一种调速型液力偶合器同轴度校验装置的制作方法

1.本实用新型属于液力传动技术领域，特别是涉及一种调速型液力偶合器同轴度校验装置。


背景技术：

2.调速型液力偶合器是以液体油作为介质传递动力给工作机械的联轴器，能协调多机驱动的负荷分配与恒定传递电动机联接输出的轴速度，可以在一定范围内调节，可在电机转速不变的情况下实现输出转速的无级调节，可提高电机的起动能力、减少冲击和振动，协调多机驱动的负荷分配，易于实现遥控和自动控制并可大量节约电能。
3.为了保证调速型液力偶合器运行的稳定性，使液力偶合器振动值符合国家标准使用要求和延长设备的使用寿命，必须保证调速型液力偶合器的安装所有径向轴承同轴度，因此在液力偶合器生产完成后需要通过校验装置对其输入端与输出端轴度进行校验。
4.现有的调速型液力偶合器同轴度校验装置在使用过程中，不便于对液力偶合器进行夹持固定，且在对液力偶合器进行固定时夹持力度过大容易导致偶合器表面受损，固定效果差，而且校验过程耗时耗力，校验效率较低，为此我们提出一种调速型液力偶合器同轴度校验装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种调速型液力偶合器同轴度校验装置，解决现有的调速型液力偶合器同轴度校验装置在使用过程中，不便于对液力偶合器进行夹持固定，且在对液力偶合器进行固定时夹持力度过大容易导致偶合器表面受损，固定效果差，而且校验过程耗时耗力，校验效率较低的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种调速型液力偶合器同轴度校验装置，包括底座、固定连接在底座顶部两侧的支撑板以及固定连接在支撑板顶部的固定板，所述底座与固定板之间设置有固定机构，所述支撑板上设置有校验机构；
8.所述固定机构包括放置板、放置座、弧形定位板、缓冲件以及弧形夹板，所述放置板设置于底座顶部，所述放置座固定连接在放置板顶部，且位于中心位置，所述弧形定位板设置于放置座正上方，所述缓冲件一端固定连接在弧形定位板底部，所述弧形夹板固定连接在缓冲件另一端上，放置座顶部开设有放置槽，放置槽与偶合器相匹配，放置槽槽壁上固定设置有缓冲垫，弧形夹板远离弧形定位板一侧面上固定连接有保护垫；
9.所述校验机构包括转杆、校验轴、支座、转动柱、第一锥形齿以及第二锥形齿，所述转杆有两个，两个所述转杆相离一端分别活动连接在对应的所述支撑板内侧面上，所述校验轴设置于两个转杆之间，所述支座固定连接在左侧支撑板内侧面上，所述转动柱活动设置于支座上，所述第一锥形齿固定连接在转动柱底部，所述第二锥形齿固定连接在转杆外侧壁上，且所述第二锥形齿与第一锥形齿相啮合，转杆相离一端转动连接在支撑板内侧面
上，校验轴直径与偶合器输入端、输出端上设有的轴承内圈相适配，转动柱转动连接在支座上。
10.优选的，所述固定机构还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括液压杆，所述液压杆固定连接在底座顶部，所述液压杆输出端固定连接在放置板底部，通过液压杆输出端带动放置板上下活动。
11.优选的，所述固定机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括气缸，所述气缸固定连接在固定板底部，且位于中心位置，所述气缸输出端与弧形定位板固定连接，气缸输出端带动弧形定位板上下活动。
12.优选的，所述缓冲件包括伸缩杆以及缓冲弹簧，所述伸缩杆有三组，每组所述伸缩杆均有五个，每个所述伸缩杆两端均分别固定连接在弧形定位板以及弧形夹板上，所述缓冲弹簧设置于伸缩杆周侧面上，三组伸缩杆等距分布在弧形定位板与弧形夹板之间。
13.优选的，所述转动柱顶端固定连接有转把，通过转动转把带动转动柱转动。
14.优选的，所述校验轴两端均固定连接有螺纹柱，两个所述转杆相对一侧面上均活动设置有螺纹筒，所述螺纹筒与螺纹柱相匹配，螺纹筒套设在转杆周侧面上，两个转杆相对一端上均固定连接有限位板，限位板对螺纹筒起限位作用，避免螺纹筒脱落。
15.优选的，所述支撑板左右两侧面上均开设有通槽，所述通槽尺寸大于校验轴尺寸，通过通槽使校验轴一端依次穿过偶合器输入端以及输出端上设有的轴承。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置固定机构，便于对调速型偶合器进行固定，将偶合器放置于放置座顶部设有的放置槽内部，通过气缸输出端带动弧形定位板向下活动，从而带动弧形定位板底部设有的弧形夹板与偶合器外表面接触，从而将偶合器夹持固定在放置座上，弧形定位板与弧形夹板之间设有的伸缩杆与缓冲弹簧对偶合器受到的挤压力进行缓冲，固定效果好，避免固定时夹持力度过大导致偶合器表面受损；
18.2、本实用新型通过设置校验机构，便于对偶合器进行轴度校验，将校验轴依次穿过偶合器输入端与输出端上设有的轴承，使校验轴两端与其相邻支撑板之间的距离相同，通过两个转杆相对一端设有的螺纹筒与校验轴两端设有的螺纹柱配合使校验轴固定连接在两个转杆之间，通过转动把手带动第一锥形齿转动，从而带动第二锥形齿转动，从而带动转杆与校验轴转动，校验轴与偶合器输入端以及输出端上设有的轴承配合转动，通过检验其转动是否顺畅和灵活，来判断检测偶合器的安装同轴度是否合格，校验时操作方便，省时省力，提高了检验效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种调速型液力偶合器同轴度校验装置的立体图；
