便于实现画板611从筛网61处拆卸。
33.上述实施例一种建筑板材检测设备，使用方法步骤为：
34.步骤一：通过注水口2向检测箱体1内腔注入适量的水，开启门体4将待检样本7放置在压板66与筛网61之间，将装配有记号笔610的限位块69由前向后滑动内嵌进限位槽68内腔，此时记号笔610在画板611内腔留下一条初始横向印记，关闭门体4，开启电机52的外接电源，开启的电机52带动齿轮53进行顺时针转动，进而促使齿条54的位置下降，进一步促使筛网61向下移动，从而促使待检样本7完全向下浸入水中；
35.步骤二：在浸泡过程中，待检样本7受到水的作用体积逐渐变大，厚度逐渐变厚，促使压板66、固定块67、限位块69和记号笔610的位置逐渐上升，逐渐上升的记号笔610在画板
611的外壁留下垂直的一条印记，等待检样本7达到预先设定的浸泡时间，参考上述步骤促使齿条54带动筛网61向上移动，进一步促使待检样本7向上脱离水的液面，开启门体4，借助外力促使限位块69从限位槽68处向前脱离，限位块69带动记号笔610在画板611处留下另一条横向印记，将画板611从筛网61内壁脱离，对画板611外壁留下的垂直印记长度进行测量，即为待检样本7在浸泡过程中厚度产生的变化。
36.上述建筑板材检测设备试应用在建筑板材吸水厚度膨胀率测试现场，实验后发现，该装置无需人工手动对待检样本7进行打捞，借助齿条54的升起促使筛网61和待检样本7向上完全脱离水的浸泡，节省了人工成本约51％，同时改变了传统对待检样本7前后两次手工测量的方式，通过对记号笔610划出印记的测量实现待检样本7的厚度变化进行记录，记录的方式更加方便，误差减小了69％，进一步保证了检测结果的准确性。
37.实施例2
38.一种建筑板材检测设备，如图1至图3所示，包括检测箱体1和待检样本7，还包括注水口2、出水口3、门体4、驱动机构5和记录机构6，注水口2安装在检测箱体1的外壁上，通过注水口2向检测箱体1内腔注入适量水；出水口3安装在检测箱体1的外壁底端，通过出水口3能够将检测箱体1内腔的水排出；门体4通过销轴转动安装在检测箱体1的外壁前侧；驱动机构5设置在检测箱体1的外壁顶端；记录机构6装配在检测箱体1的内腔；
39.驱动机构5包括壳体51、电机52、齿轮53和齿条54，壳体51安装在检测箱体1的外壁顶端；电机52安装在壳体51的外壁上；齿轮53安装在电机52的输出端；齿条54由上至下贯穿壳体51的外壁并延伸进检测箱体1的内腔，且与齿轮53的外壁啮合连接，开启的电机52带动齿轮53转动，进而能够促使齿条54进行升降；
40.记录机构6包括筛网61、伸缩杆65、弹簧64、压板66、固定块67、限位槽68、限位块69、记号笔610和画板611，筛网61安装在齿条54的外壁底端；伸缩杆65数量为两个，且一端安装在筛网61的内壁上；弹簧64套接在伸缩杆65的外壁上，且一端安装在筛网61的内壁上；压板66安装在弹簧64和伸缩杆65的另一端，且待检样本7位于筛网61内壁与压板66的外壁之间，通过待检样本7的膨胀，促使弹簧64和伸缩杆65的一端收缩；固定块67数量为两个，且分别安装在压板66的外壁左右两侧，通过待检样本7的膨胀进而促使压板66的位置上升；限位槽68开设在固定块67的外壁前侧；限位块69滑动内嵌在固定块67的内腔；记号笔610安装在限位块69的外壁外侧；画板611设置在筛网61的内壁上，且记号笔610与画板611的位置相对应，逐渐上升的记号笔610在画板611的外壁留下垂直的一条印记，通过对画板611外壁留下的垂直印记长度进行测量，即为待检样本7在浸泡过程中厚度产生的变化。
41.作为优选方案，记录机构6还包括滑槽62和滑块63，滑槽62数量为两个，且分别开设在检测箱体1的内壁上；滑块63一端滑动内嵌在滑槽62的内腔，且另一端安装在筛网61的外壁上，上升的压板66能够带动滑块63沿着滑槽62内腔向上移动。
42.作为优选方案，滑槽62开设的形状为燕尾形，从而保证滑块63能够沿着滑槽62的内腔进行稳定的移动，而不会脱离滑槽62的内腔。
43.作为优选方案，限位槽68开设的形状呈“t”字形，从而保证限位块69能够稳定的内嵌在限位槽68的内腔。
44.作为优选方案，记号笔610的内部填充物为防水材料，从而保证记号笔610能够在画板611的外壁留下防水印记，以便保证滑板611即使浸在水中，也能留下清晰的印记待后
续记录测量。
45.作为优选方案，检测箱体1的内壁底端由左向右呈下降趋势倾斜设置，以保证检测箱体1内腔的水能够流向出水口3处进行排出。
46.作为优选方案，检测箱体1的底端设置有两个轮体8，通过轮体8能够实现对检测箱体1的移动，以便于设备应用在不同场地。
47.作为优选方案，画板611采用粘连的方式与筛网61相连，以此更加便于实现画板611从筛网61处拆卸。
48.上述实施例一种建筑板材检测设备，使用方法步骤为：
49.步骤一：通过注水口2向检测箱体1内腔注入适量的水，开启门体4将待检样本7放置在压板66与筛网61之间，将装配有记号笔610的限位块69由前向后滑动内嵌进限位槽68内腔，此时记号笔610在画板611内腔留下一条初始横向印记，关闭门体4，开启电机52的外接电源，开启的电机52带动齿轮53进行顺时针转动，进而促使齿条54的位置下降，进一步促使筛网61带动滑块63一同沿着滑槽62的内腔向下移动，从而促使待检样本7完全向下浸入水中；
50.步骤二：在浸泡过程中，待检样本7受到水的作用体积逐渐变大，厚度逐渐变厚，促使压板66、固定块67、限位块69和记号笔610的位置逐渐上升，逐渐上升的记号笔610在画板611的外壁留下垂直的一条印记，等待检样本7达到预先设定的浸泡时间，参考上述步骤促使齿条54带动筛网61向上移动，进一步促使待检样本7向上脱离水的液面，开启门体4，借助外力促使限位块69从限位槽68处向前脱离，限位块69带动记号笔610在画板611处留下另一条横向印记，将画板611从筛网61内壁脱离，对画板611外壁留下的垂直印记长度进行测量，即为待检样本7在浸泡过程中厚度产生的变化。
51.上述建筑板材检测设备试应用在建筑板材吸水厚度膨胀率测试现场，实验后发现，该装置无需人工手动对待检样本7进行打捞，借助齿条54的升起促使筛网61和待检样本7向上完全脱离水的浸泡，节省了人工成本约56％，同时改变了传统对待检样本7前后两次手工测量的方式，通过对记号笔610划出印记的测量实现待检样本7的厚度变化进行记录，记录的方式更加方便，误差减小了78％，进一步保证了检测结果的准确性。