一种铁钉检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁钉技术领域，具体为一种铁钉检测装置。


背景技术：

2.铁钉，一端有扁平的头，另一端尖锐，主要起固定或连接作用，铁钉分很多种类，常用的有普通钉，毛毡钉，水泥钢钉，无头钉，射钉，卷钉，表面有镀锌、镀铜等，根据实际需要选择，早期，因为我国技术落后，铁钉一度靠进口，为“舶来品”，所以把铁钉都叫做“洋钉子”，铁钉被广泛运用到人们的生产生活中，成为不可或缺的小零件，铁钉被大规模生产化使用，在铁钉生产过程中需要对铁钉进行质量检测工作。
3.现有的铁钉在进行抗压检测时，由于铁钉的体积较小，没有适当的稳定装置，使得铁钉在受力检测时容易发生歪斜的情况，从而使得检测结果不够准确，并且现有的抗压检测装置的检测板没有支撑装置，会导致检测板凹凸不平，进而影响铁钉检测效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铁钉检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁钉检测装置，包括设备主体，所述设备主体的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外部设置有移动块，所述设备主体外部滑动连接有连接块，所述连接块的外部固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有按压板，所述设备主体的底部固定连接有检测板，所述设备主体的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的外部固定连接有斜杆，所述检测板的内部固定连接有压力传感器，所述检测板的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有连接弹簧，所述固定槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外部固定连接有夹持板。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动块的内侧面开设有螺纹槽，所述螺杆通过螺纹槽与移动块螺纹连接。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动块与连接块固定连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述按压板的外部开设有凹槽，所述凹槽的规格与铁钉的规格相匹配，所述按压板的位置与检测板的位置相对应。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架、斜杆与设备主体呈三角状分布，所述支撑架远离设备主体的一端固定连接在检测板的底部。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述压力传感器与外部显示器电连接，所述连接弹簧远离固定槽的一端与滑动杆固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持板有两个且两个夹持板以检测板的中心线对称分布，所述铁钉通过两个夹持板稳固。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该铁钉检测装置，通过铁钉的挤压使得夹持板向后移动并带动滑动杆移动，滑动杆移动使得连接弹簧被压缩，此时在连接弹簧的弹性回复力作用下，使得夹持板能够对铁钉进行夹持，避免铁钉在受力检测时容易歪斜的情况发生，从而能够大大的提升铁钉检测结果的准确性。
14.2、该铁钉检测装置，通过螺杆转动带动移动块移动，使得连接块移动带动升降板移动，进而使得按压板内部的凹槽与铁钉接触后，开始对铁钉施加压力，压力传感器检测到结果后，会将结果显示在外部显示器上，并且在支撑架和斜杆的支撑作用下，提高检测板的抗性，从而使得铁钉的检测效率得到提高。
附图说明
15.图1为本实用新型一种铁钉检测装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种铁钉检测装置的内部剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种铁钉检测装置的图2中部分结构放大示意图。
18.图中：1、设备主体；2、螺杆；3、移动块；4、连接块；5、升降板；6、按压板；7、检测板；8、支撑架；9、斜杆；10、压力传感器；11、固定框；12、固定槽；13、连接弹簧；14、滑动杆；15、夹持板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种铁钉检测装置，包括设备主体1，设备主体1的内部转动连接有螺杆2，螺杆2的外部设置有移动块3，设备主体1外部滑动连接有连接块4，连接块4的外部固定连接有升降板5，升降板5的底部固定连接有按压板6，设备主体1的底部固定连接有检测板7，设备主体1的底部固定连接有支撑架8，支撑架8的外部固定连接有斜杆9，检测板7的内部固定连接有压力传感器10，检测板7的顶部固定连接有固定框11，固定框11的内部开设有固定槽12，固定槽12的内部固定连接有连接弹簧13，固定槽12的内部滑动连接有滑动杆14，滑动杆14的外部固定连接有夹持板15。
