一种干粉生产小样抽取装置的制作方法

1.本实用新型涉及干粉生产技术领域，具体地说，涉及一种干粉生产小样抽取装置。


背景技术：

2.目前，在干粉生产中，为了知晓干粉的生产质量常通过小样检测的方式对整批干粉的质量进行评估；
3.在获得干粉小样时，通常没有固定的取样工具，在取得干粉后会再次进行称量以获取一定体积的干粉小样，操作过程复杂，不便于工作人员对干粉的检测；同时，在取样时，工作人员较难对整批干粉中处于内部的干粉进行取样，使得干粉的检测结果不够准确。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种干粉生产小样抽取装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
6.一种干粉生产小样抽取装置，其包括，
7.抽取管，所述抽取管的一端用于插入干粉内部实现进料，所述抽取管靠近另一端的侧壁处设有出料口；
8.输送机构，设于所述抽取管内且用于实现将干粉从所述抽取管的一端输送至所述抽取管的另一端处并从所述出料口处出料。
9.作为优选，输送机构包括，
10.主动轴，可转动地设于所述抽取管内且靠近所述抽取管的另一端；
11.从动轴，可转动地设于所述抽取管内且靠近所述抽取管的一端；
12.传送带，设于所述抽取管内且套设于所述主动轴和所述从动轴外；
13.所述主动轴用于驱动所述传送带的转动；所述传送带用于实现将干粉从所述抽取管的一端输送至所述抽取管的另一端处。
14.作为优选，传送带的外侧面上沿传送带的周向布设有用于抬升干粉并将干粉投至出料口内的输料板。
15.作为优选，输料板倾斜设于传送带上且输料板与传送带之间的角度小于90
°
。
16.作为优选，出料口处设有用于承载并测量干粉的量筒。
17.作为优选，抽取管上设有用于测量抽取管的一端插入干粉中的深度的刻度线。
18.作为优选，抽取管外设有贯穿抽取管的侧壁并与主动轴相连接的转动把手，转动把手用于驱动主动轴的转动。
19.作为优选，主动轴上沿主动轴的周向设有第一啮合齿；传送带的内侧面上设有与第一啮合齿相配合的第二啮合齿。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1、可通过调节抽取管插入干粉中的深度，从而获取干粉内部不同深度方向上的干
粉；通过调节抽取管插入干粉中的位置，从而获取干粉内部处于不同水平方向上的干粉，从而实现对不同位置处的干粉进行抽取，从而对干粉小样进行检测，使得对整批干粉的质量评估更为准确。
22.2、由于输料板每次输送的干粉的体积相差不大，从而使得每次从出料口处落出的干粉体积相差不大，从而便于工作人员的估测，从而工作人员能够较佳地在较短的时间内取得所需体积的干粉。
23.3、通过量筒的设置，使得在干粉从出料口落出时，能够直接落至量筒内，通过量筒能够直接测量出抽取的干粉小样的体积，从而使得工作人员在抽取完干粉小样后不需要再次进行测量，从而提高了工作人员的工作效率。
24.4、通过刻度线的设置，使得工作人员能够直观地通过抽取管上的刻度线知晓抽取管插入干粉中的深度，从而便于工作人员的使用。
25.5、通过转动把手的设置，使得工作人员能够根据实际情况有效地控制对干粉抽取的速率，且在抽取结束后能够及时地停止对干粉的输送，从而进一步提高对干粉抽取的效率，便于工作人员使用。
附图说明
26.图1为实施例1中抽取装置的第一种示意图；
27.图2为实施例1中抽取装置的第二种示意图；
28.图3为实施例1中抽取装置的内部结构示意图；
29.图4为实施例1中主动轴、从动轴和传送带的示意图；
30.图5为图4中a处的局部放大图；
31.图6为图4中b处的局部放大图。
32.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
33.110、抽取管；120、出料口；130、量筒；140、转动把手；210、刻度线；310、传送带；311、输料板；312、第二啮合齿；320、从动轴；510、主动轴；511、第一啮合齿。
具体实施方式
34.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
35.实施例1
36.如图1所示，本实施例提供了一种干粉生产小样抽取装置，其包括，
37.抽取管110，所述抽取管110的一端用于插入干粉内部实现进料，所述抽取管110靠近另一端的侧壁处设有出料口120；
38.输送机构，设于所述抽取管110内且用于实现将干粉从所述抽取管110的一端输送至所述抽取管110的另一端处并从所述出料口120处出料。
39.本实施例中，在抽取小样时，首先将抽取管110的一端插入干粉内部，再通过抽取管110中的输送机构，使得干粉小样能够在抽取管110中被输送至出料口120处，最终使得干粉小样能够从出料口120进行出料，从而实现对干粉小样的抽取；
