一种用于管棒材水浸法超声波检测的装置的制作方法

1.本实用新型属于超声检测装置技术领域，具体涉及一种用于管棒材水浸法超声波检测的装置。


背景技术：

2.国内于20世纪50年代初开始进行超声检测的应用和研究。近50年来，我国的超声检测技术取得了巨大的进步和发展。到现在不仅应用在规则形状的管、板、棒等原材料，而且还应用在较复杂形状的零件及焊缝检测上。发展到目前为止，常用超声检测按人工干预程度分为便携式手工检测和系统自动检测。常规直径120mm以下管棒检测一般都是采用系统自动检测和简易的手动检测，而自动检测系统通常装置复杂，成本较高，动则上百万元；手动接触法方式稳定性差，灵敏度低，信噪比低，效率低，功能不全。
3.随着冶金、化工、航空、航天、核工业等工业部门的快速发展，超声波自动检测系统以其使用性较强、检测效率高、稳定性好及自动化程度高等优点得到广泛应用。无缝管是通过穿孔法和高速挤压法得到的，产生的主要缺陷有裂纹、折叠、分层和夹杂等。棒材是经过锻造、轧制等工艺加工而成，常见缺陷与锻件类似，一般为裂纹、气孔、重皮等。对于直径120mm以下管棒，采用水浸法超声检测方法是保证产品质量的一项最重要、最有效的无损检测方法。
4.目前，成熟的系统自动检测方式适用于工厂的批量生产，对于同规格管棒材，检测系统调校完成后，可以一直使用到管棒材换规格，劳动强度低，效率高，稳定性好。但检测系统前期投入成本高，管棒检测前调校时间长。遇到数量少、规格多且长度较小的管棒，高投入的自动检测系统显得不合适，同时频繁更换管棒规格也需要大量时间调校检测系统，并且长度较小的管棒也无法在检测系统上进行检测。在目前经济高速发展的今天，为了弥补自动检测系统和简易手动检测的不足，研究出一种简单方便，适用面广的小径管棒超声波检测装置无疑成为一种必然趋势。
5.因此需要一种用于管棒材水浸法超声波检测的装置。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种检测管棒用水浸法超声波检测装置。该装置通过设计两个腰形通孔对应两个第一卡槽，且对应两个水平滑动的滑块，每个滑块上均安装有用于水浸法超声波检测的探头，两个探头均可以实现纵波或者横波两种方法的检测，改善了传统的手动接触法方式稳定性差且灵敏度低下、信噪比低、工作效率低、不易发现较小的缺陷、无法实现高标准棒材横波检测的缺陷，大大提高了检测效率。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于管棒材水浸法超声波检测的装置，其特征在于，包括由一块腹板和两块翼板一体成型的匚字形主体，所述腹板上开设有两个腰形通孔，所述腹板上沿腰形通孔长度方向开设有第一卡槽，所述第一卡
槽上安装有在第一卡槽上水平滑动的滑块，所述滑块包括圆筒，所述圆筒下部设置有与第一卡槽配合的凸起，所述圆筒具有与腰形通孔对应的垂直通孔，所述垂直通孔中安装有用于水浸法超声波检测的探头，两块所述翼板上远离腹板一端均开设有第二卡槽，两个所述第二卡槽上均安装有侧板，所述侧板上远离腹板一端开设有v型卡口。
8.上述的一种用于管棒材水浸法超声波检测的装置，其特征在于，所述腹板上第一卡槽两侧均在垂直方向上设有多个第一螺丝孔，所述第一螺丝孔内安装有用于固定滑块的螺丝。
9.上述的一种用于管棒材水浸法超声波检测的装置，其特征在于，所述探头安装于所述滑块的垂直通孔中，所述滑块的圆筒上开设有第二螺丝孔，所述第二螺丝孔内安装有用于固定探头的螺丝。
10.上述的一种用于管棒材水浸法超声波检测的装置，其特征在于，所述翼板上第二卡槽旁侧开设有多个第三螺丝孔，所述第三螺丝孔内安装有用于固定侧板的螺丝。
11.上述的一种用于管棒材水浸法超声波检测的装置，其特征在于，所述侧板上安装在第二卡槽内的厚度小于其余部分的厚度，所述侧板为聚四氟乙烯材质。
12.上述的一种用于管棒材水浸法超声波检测的装置，其特征在于，所述侧板的v型卡口的正下方水平布设有待检测管棒材。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
