LED灯光自动测试装置的制作方法

led灯光自动测试装置
技术领域
1.本实用新型涉及led测试设备领域，特别涉及一种led灯光自动测试装置。


背景技术：

2.led在电子产品上用途广泛，一般作为功能指示用，led的颜色及亮度是功能的直接体现，而在led出厂之前会对led进行功能测试。
3.目前，电路板上的led的测试主要依靠测试员人眼识别，以确定led发出的灯光颜色是否符合相应标准。这种通过人工识别led灯光的方式存在以下缺陷：人工长时间工作后，眼睛易产生疲劳，对灯光颜色的敏感度会降低，非常容易产生误判，造成测试结果不准确。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种led灯光自动测试装置，旨在提升待测电路板的led灯光测试的测试结果的准确性。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的led灯光自动测试装置，用于测试led电路板，该led灯光自动测试装置包括：
6.底座；
7.治具，设于所述底座上方，且所述治具与所述底座之间通过弹性组件连接，所述治具的顶面设有至少一用于放置待测led电路板的凹槽，所述底座与所述治具之间设有与所述凹槽一一对应的导针组，所述凹槽的底面设有与所述导针组正对的避位孔；
8.下压机构，包括设于所述底座的驱动组件和位于所述治具上方的压板，所述驱动组件连接所述压板，用于驱动所述压板升降，所述压板上设有与所述凹槽一一对应的光纤，所述光纤用于传输其对应凹槽中的待测led电路板发出的led灯光；
9.控制板，设于所述底座，所述控制板电连接所述导针组；以及
10.led分析仪，设于所述底座，所述led分析仪连接所述光纤。
11.在一些实施例中，所述光纤的一端连接所述led分析仪，所述光纤的另一端穿插于所述压板，并正对对应的凹槽。
12.在一些实施例中，所述压板上还设有与所述凹槽一一对应的第一气缸，所述第一气缸垂直穿插于所述压板，且所述第一气缸的驱动端朝向其对应的凹槽，所述第一气缸与所述控制板电连接。
13.在一些实施例中，所述控制板包括主控电路，所述主控电路分别电连接各个导针组和各个第一气缸。
14.在一些实施例中，所述控制板还包括用于检测所述凹槽中的待测led电路板充电电流的模拟电池，所述模拟电池与所述主控电路电连接。
15.在一些实施例中，所述驱动组件包括支架和第二气缸，所述支架固定于所述底座上，所述第二气缸安装于所述支架上，所述第二气缸的驱动端与所述压板连接，所述第二气
缸与所述主控电路电连接。
16.在一些实施例中，所述弹性组件包括第一套筒、第二套筒以及复位弹簧，所述第一套筒的一端与所述治具连接，另一端套设于所述第二套筒，所述复位弹簧设于所述第一套筒内并分别与所述第一套筒和第二套筒连接，所述第二套筒远离所述第一套筒的一端与所述底座连接。
17.在一些实施例中，所述压板朝向所述治具的一面设有用于抵压住所述凹槽中的待测led电路板的抵持组件，所述抵持组件与所述凹槽一一对应。
18.在一些实施例中，所述抵持组件包括若干间隔设置的缓冲柱。
19.本实用新型技术方案中，在进行测试时，将待测led电路板放置于治具的凹槽中后，由驱动组件驱动压板向下压合治具，使得导针组穿过避位孔以与待测led电路板电连接，并通过光纤将待测led电路板在测试过程中发出led灯光导入到led分析仪，由led分析仪对待测led电路板的led灯光进行分析以得出测试结果，实现了led灯光的自动化测试，相较于现有技术的人工测试而言，有效避免了人工误判的情况，保证了led灯光测试的准确性，并且，自动化测试的测试速度稳定，进一步也提升了测试效率。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例中led灯光自动测试装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型一实施例中led灯光自动测试装置部分结构的结构示意图；
22.图3为本实用新型一实施例中治具的结构示意图；
23.图4为本实用新型一实施例中治具和弹性组件的结构示意图。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
27.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.本实用新型提出一种led灯光自动测试装置，用于测试led电路板。
29.参照图1、图2和图3，图1为本实用新型一实施例中led灯光自动测试装置的结构示意图，图2为本实用新型一实施例中led灯光自动测试装置部分结构的结构示意图，图3为本实用新型一实施例中治具2的结构示意图。
30.在本实施例中，该led灯光自动测试装置包括：
31.底座1；
32.治具2，设于底座1上方，且治具2与底座1之间通过弹性组件3连接，治具2的顶面设有至少一用于放置待测led电路板的凹槽21，底座1与治具2之间设有与凹槽21一一对应的导针组4，凹槽21的底面设有与导针组4正对的避位孔22；
33.下压机构5，包括设于底座1的驱动组件51和位于治具2上方的压板52，驱动组件51连接压板52，用于驱动压板52升降，压板52上设有与凹槽21一一对应的光纤6，光纤6用于传输其对应凹槽21中的待测led电路板发出的led灯光；
34.控制板，设于底座1，控制板电连接导针组4；以及
35.led分析仪，设于底座1，led分析仪连接光纤6。
