用于精准测量内外径锥度的锥度测量工装的制作方法

1.本实用新型涉及锥度检测技术领域，尤其涉及用于精准测量内外径锥度的锥度测量工装。


背景技术：

2.圆锥面结构应用范围较为广泛，一般用于比较重要及关键的场合，比如导管连接件、液体输送管路以及齿轮传动等，锥度是锥形结构的重要参数之一，在生产过程中需要对锥度进行严格把握；
3.随着科技的发展，现有技术中，在对锥度进行检测时，先将零件进行装夹，再通过测量仪进行锥度检测，但此方式在测量时，只能对某一面进行锥度检测，内锥面或外锥面其中一面，而当零件的内外锥面都需要进行锥度检测时，如锥形管体等，则需要将零件拆下并重新装夹，大大降低了检测效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的零件内外锥度测量需要重新装夹，降低检测效率的缺点，而提出的用于精准测量内外径锥度的锥度测量工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于精准测量内外径锥度的锥度测量工装，包括基座以及通过安装架固定安装在基座顶端侧壁上的测量器本体，所述基座的顶端侧壁上固定连接有两个立板，两个所述立板的相对侧壁上均转动连接有转轴，两个所述转轴相对的一端共同固定连接有装夹框，其中一个所述立板的侧壁上贯穿地滑动连接有两个定位柱，两个所述定位柱远离装夹框的一端共同固定连接有拉杆，所述装夹框的外侧壁上开设有两个定位孔，两个所述定位柱靠近装夹框的一端分别抵入两个定位孔内，两个所述定位柱的外侧壁上均套设有弹簧，两个所述弹簧的两端分别固定连接在拉杆与其中一个立板的相对侧壁上，所述装夹框的侧壁上设置有可调节的夹持机构。
7.上述技术方案进一步包括：
8.所述夹持机构包括分别贯穿设置在装夹框相对两侧壁上的两个螺杆，两个所述螺杆均与装夹框的侧壁螺纹连接，两个所述螺杆相对的一端均转动连接有连接板，两个所述连接板相远离的一侧均固定连接有两个限位杆，多个所述限位杆的末端贯穿装夹框的侧壁并与装夹框的侧壁滑动连接，两个所述连接板的相对侧壁上均开设有卡槽，两个所述卡槽的内侧壁上均连接有夹持件结构。
9.所述夹持件结构包括滑动连接在卡槽内侧壁上的连接头，所述连接头远离卡槽的一端固定连接有夹板，所述连接头与相对的卡槽的侧壁均贯穿开设有螺栓孔，所述连接头与卡槽之间通过螺栓固定连接。
10.所述装夹框的侧壁上贯穿开设有插槽，所述插槽的内侧壁上滑动连接有插板。
11.两个所述定位柱分别与两个定位孔的内侧壁相贴合。
12.所述连接头与相对的卡槽的内侧壁相贴合。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型中，通过立板、装夹框、装夹框、夹持机构、定位柱以及定位孔之间的配合使用，在对零件进行的锥度进行测量时，将零件夹持在装夹框中，通过测量器本体可对零件的相对锥面进行测量，一面测量结束后，可拉动拉杆，使定位柱从定位孔中脱离，取消装夹框与立板的相对固定，可将装夹框以及内部的零件同时进行翻转，并再次固定，进而可对另一面进行锥度测量，无需对零件重复装夹，较为方便，提高检测效率。
15.2、本实用新型中，通过连接板、卡槽、连接头以及螺栓之间的配合使用，通过拆卸连接头与卡槽之间的连接螺栓，可将夹板上的连接头从卡槽中取出，实现对夹板的快速拆卸，可根据零件的外形装夹需求来安装不同形状的夹板，灵活度高，提升适用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的用于精准测量内外径锥度的锥度测量工装的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的用于精准测量内外径锥度的锥度测量工装的结构剖视图；
18.图3为本实用新型提出的用于精准测量内外径锥度的锥度测量工装的图2中的a部分放大图；