40.通过本实施例中的构造，可通过调节抽取管110插入干粉中的深度，从而获取干粉
内部不同深度方向上的干粉；通过调节抽取管110插入干粉中的位置，从而获取干粉内部处于不同水平方向上的干粉，从而实现对不同位置处的干粉进行抽取，从而对干粉小样进行检测，使得对整批干粉的质量评估更为准确。
41.结合图3-6所示，本实施例中，输送机构包括，
42.主动轴510，可转动地设于所述抽取管110内且靠近所述抽取管110的另一端；
43.从动轴320，可转动地设于所述抽取管110内且靠近所述抽取管110的一端；
44.传送带310，设于所述抽取管110内且套设于所述主动轴510和所述从动轴320外；
45.所述主动轴510用于驱动所述传送带310的转动；所述传送带310用于实现将干粉从所述抽取管110的一端输送至所述抽取管110的另一端处。
46.通过本实施例中的构造，在干粉中插入抽取管110后，首先驱动主动轴510，使得传送带310跟随主动轴510进行转动，从而使得传送带310能够在转动的同时将干粉朝向抽取管110的另一端进行输送，从而使得干粉能够顺利通过出料口120进行出料，从而实现对干粉小样的抽取，便于对干粉小样的抽取。
47.本实施例中，传送带310的外侧面上沿传送带310的周向布设有用于抬升干粉并将干粉投至出料口120内的输料板311。
48.通过本实施例中的构造，在传送带310转动的过程中，处于上方的输料板311会朝向干粉移动，当输料板311经过从动轴320时，输料板311会沿着从动轴320的周向进行转动，在输料板311结束转动后，输料板311会朝向抽取管110的另一端移动，此时，输料板311上会承载有一定体积的干粉，干粉在输料板311的抬升下会移动至主动轴510处，从而实现将干粉从抽取管110的一端输送至抽取管110的另一端处，此时，输料板311会沿着主动轴510的周向转动，在输料板311转动的过程中会将干粉输送至出料口120处，从而实现对干粉小样的抽取，便于使用；
49.由于输料板311每次输送的干粉的体积相差不大，从而使得每次从出料口120处落出的干粉体积相差不大，从而便于工作人员的估测，从而工作人员能够较佳地在较短的时间内取得所需体积的干粉。
50.本实施例中，输料板311倾斜设于传送带310上且输料板311与传送带310之间的角度小于90
°
。
51.通过本实施例中的构造，输料板311于传送带310之间具有小于90
°
的角度，使得输料板311上的干粉在运输的过程中不易掉落，从而能够有效的保证每次运输干粉的体积，从而在一定程度上提高了抽取干粉的效率，使得在一定的时间内能够抽取到相对较多的干粉，从而便于工作人员对干粉的抽取。
52.本实施例中，出料口120处设有用于承载并测量干粉的量筒130。
53.本实施例中的量筒130通过卡接的方式连接在出料口120处，当抽取完干粉后可将量筒130从出料口120处取下，便于工作人员操作；
54.通过本实施例中量筒130的设置，使得在干粉从出料口120落出时，能够直接落至量筒130内，通过量筒130能够直接测量出抽取的干粉小样的体积，从而使得工作人员在抽取完干粉小样后不需要再次进行测量，从而提高了工作人员的工作效率；
55.由于量筒130对干粉小样的体积的测量是与抽取干粉的工作同时进行的，从而进一步提高了工作人员的工作效率。
56.结合图2所示，本实施例中，抽取管110上设有用于测量抽取管110的一端插入干粉中的深度的刻度线210。
57.通过本实施例中刻度线210的设置，使得工作人员能够直观地通过抽取管110上的刻度线210知晓抽取管110插入干粉中的深度，从而便于工作人员的使用。
58.本实施例中，抽取管110外设有贯穿抽取管110的侧壁并与主动轴510相连接的转动把手140，转动把手140用于驱动主动轴510的转动。
59.通过本实施例中转动把手140的设置，使得工作人员能够通过转动转动把手140驱动主动轴510进行转动，从而实现对干粉的输送；通过工作人员直接对转动把手140的操作，使得工作人员能够根据实际情况有效地控制对干粉抽取的速率，且在抽取结束后能够及时地停止对干粉的输送，从而进一步提高对干粉抽取的效率，便于工作人员使用。
60.本实施例中，主动轴510上沿主动轴510的周向设有第一啮合齿511；传送带310的内侧面上设有与第一啮合齿511相配合的第二啮合齿312。
61.通过本实施例中第一啮合齿511和第二啮合齿312的设置，能够较佳的实现主动轴510对传送带310的驱动，便于工作人员的使用。
62.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。