21.图2为本实用新型一种调速型液力偶合器同轴度校验装置的俯视图；
22.图3为本实用新型一种调速型液力偶合器同轴度校验装置图2中a-a处剖面图；
23.图4为本实用新型一种调速型液力偶合器同轴度校验装置图3中b处放大图；
24.图5为本实用新型一种调速型液力偶合器同轴度校验装置图3中c处放大图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、放置板；5、放置座；6、弧形定位板；7、缓冲件；701、伸缩杆；702、缓冲弹簧；8、弧形夹板；9、转杆；10、校验轴；11、支座；12、转动柱；13、第一锥形齿；14、第二锥形齿；15、液压杆；16、气缸；17、螺纹柱；18、螺纹筒。
具体实施方式
27.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参阅图1-5，本实用新型为一种调速型液力偶合器同轴度校验装置，包括底座1、固定连接在底座1顶部两侧的支撑板2以及固定连接在支撑板2顶部的固定板3，底座1与固定板3之间设置有固定机构，支撑板2上设置有校验机构；
31.固定机构包括放置板4、放置座5、弧形定位板6、缓冲件7以及弧形夹板8，放置板4设置于底座1顶部，放置座5固定连接在放置板4顶部，且位于中心位置，弧形定位板6设置于放置座5正上方，缓冲件7一端固定连接在弧形定位板6底部，弧形夹板8固定连接在缓冲件7另一端上，放置座5顶部开设有放置槽，放置槽与偶合器相匹配，放置槽槽壁上固定设置有缓冲垫，弧形夹板8远离弧形定位板6一侧面上固定连接有保护垫，缓冲垫与保护垫对偶合器起到防护作用；
32.校验机构包括转杆9、校验轴10、支座11、转动柱12、第一锥形齿13以及第二锥形齿14，转杆9有两个，两个转杆9相离一端分别活动连接在对应的支撑板2内侧面上，校验轴10设置于两个转杆9之间，支座11固定连接在左侧支撑板2内侧面上，转动柱12活动设置于支座11上，第一锥形齿13固定连接在转动柱12底部，第二锥形齿14固定连接在转杆9外侧壁上，且第二锥形齿14与第一锥形齿13相啮合，转杆9相离一端转动连接在支撑板2内侧面上，校验轴10直径与偶合器输入端、输出端上设有的轴承内圈相适配，转动柱12转动连接在支座11上，
33.其中，固定机构还包括第一驱动组件，第一驱动组件包括液压杆15，液压杆15固定连接在底座1顶部，液压杆15输出端固定连接在放置板4底部，通过液压杆15输出端带动放置板4上下活动，便于调节偶合器的高度。
34.其中，固定机构还包括第二驱动组件，第二驱动组件包括气缸16，气缸16固定连接在固定板3底部，且位于中心位置，气缸16输出端与弧形定位板6固定连接，气缸16输出端带动弧形定位板6上下活动。
35.其中，缓冲件7包括伸缩杆701以及缓冲弹簧702，伸缩杆701有三组，每组伸缩杆701均有五个，每个伸缩杆701两端均分别固定连接在弧形定位板6以及弧形夹板8上，缓冲弹簧702设置于伸缩杆701周侧面上，三组伸缩杆701等距分布在弧形定位板6与弧形夹板8之间，缓冲效果好，对弧形夹板8的夹持力度进行调节。
36.其中，转动柱12顶端固定连接有转把，通过转动转把带动转动柱12转动。
37.其中，校验轴10两端均固定连接有螺纹柱17，两个转杆9相对一侧面上均活动设置有螺纹筒18，螺纹筒18与螺纹柱17相匹配，螺纹筒18套设在转杆9周侧面上，两个转杆9相对一端上均固定连接有限位板，限位板对螺纹筒18起限位作用，避免螺纹筒18脱落。
38.其中，支撑板2左右两侧面上均开设有通槽，通槽尺寸大于校验轴10尺寸，通过通槽使校验轴10一端依次穿过偶合器输入端以及输出端上设有的轴承。
39.本实用新型的工作原理为：对调速型偶合器进行校验时，首先启动液压杆15带动放置座向下活动至最低位置，然后将偶合器放置于放置座5顶部设有的放置槽内部，将校验轴10一端从支撑板2侧面设有的通槽内伸入两个支撑板2之间，并使其依次穿过偶合器输入端与输出端上设有的轴承，使校验轴10两端与其相邻支撑板2之间的距离相同，通过液压杆15输出端带动偶合器向上移动，并使校验轴10与转杆9位于同一直线上，通过气缸16输出端带动弧形定位板6向下活动，从而带动弧形定位板6底部设有的弧形夹板8与偶合器外表面接触，从而将偶合器夹持固定在放置座上，弧形定位板6与弧形夹板8之间设有的伸缩杆701与缓冲弹簧702对偶合器受到的挤压力进行缓冲，固定效果好，通过两个转杆9相对一端设有的螺纹筒18与校验轴10两端设有的螺纹柱17配合使校验轴10固定连接在两个转杆9之间，通过转动把手带动第一锥形齿13转动，从而带动第二锥形齿14转动，从而带动转杆9与校验轴10转动，校验轴10与偶合器输入端以及输出端上设有的轴承配合转动，通过检验其转动是否顺畅和灵活，来判断检测偶合器的安装同轴度是否合格，如校验轴10转动灵活，则偶合器的安装同轴度合格，反之，则偶合器的安装同轴度不合格，需查找原因并返修和返检，直到检验合格，校验时操作方便，省时省力，提高了检验效率。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。