21.本实施例中，移动块3的内侧面开设有螺纹槽，螺杆2通过螺纹槽与移动块3螺纹连接，移动块3与连接块4固定连接，通过螺杆2转动带动移动块3移动，移动块3移动带动连接块4移动，按压板6的外部开设有凹槽，凹槽的规格与铁钉的规格相匹配，按压板6的位置与检测板7的位置相对应，连接块4移动带动升降板5移动，升降板5移动带动按压板6移动，当按压板6内部的凹槽与铁钉接触后，开始对铁钉施加压力，支撑架8、斜杆9与设备主体1呈三角状分布，支撑架8远离设备主体1的一端固定连接在检测板7的底部，在支撑架8和斜杆9的支撑作用下，提高检测板7的抗性，从而使得铁钉的检测效率得到提高，压力传感器10与外部显示器电连接，连接弹簧13远离固定槽12的一端与滑动杆14固定连接，压力传感器10检测到结果后，会将结果显示在外部显示器上，夹持板15有两个且两个夹持板15以检测板7的中心线对称分布，铁钉通过两个夹持板15稳固，将铁钉放置在检测板7上，此时在铁钉的挤
压下，使得夹持板15向后移动并带动滑动杆14移动，滑动杆14移动使得连接弹簧13被压缩，此时在连接弹簧13的弹性回复力作用下，使得夹持板15能够对铁钉进行夹持，避免铁钉在受力检测时容易歪斜的情况发生，从而能够大大的提升铁钉检测结果的准确性。
22.在实际使用过程中，操作者将铁钉放置在检测板7上，此时在铁钉的挤压下，使得夹持板15向后移动并带动滑动杆14移动，滑动杆14移动使得连接弹簧13被压缩，此时在连接弹簧13的弹性回复力作用下，使得夹持板15能够对铁钉进行夹持，避免铁钉在受力检测时容易歪斜的情况发生，随后操作者通过螺杆2转动带动移动块3移动，移动块3移动带动连接块4移动，连接块4移动带动升降板5移动，升降板5移动带动按压板6移动，当按压板6内部的凹槽与铁钉接触后，开始对铁钉施加压力，此时压力传感器10检测到结果后，会将结果显示在外部显示器上，并且在支撑架8和斜杆9的支撑作用下，提高检测板7的抗性，从而使得铁钉的检测效率得到提高。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铁钉检测装置，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)的内部转动连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)的外部设置有移动块(3)，所述设备主体(1)外部滑动连接有连接块(4)，所述连接块(4)的外部固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)的底部固定连接有按压板(6)，所述设备主体(1)的底部固定连接有检测板(7)，所述设备主体(1)的底部固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的外部固定连接有斜杆(9)，所述检测板(7)的内部固定连接有压力传感器(10)，所述检测板(7)的顶部固定连接有固定框(11)，所述固定框(11)的内部开设有固定槽(12)，所述固定槽(12)的内部固定连接有连接弹簧(13)，所述固定槽(12)的内部滑动连接有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)的外部固定连接有夹持板(15)。2.根据权利要求1所述的一种铁钉检测装置，其特征在于，所述移动块(3)的内侧面开设有螺纹槽，所述螺杆(2)通过螺纹槽与移动块(3)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种铁钉检测装置，其特征在于，所述移动块(3)与连接块(4)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铁钉检测装置，其特征在于，所述按压板(6)的外部开设有凹槽，所述凹槽的规格与铁钉的规格相匹配，所述按压板(6)的位置与检测板(7)的位置相对应。5.根据权利要求1所述的一种铁钉检测装置，其特征在于，所述支撑架(8)、斜杆(9)与设备主体(1)呈三角状分布，所述支撑架(8)远离设备主体(1)的一端固定连接在检测板(7)的底部。6.根据权利要求1所述的一种铁钉检测装置，其特征在于，所述压力传感器(10)与外部显示器电连接，所述连接弹簧(13)远离固定槽(12)的一端与滑动杆(14)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种铁钉检测装置，其特征在于，所述夹持板(15)有两个且两个夹持板(15)以检测板(7)的中心线对称分布，所述铁钉通过两个夹持板(15)稳固。

技术总结
本实用新型公开了一种铁钉检测装置，包括设备主体，设备主体的内部转动连接有螺杆，螺杆的外部设置有移动块，设备主体外部滑动连接有连接块，连接块的外部固定连接有升降板，升降板的底部固定连接有按压板，设备主体的底部固定连接有检测板，设备主体的底部固定连接有支撑架，支撑架的外部固定连接有斜杆，检测板的内部固定连接有压力传感器。该铁钉检测装置，通过铁钉的挤压使得夹持板向后移动并带动滑动杆移动，滑动杆移动使得连接弹簧被压缩，此时在连接弹簧的弹性回复力作用下，使得夹持板能够对铁钉进行夹持，避免铁钉在受力检测时容易歪斜的情况发生，从而能够大大的提升铁钉检测结果的准确性。检测结果的准确性。检测结果的准确性。


技术研发人员：曹飞
受保护的技术使用者：苏州年轮金属制品有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/12/6