19.图4为本实用新型提出的用于精准测量内外径锥度的锥度测量工装的图2中的b部分放大图。
20.图中：1、基座；2、安装架；3、测量器本体；4、立板；5、转轴；6、装夹框；7、螺杆；8、连接板；9、限位杆；10、卡槽；11、连接头；12、夹板；13、拉杆；14、定位柱；15、定位孔；16、弹簧；17、插槽；18、插板。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-4所示，本实用新型提出的用于精准测量内外径锥度的锥度测量工装，包括基座1以及通过安装架2固定安装在基座1顶端侧壁上的测量器本体3，测量器本体3为现有技术，故不作过多赘述，其可通过相对升降来与零件接触，基座1的顶端侧壁上固定连接有两个立板4，两个立板4的相对侧壁上均转动连接有转轴5，两个转轴5相对的一端共同固定连接有装夹框6，其中一个立板4的侧壁上贯穿地滑动连接有两个定位柱14，两个定位柱14远离装夹框6的一端共同固定连接有拉杆13，装夹框6的外侧壁上开设有两个定位孔15，两个定位柱14靠近装夹框6的一端分别抵入两个定位孔15内，两个定位柱14分别与两个定位孔15的内侧壁相贴合，保证装夹框6位置稳定，两个定位柱14的外侧壁上均套设有弹簧16，两个弹簧16的两端分别固定连接在拉杆13与其中一个立板4的相对侧壁上，装夹框6的侧壁上设置有可调节的夹持机构；
24.夹持机构包括分别贯穿设置在装夹框6相对两侧壁上的两个螺杆7，两个螺杆7均与装夹框6的侧壁螺纹连接，两个螺杆7相对的一端均转动连接有连接板8，两个连接板8相
远离的一侧均固定连接有两个限位杆9，多个限位杆9的末端贯穿装夹框6的侧壁并与装夹框6的侧壁滑动连接，两个连接板8的相对侧壁上均开设有卡槽10，两个卡槽10的内侧壁上均连接有夹持件结构；
25.装夹框6的侧壁上贯穿开设有插槽17，插槽17的内侧壁上滑动连接有插板18，在装夹零件时，插板18可对零件进行承载，方便装夹零件，装夹完成后，此时零件以被夹板12夹持住而不会掉落，当翻转装夹框6来对零件的另一锥面进行测量时，可将插板18从插槽17中抽出，避免插板18对零件的检测造成阻挡，插板18拆装方便。
26.本实施例中，在对零件进行的锥度进行测量时，将零件放置在插板18上，通过转动两个螺杆7，可带动两个连接板8相向移动，进而可通过两个连接板8侧壁上的夹持件结构对零件进行夹持，夹持完成后将插板18从插槽17中抽出，此时通过安装架2上的测量器本体3可对零件的相对锥面(外锥面)进行测量，测量结束后，可拉动拉杆13，带动两个定位柱14从相对的定位孔15中脱离，进而取消装夹框6与立板4的相对固定，可将装夹框6以转轴5为轴进行转动，进而可使夹持在装夹框6内部的零件进行翻转，当装夹框6转动180
°
后，可松开拉杆13，在弹簧16的弹力下，使两个定位柱14再次抵入到两个定位孔15中，对装夹框6再次固定，再通过测量器本体3对零件的另一锥面(内锥面)进行测量。
27.实施例二
28.如图4所示，基于实施例一的基础上，夹持件结构包括滑动连接在卡槽10内侧壁上的连接头11，连接头11与相对的卡槽10的内侧壁相贴合，保证连接头11位置稳定，连接头11远离卡槽10的一端固定连接有夹板12，连接头11与相对的卡槽10的侧壁均贯穿开设有螺栓孔，连接头11与卡槽10之间通过螺栓固定连接，通过螺栓贯穿连接头11与卡槽10侧壁上的螺栓孔，可对连接头11与卡槽10进行相对固定。
29.本实施例中，当两个连接板8相向移动来对零件进行夹持时，由两个夹板12与零件接触，通过两个夹板12来对零件进行夹持，而夹板12与连接板8之间通过连接头11与卡槽10的配合，可将螺栓拆下，取消连接头11与卡槽10之间的固定效果，进而可将夹板12上的连接头11从卡槽10中取出，实现对夹板12的快速拆卸，可根据零件的外形装夹需求来安装不同形状的夹板12。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。