一种弧形塑料件的弯曲检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯曲检测技术领域，特别涉及一种弧形塑料件的弯曲检测装置。


背景技术：

2.弯曲检测是测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度，弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。
3.现市面上的塑料件弯曲检测装置都是无法调节的，如遇到需要更长一些或者短一些的塑料件无法进行测试，或者更换机器进行测试，对与工作人员的工作带来很大的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种弧形塑料件的弯曲检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种弧形塑料件的弯曲检测装置，包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定连接有转动阀，所述螺纹柱的另一端设置有滑块，所述滑块与螺纹柱通过轴承固定连接，所述滑块的上表面开设有限位槽。
7.为了达到支撑与限位压力柱的目的，作为本实用新型一种弧形塑料件的弯曲检测装置，所述底座上表面的边缘处固定连接有支撑臂。
8.为了使得压力柱可以在支撑臂内滑动，作为本实用新型一种弧形塑料件的弯曲检测装置，所述支撑臂的上表面开设有通孔，所述通孔内部滑动连接有压力柱。
9.为了达到可以弯曲塑料件的目的，作为本实用新型一种弧形塑料件的弯曲检测装置，所述压力柱的底端固定连接有压力块，所述压力柱的上端固定连接有压力板。
10.为了达到在检测完成后使得压力柱可以恢复原本状态的目的，作为本实用新型一种弧形塑料件的弯曲检测装置，所述通孔的上端固定连接有固定环，所述固定环与压力板之间设置有弹簧。
11.为了对压力柱进行限位的目的，作为本实用新型一种弧形塑料件的弯曲检测装置，所述压力柱的外表面固定连接与限位环。
12.为了达到可以在夜间工作的目的，作为本实用新型一种弧形塑料件的弯曲检测装置，所述支撑臂的正面设置有照明灯。
13.为了达到方便搬运的目的，作为本实用新型一种弧形塑料件的弯曲检测装置，所述底座下表面的四角处固定连接有支撑脚。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、该弧形塑料件的弯曲检测装置，通过底座、滑槽、螺纹孔、螺纹柱、转动阀、滑块、轴承和限位槽的设置，在使用时，转动转动阀，转动阀带动螺纹柱在螺纹孔内转动，螺纹柱
转动的同时带动滑块在滑槽内滑动，限位槽用于承载和限位塑料件，滑块之间互相靠拢，使得不同长短的塑料件也可以放置在限位槽内进行检测。
16.2、该弧形塑料件的弯曲检测装置，通过支撑臂、通孔、压力柱、压力块、压力板、固定环、弹簧、限位环和照明灯的设置，在使用时，向下压动压力板，压力板带动压力柱下压，压力柱下压的同时，压力块会接触塑料件，且塑料件由于施加的压力向滑槽内部下压，检测结束时，弹簧会将压力柱回弹至原本状态，该装置操作简单，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1一种弧形塑料件的弯曲检测装置的轴测结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1一种弧形塑料件的弯曲检测装置的滑槽内部结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1一种弧形塑料件的弯曲检测装置的螺纹孔结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例1一种弧形塑料件的弯曲检测装置的支撑臂结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例2支撑脚结构示意图。
22.图中：1、底座；2、滑槽；3、螺纹孔；4、螺纹柱；5、转动阀；6、滑块；7、轴承；8、限位槽；9、支撑臂；10、通孔；11、压力柱；12、压力块；13、压力板；14、固定环；15、弹簧；16、限位环；17、照明灯；18、支撑脚。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-4所示，一种弧形塑料件的弯曲检测装置，包括底座1，底座1的上表面开设有滑槽2，滑槽2的两侧均开设有螺纹孔3，螺纹孔3的内部螺纹连接有螺纹柱4，螺纹柱4的一端固定连接有转动阀5，螺纹柱4的另一端设置有滑块6，滑块6与螺纹柱4通过轴承7固定连接，滑块6的上表面开设有限位槽8。
26.具体使用时，通过底座1、滑槽2、螺纹孔3、螺纹柱4、转动阀5、滑块6、轴承7和限位槽8的设置，在使用时，转动转动阀5，转动阀5带动螺纹柱4在螺纹孔3内转动，螺纹柱4转动的同时带动滑块6在滑槽2内滑动，限位槽8用于承载和限位塑料件，滑块6之间互相靠拢，使得不同长短的塑料件也可以放置在限位槽8内进行检测。
27.在本实施例中，底座1上表面的边缘处固定连接有支撑臂9。
28.具体使用时，通过支撑臂9的设置，支撑臂9可以对压力柱11进行限位与固定。
29.在本实施例中，支撑臂9的上表面开设有通孔10，通孔10内部滑动连接有压力柱11。
30.具体使用时，通过通孔10和压力柱11的设置，通孔10可以对压力柱11进行限位，压力柱11可以带动压力块12下压。
31.在本实施例中，压力柱11的底端固定连接有压力块12，压力柱11的上端固定连接
有压力板13。
32.具体使用时，通过压力块12和压力板13的设置，压动压力板13，压力板13带动压力柱11下压，压力柱11下压的同时，压力块12会接触塑料件，且塑料件由于施加的压力向滑槽2内部下压。
33.在本实施例中，通孔10的上端固定连接有固定环14，固定环14与压力板13之间设置有弹簧15。
34.具体使用时，通过固定环14与弹簧15的设置，检测结束时，弹簧15会将压力柱11回弹至原本状态。
35.在本实施例中，压力柱11的外表面固定连接与限位环16。
36.具体使用时，通过限位环16的设置，限位环16防止弹簧15在回弹的时候脱离通孔10的限制。
37.在本实施例中，支撑臂9的正面设置有照明灯17。
38.具体使用时，通过照明灯17的设置，照明灯17使得该装置可以在夜间进行工作。
39.工作原理：通过底座1、滑槽2、螺纹孔3、螺纹柱4、转动阀5、滑块6、轴承7和限位槽8的设置，在使用时，转动转动阀5，转动阀5带动螺纹柱4在螺纹孔3内转动，螺纹柱4转动的同时带动滑块6在滑槽2内滑动，限位槽8用于承载和限位塑料件，滑块6之间互相靠拢，使得不同长短的塑料件也可以放置在限位槽8内进行检测，通过支撑臂9、通孔10、压力柱11、压力块12、压力板13、固定环14、弹簧15、限位环16的设置，在使用时，向下压动压力板13，压力板13带动压力柱11下压，压力柱11下压的同时，压力块12会接触塑料件，且塑料件由于施加的压力向滑槽2内部下压，检测结束时，弹簧15会将压力柱11回弹至原本状态，该装置操作简单，使用方便。
40.实施例2
41.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：底座1下表面的四角处固定连接有支撑脚18。
42.具体使用时，通过支撑脚18的设置，支撑脚18使得该装置在搬运时更加的方便。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。