36.本实施例中，底座1可设置成由电木板拼接而成的矩形盒体，底座1内设有容置空间，可放置测试电路的重要元件，比如led分析仪，电源，单片机等。底座1上方安装有治具2，治具2与底座1之间通过弹性组件3连接，弹性组件3使得治具2受压后能够自动恢复至原来的位置。弹性组件3具体可以是弹簧或者其他弹性件。治具2用于放置待测led电路板并对待测led电路板进行定位，具体而言，治具2的顶面设有至少一用于放置待测led电路板的凹槽21，凹槽21与待测led电路板适配，凹槽21的数量可根据实际情况设置，本实施例优选为六个，底座1与治具2之间设有与凹槽21一一对应的导针组4，导针组4用于电连接待测led电路板，凹槽21的底面设有与导针组4正对的避位孔22。
37.本实施例的下压机构5用于驱动治具2向下压合，使得待测led电路板与导针组4电连接。具体而言，下压机构5包括设于底座1的驱动组件51和位于治具2上方的压板52，驱动组件51可以是气缸，气缸的驱动端与压板52连接，可驱动压板52向下压合。工作时，气缸驱动压板52下降，压板52压合治具2，使得治具2朝向导针组4移动，导针组4穿过凹槽21底面的避位孔22与待测led电路板电连接，从而控制板通过导致组4对待测led电路板提供测试所需的电信号。
38.本实施例的控制板与导针组4连接，控制板设有控制芯片，比如单片机等，可控制对待测led电路板进行供电或者控制下压机构5自动压合治具2等。led分析仪与光纤6连接，待测led电路板上电后，光纤6将待测led电路板发出的led灯光传输到led分析仪，led分析仪对光信号进行分析，并判断led灯光的颜色和亮度是否符合相应的标准。可见，本实施例的led灯光自动测试装置实现了led灯光的自动化测试，相较于现有技术的人工测试而言，本实施例通过led分析仪分析led灯光并得出测试结果，可有效避免了人工误判的情况，保证了led灯光测试的准确性，并且，由于自动化测试的测试速度稳定，进一步提升了led灯光测试的测试效率。
39.在一些实施例中，光纤6的一端连接led分析仪，光纤6的另一端穿插于压板52，并正对对应的凹槽21。
40.本实施例中，多个光纤6设于压板52上，具体而言，光纤6的一端连接led分析仪，另
一端穿插于压板52，并每一光纤6正对治具2的每一凹槽21。
41.在一些实施例中，压板52上还设有与凹槽21一一对应的第一气缸53，第一气缸53垂直穿插于压板52，且第一气缸53的驱动端朝向其对应的凹槽21，第一气缸53与控制板电连接。
42.本实施例中，多个第一气缸53设于压板52上，用于控制待测led电路板上led的开关。具体而言，第一气缸53垂直穿插于压板52，其一端与控制板电连接，另一端为输出端，并且输出端穿过压板52朝向其对应的凹槽21。工作时，控制板控制第一气缸53的输出端伸出，按压待测led电路板上led的开关，使led切换不同的颜色，以对led的不同颜色进行测试。
43.在一些实施例中，控制板包括主控电路，主控电路分别电连接各个导针组4和各个第一气缸53。
44.本实施例中，控制板包括主控电路，主控电路设有单片机，主控电路分别与各个导针组4和各个第一气缸53电连接，以控制对待测led电路板进行上电和控制待测led电路板上led颜色的切换。
45.进一步地，控制板还包括用于检测凹槽21中的待测led电路板充电电流的模拟电池，模拟电池与主控电路电连接。
46.在一些实施例中，驱动组件51包括支架511和第二气缸512，支架511固定于底座1上，第二气缸512安装于支架511上，第二气缸512的驱动端与压板52连接，第二气缸512与主控电路电连接。
47.本实施例中，驱动组件51用于驱动压板52压合治具2。具体而言，驱动组件51包括固定于底座1上的支架511和安装在支架511上的第二气缸512，第二气缸512的输出端与压板52连接，第二气缸512与主控电路连接。工作时，主控电路控制第二气缸512驱动压板52向下移动，使得压板52压合治具2。
48.参照图4，图4为本实用新型一实施例中治具2和弹性组件3的结构示意图。
49.在一些实施例中，弹性组件3包括第一套筒31、第二套筒32以及复位弹簧，第一套筒31的一端与治具2连接，另一端套设于第二套筒32，复位弹簧设于第一套筒31内并分别与第一套筒31和第二套筒32连接，第二套筒32远离第一套筒31的一端与底座1连接。
50.本实施例中，弹性组件3主要用于缓冲来自压板52的冲击力，实现通电的同时保护待测led电路板。弹性组件3可包括一个或多个，当弹性组件3为一个时，弹性组件3连接于治具2底面的中心位置，本实施例的弹性组件3优选为四个，分别设置在治具2的四个角落处。具体地，第二气缸512驱动压板52下移，压板52与待测led电路板抵接，治具2受到压力，弹性组件3的第一套筒31在压力下缓慢下移，至第一套筒31内的复位弹簧达到弹性极限时停止，导针组4与待测led电路板电连接，led分析仪检测led灯光的亮度和颜色，测试完成后，压板52上移，第一套筒31在复位弹簧的作用下缓慢上移，至复位弹簧回复原长时停止，有效缓冲了压板52的冲击力，保护了待测led电路板。
51.在一些实施例中，压板52朝向治具2的一面设有用于抵压住凹槽21中的待测led电路板的抵持组件7，抵持组件7与凹槽21一一对应。
52.本实施例中，抵持组件7的作用在于压板52与待测led电路板抵接时，起到缓冲作用，减小压板52对待测led电路板的冲击力，避免冲击力过大而损坏待测led电路板。具体而言，抵持组件7包括若干间隔设置的缓冲柱71，缓冲柱71优选由橡胶或硅胶等材料制作而
成。此外，为了进一步保护待测led电路板，还可以在缓冲柱71的末端设置压力传感器，当缓冲柱71对待测led电路板施加的压力超过预设阈值时立即发出警报信号，同时切断驱动组件51的电源。
53.以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。