雾化器实验平台等分器结构的制作方法

1.本实用新型涉及燃气轮机雾化器试验设备，特别涉及一种雾化器实验平台等分器结构。


背景技术：

2.燃气轮机雾化器必须均匀稳定的将燃料喷出，否则直接影响燃料的燃烧区域及燃烧效率，因此检验雾化器性能以确保燃气轮机能高效运转。而等分器的精度与尺寸直接影响测试结果，也是雾化试验测试平台的关键部分。
3.常规雾化实验平台等分器尺寸较小，在实验过程中会出现雾化器喷出的燃料雾气反弹，气流在喷雾箱内弥漫，严重影响实验结果。
4.等分器的常见其加工方式是由整块不锈钢加工，这种方式加工费高昂，切削材料较多，造成材料浪费严重。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种雾化器实验平台等分器结构，在尺寸较大精度要求高时仍然便于加工制造并且制造成本低。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的雾化器实验平台等分器结构，其包括圆筒1、隔板2、底板3、中心柱4；
7.所述底板3封闭圆筒1的底端；
8.所述中心柱4下端固定到所述底板中心，并与圆筒1同轴线；
9.n块隔板2均匀竖直沿圆筒1径向固定在所述圆筒1内，n为大于2的整数；
10.每一隔板2，其外端固定连接到圆筒1内壁，其内端固定连接到所述中心柱4，其下端固定连接到所述底板3，形成n个等面积等角度的扇形区间；
11.所述圆筒1、隔板2、底板3、中心柱4均为金属材质；
12.所述隔板2同圆筒1、中心柱4采用点焊分别形成多个焊点连接固定，并涂胶密封；
13.所述底板3同圆筒1、隔板2及中心柱4采用点焊分别形成多个焊点连接固定，并涂胶密封。
14.较佳的，每一隔板2，同圆筒1点焊3个到10个焊点，同中心柱4点焊3个到6个焊点。
15.较佳的，每一底板3，同圆筒1均匀点焊n个到6n个焊点，同中心柱4均匀点焊3个到6个焊点。
16.较佳的，所述圆筒1的内径大于10cm，高度大于5cm。
17.较佳的，所述中心柱4沿周向均匀开设有n条竖向定位槽；
18.n块隔板2的内端一一对应探入到n个定位槽，点焊固定并涂胶，保证隔板2同中心柱4连接固定且密封。
19.较佳的，隔板2为非直角梯形；
20.所述底板3为锥台型；
21.隔板2下端同底板3贴合固定。
22.较佳的，所述隔板2与底板3采用板材切割形成；
23.所述圆筒1采用管材切割或板材滚圆焊接形成。
24.本实用新型的雾化器实验平台等分器结构，各个金属部件间采用点焊加涂胶的方式连接与密封，形成多个等面积等角度的扇形区间，可有效降低焊接高温导致的部件变形，提高等分器成品精度，在进行雾化器的燃料雾化试验时，能防止燃料雾气的反弹导致的雾气弥漫，提高试验结果的准确性与可靠性；由于等分器是由圆筒1、隔板2、底板3、中心柱4多个部件电焊并涂胶接合在一起，降低了制造成本与制造难度，在尺寸较大精度要求高时仍然便于加工制造并且制造成本低，即便是能满足试验的精度与可靠性要求的大尺寸等分器，也能低成本快速制备，改进了雾化器实验平台对不同喷嘴的通用性与兼容性，能节约雾化器试验成本。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型的雾化器实验平台等分器结构一实施例剖面示意图；
27.图2是本实用新型的雾化器实验平台等分器结构一实施例俯视图。
28.附图标记说明：
29.1圆筒；2隔板； 3底板； 4中心柱。
具体实施方式
30.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一
32.如图1、图2所示，雾化器实验平台等分器结构包括圆筒1、隔板2、底板3、中心柱4；
33.所述底板3封闭圆筒1的底端；
34.所述中心柱4下端固定到所述底板中心，并与圆筒1同轴线；
35.n块隔板2均匀竖直沿圆筒1径向固定在所述圆筒1内，n为大于2的整数；
36.每一隔板2，其外端固定连接到圆筒1内壁，其内端固定连接到所述中心柱4，其下端固定连接到所述底板3，形成n个等面积等角度的扇形区间；
37.所述圆筒1、隔板2、底板3、中心柱4均为金属材质；
38.所述隔板2同圆筒1、中心柱4采用点焊分别形成多个焊点连接固定，并涂胶密封；
39.所述底板3同圆筒1、隔板2及中心柱4采用点焊分别形成多个焊点连接固定，并涂胶密封。
40.较佳的，每一隔板2，同圆筒1点焊3个到10个焊点，同中心柱4点焊3个到6个焊点。
41.较佳的，每一底板3，同圆筒1均匀点焊n个到6n个焊点，同中心柱4均匀点焊3个到6个焊点。
42.实施例一的雾化器实验平台等分器结构，圆筒1与中心柱4同轴度由隔板2与底板3保证；隔板 2与底板3在结构上限制了圆筒1与中心柱4同轴度误差的进一步减小，在焊接组装过程中，隔板2与底板3起到定位功能，在焊接前先将各个部件拼装，用隔板2与底板3结合中心柱4撑圆圆筒1并保证圆筒1与中心柱4的同轴度。
43.实施例一的雾化器实验平台等分器结构，各个金属部件间采用点焊加涂胶的方式连接与密封，形成多个等面积等角度的扇形区间，可有效降低焊接高温导致的部件变形，提高等分器成品精度，在进行雾化器的燃料雾化试验时，能防止燃料雾气的反弹导致的雾气弥漫，提高试验结果的准确性与可靠性；由于等分器是由圆筒1、隔板2、底板3、中心柱4多个部件电焊并涂胶接合在一起，降低了制造成本与制造难度，在尺寸较大精度要求高时仍然便于加工制造并且制造成本低，即便是能满足试验的精度与可靠性要求的大尺寸等分器，也能低成本快速制备，改进了雾化器实验平台对不同喷嘴的通用性与兼容性，能节约雾化器试验成本。
44.实施例二
45.基于实施例一的雾化器实验平台等分器结构，所述圆筒1的内径大于10 cm，高度大于5cm。
46.实施例二的雾化器实验平台等分器结构，在尺寸上加大等分器的直径与深度，适合用作柴油雾化器实验平台的大型等分器。
47.实施例三
48.基于实施例一的雾化器实验平台等分器结构，所述隔板2与底板3采用板材切割形成；
49.所述圆筒1采用管材切割或板材滚圆焊接形成。
50.实施例四
51.基于实施例一的雾化器实验平台等分器结构，所述中心柱4沿周向均匀开设有n条竖向定位槽；
52.n块隔板2的内端一一对应探入到n个定位槽，点焊固定并涂胶，保证隔板2同中心柱4连接固定且密封。
53.实施例四的雾化器实验平台等分器结构，在焊接前先将各个部件拼装，用隔板2与底板3撑圆圆筒1并保证圆筒1与中心柱4的同轴度，中心柱4上的定位槽与底板3共同保证各隔板2间的角度一致，即底板3与中心柱4上的定位槽辅助隔板定位完整等分，保证每个扇形区间完全一致，定位精度高，提高雾化器实验的试验精度与可靠性。
54.实施例五
55.基于实施例一的雾化器实验平台等分器结构，隔板2为非直角梯形；
56.所述底板3为锥台型；
57.隔板2下端同底板3贴合固定。
58.实施例五的雾化器实验平台等分器结构，锥台型的底板3可以确保在实验过程中所有燃料可以有效收集不会形成残留液体，减小误差，提高试验结果可靠性。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。