14.1、本实用新型通过设计两个腰形通孔对应两个第一卡槽，且对应两个水平滑动的滑块，每个滑块上均安装有用于水浸法超声波检测的探头，通过安装两个探头实现双通道检测，每个通道可安装一个探头，均可以实现纵波或者横波两种方法的检测，实现了纵波和横波同时检测的目的，同时也提高了检测效率，改善了其他水浸超声波检测装置无法精准调节管材横波检测的偏心距或偏转角度、无法实现棒材纵波和横波同时检测的缺陷，同时也避免了自动化超声探伤系统因装备复杂，成本高昂的缺陷。
15.2、本实用新型中采用主体和侧板分离设计，侧板采用耐磨材料，保证的主体的耐用性，节约了使用成本。
16.3、本实用新型实现了偏心距的测量，便于编制检测工艺和统计数据。
17.4、本实用新型结构紧凑，体积小巧，适用于条件简陋环境以及小规模生产，实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
18.综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，改善了传统的手动接触法方式稳定性差且灵敏度低下、信噪比低、工作效率低、不易发现较小的缺陷、无法实现高标准棒材横波检测的缺陷；也改善了其他水浸超声波检测装置无法精准调节管材横波检测的偏心距或偏转角度、无法实现棒材纵波和横波同时检测的缺陷；同时也避免了自动化超声探伤系统因装备复杂，成本高昂的缺陷；其可以满足小规模、多规格的生产需要，结构简单，大大提高了检测效率。
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
20.图1为本实用新型的用于管棒材水浸法超声波检测装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型主体的主视图。
22.图3为本实用新型主体的俯视图。
23.图4为本实用新型滑块的主视图。
24.图5为本实用新型滑块的俯视图。
25.图6为本实用新型侧板的主视图。
26.图7为本实用新型侧板的左视图。
27.附图标记说明：
28.1—主体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1-1—腹板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1-2—翼板；
29.1-3—腰形通孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1-4—第一卡槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1-5—第一螺丝孔；
30.1-6—第二卡槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1-7—第三螺丝孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2—滑块；
31.2-1—凸起；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2-2—垂直通孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2-3—第二螺丝孔；
32.3—探头；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4—侧板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4-1—v型卡口。
具体实施方式
33.如图1-图7所示，本实用新型的用于管棒材水浸法超声波检测的装置包括由一块腹板1-1和两块翼板1-2一体成型的匚字形主体1，所述腹板1-1上开设有两个腰形通孔1-3，所述腹板1-1上沿腰形通孔1-3长度方向开设有第一卡槽1-4，所述第一卡槽1-4上安装有在第一卡槽1-4上水平滑动的滑块2，所述滑块2下部设置有与第一卡槽1-4配合的凸起2-1，所述滑块2具有与腰形通孔1-3对应的垂直通孔2-2，所述垂直通孔2-2中安装有用于水浸法超声波检测的探头3，两块所述翼板1-2上远离腹板1-1一端均开设有第二卡槽1-6，两个所述第二卡槽1-6上均安装有侧板4，所述侧板4上远离腹板1-1一端开设有v型卡口4-1。
34.需要说明的是，通过设置腹板1-1为滑块2的安装提供空间，通过设置两块翼板1-2使腹板1-1抬高，并且通过在腹板1-1上开设有两个腰形通孔1-3，使安装在滑块2中的探头3能够穿过腹板1-1，在检测管棒材时能够合适调整探头3与管棒材的距离。
35.需要说明的是，两个腰形通孔1-3对应两个第一卡槽1-4，且对应两个水平滑动的滑块2，每个滑块2上均安装有用于水浸法超声波检测的探头3，两个探头3均可以实现纵波或者横波两种方法的检测，通过移动滑块2同时观看波形，找到探头3的中心位置，上下移动探头3调节水距，即可调节好纵波检测灵敏度，移动滑块2，调节偏心距找到横伤，即可调节好横波检测灵敏度，改善了其他水浸超声波检测装置无法精准调节管材横波检测的偏心距或偏转角度、无法实现棒材纵波和横波同时检测的缺陷，同时也避免了自动化超声探伤系统因装备复杂，成本高昂的缺陷。
36.需要说明的是，滑块2包括下部设置有与第一卡槽1-4配合的凸起2-1，实现了滑块2在第一卡槽1-4中水平移动，滑块2具有与腰形通孔1-3对应的垂直通孔2-2，保证了探头3能够伸入垂直通孔2-2并穿过腰形通孔1-3。
37.需要说明的是，两块翼板1-2上远离腹板1-1一端均开设有第二卡槽1-6，两个第二卡槽1-6上均安装有侧板4，侧板4上远离腹板1-1一端开设有v型卡口4-1，通过第二卡槽1-6装卡侧板4，v型口角度根据管棒材直径设计，便于稳定的放置于被检管棒上，有效保证了检测的准确率，并提高了检测装置的使用寿命。
38.需要说明的是，所述探头为多普勒c-40水浸聚焦探头。
39.如图3所示，本实用新型中，腹板1-1上第一卡槽1-4两侧均在垂直方向上设有多个
第一螺丝孔1-5，所述第一螺丝孔1-5内安装有用于固定滑块2的螺丝。通过设置多个第一螺丝孔1-5并配合螺丝，用于将滑块2固定于各种位置，适用于不同的检测状态，其中多个为三个。
40.如图1和图5所示，本实用新型中，探头3安装于所述滑块2的垂直通孔2-2中，所述滑块2的圆筒2-1上开设有第二螺丝孔2-3，所述第二螺丝孔2-3内安装有用于固定探头3的螺丝。通过设置第二螺丝孔2-3并配合螺丝，用于固定探头3的位置，并实现探头3水平高度的调节。
41.如图2所示，本实用新型中，翼板1-2上第二卡槽1-6旁侧开设有多个第三螺丝孔1-7，所述第三螺丝孔1-7内安装有用于固定侧板4的螺丝。通过第三螺丝孔1-7并配合螺丝对侧板4进行固定，其中多个为两个。
42.如图1、图6和图7所示，本实用新型中，侧板4上安装在第二卡槽1-6内的厚度小于其余部分的厚度，所述侧板4为聚四氟乙烯材质。侧板4上安装在第二卡槽1-6内的厚度小于其余部分的厚度，便于安装，侧板4采用聚四氟乙烯耐磨材料制作，避免了侧板4与被检产品之间的摩擦。
43.本实用新型中，侧板4的v型卡口4-1的正下方水平布设有待检测管棒材。通过将待检测管棒材水平布设在侧板4的v型卡口4-1的正下方，并将管棒材旋转前进，对管棒材进行检测。
44.实际使用时，首先将用于管棒材水浸法超声波检测的装置的侧板4放置于管棒料上方，使待检测管棒材水平布设在侧板4的v型卡口4-1的正下方，将探头3放置于垂直通孔2-2中，并将管棒材和水浸法超声波检测装置淹没在水中，打开探头3，移动一个滑块2同时观看波形，找到第一个探头3的中心位置，锁紧第一螺丝孔1-5固定一个滑块2位置，上下移动探头3调节水距，调节好纵波检测灵敏度，锁紧第二螺丝孔2-3固定探头3位置，继续移动另一个滑块2，调节偏心距找到横伤，锁紧第一螺丝孔1-5固定另一个滑块2位置，调节好横波检测灵敏度，并将管棒材旋转前进，对管棒材进行水浸法超声波检测，操作简便，便于推广应用。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。